CN211709759U - 一种能够快速调温的开放式炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够快速调温的开放式炼胶机，包括底座、转动单元和移动结构；底座：底座上侧的前后两端分别固定有第一固定板，第一固定板的侧面分别开设有滑槽，第一固定板内侧的右端固定有第二固定板，第二固定板与滑槽位于同一水平面上，第一固定板上侧的左端固定有第二U型固定架；转动单元：转动单元包括转动轴、第一齿轮、主动辊、电机和第二齿轮，第一固定板左端的内侧转动连接有转动轴，转动轴的侧面套接有主动辊，主动辊的前端穿过第一固定板的前侧，且主动辊的前端套接有第一齿轮，该能够快速调温的开放式炼胶机，结构简单、能够对辊筒进行快速冷却加热、方便调节辊筒之间的间距。

Description

一种能够快速调温的开放式炼胶机

技术领域

本实用新型涉及炼胶机设备技术领域，具体为一种能够快速调温的开放式炼胶机。

背景技术

在硅胶制造行业广泛使用的是开放式炼胶机，其结构包括：支架，在支架上支撑有相互平行的前、后辊筒用于挤压胶料，在前、后辊轮的上方设置有翻料装置，由于前、后辊筒是以不同的线速度相对回转的，胶料在摩擦力的作用下被拉入辊距，由于两辊间隙的缩小，使胶料受到强烈地挤压和剪切，橡胶大分子在机械断链的同时发生氧化断链，从而增加可塑度，达到链胶的目的，目前市场上对硅胶的需求越来越大，为满足多元化需求，对硅胶材质也有多种不同要求，则需的辊筒之间的间距也不相同，现有更换手段往往是通过人手工拆装实现的，效率低，间距调试时间长，影响加工进度，增加成本，且现有的通过注入热水的方式对辊筒进行加热，来实现对胶料的加工，但是这种加热方式不能满足不同胶料达到软化的温度，且通过注水、加水的方法操作麻烦、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够快速调温的开放式炼胶机，结构简单、能够对辊筒进行快速冷却加热、方便调节辊筒之间的间距，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速调温的开放式炼胶机，包括底座、转动单元和移动结构；

底座：所述底座上侧的前后两端分别固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面分别开设有滑槽，所述第一固定板内侧的右端固定有第二固定板，所述第二固定板与滑槽位于同一水平面上，所述第一固定板上侧的左端固定有第二U型固定架；

转动单元：所述转动单元包括转动轴、第一齿轮、主动辊、电机和第二齿轮，所述第一固定板左端的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面套接有主动辊，所述主动辊的前端穿过第一固定板的前侧，且主动辊的前端套接有第一齿轮，所述第一固定板的前侧设有电机，所述电机的输出轴套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

移动结构：所述移动结构包括滑块、挡板、第一U型固定架和液压缸，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的前后两侧分别固定有挡板，所述挡板的内侧转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊内侧的左右两端分别设有若干个加热管，所述挡板与第一固定板的侧面滑动连接，所述挡板的右侧固定有第一U型固定架，所述第一U型固定架右端的前后两侧分别固定有限位块，所述限位块底侧的滑槽与第一固定板滑动连接，所述第二固定板的左侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定在第一U型固定架右端的中部；

其中，还包括单片机，所述第一固定板前侧的右端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机、液压缸和加热管的输入端，通过加热管能够对主动辊和从动辊进行加热，比加注热水加热效率更高，且操作简单、节省时间，通过液压缸推动第一U型固定架向左移动，从而带动滑块向左移动，从而带动挡板和从动辊向左移动，方便调节主动辊和从动辊之间的距离，比人工调节更方便、节省成本、提高生产效率，限位块防止第一U型固定架移动的过程中发生错位，使移动更加稳定。

进一步的，还包括水箱、水泵、固定管、连接水管、出水管和雾化喷头，所述底座上侧的左端设有水箱，所述水箱的上侧固定有水泵，所述水泵的进水口与水箱的出水口连通，所述水泵上侧的出水口设有固定管，所述固定管远离水泵的一端固定在第二U型固定架水平端的底侧，所述第二U型固定架水平端的底侧活动连接有连接水管，所述连接水管的进水口与固定管的出水口连通，所述固定管底侧的出水口处设有出水管，所述所述雾化喷头设有四个，且四个雾化喷头均匀设置在出水管底侧的出水口处，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端，水泵将水箱内的水通过固定管、连接水管、出水管和雾化喷头喷洒到主动辊和从动辊的侧面，到达主动辊和从动辊侧面的水雾被汽化，从而使主动辊和从动辊能够快速冷却的效果。

进一步的，还包括限位板，所述主动辊和从动辊侧面的前后两端分别设有限位板，限位板能够防止胶料从主动辊和从动辊的侧面掉下，避免了漏加工的情况。

进一步的，还包括距离传感器，所述第一固定板的内侧设有距离传感器，所述距离传感器位于动辊和从动辊之间，所述距离传感器的输出端电连接单片机的输入端，距离传感器监测主动辊和从动辊之间的距离，当主动辊和从动辊之间的距离达到设定值时，距离传感器将信号输送到单片机，单片机控制液压缸保持固定状态，自动化程度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本能够快速调温的开放式炼胶机，具有以下好处：

1、通过加热管能够对主动辊和从动辊进行加热，比加注热水加热效率更高，且操作简单、节省时间，水泵将水箱内的水通过固定管、连接水管、出水管和雾化喷头喷洒到主动辊和从动辊的侧面，到达主动辊和从动辊侧面的水雾被汽化，从而使主动辊和从动辊能够快速冷却的效果。

2、通过液压缸推动第一U型固定架向左移动，从而带动滑块向左移动，从而带动挡板和从动辊向左移动，方便调节主动辊和从动辊之间的距离，比人工调节更方便、节省成本、提高生产效率。

3、限位板能够防止胶料从主动辊和从动辊的侧面掉下，避免了漏加工的情况，距离传感器监测主动辊和从动辊之间的距离，当主动辊和从动辊之间的距离达到设定值时，距离传感器将信号输送到单片机，单片机控制液压缸保持固定状态，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型主动辊和从动辊剖面结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3第一固定板、4转动单元、41转动轴、42第一齿轮、43主动辊、44电机、45第二齿轮、5移动结构、51滑块、52挡板、53第一U型固定架、54液压缸、6从动辊、7滑槽、8限位块、9第二固定板、10第二U型固定架、11水箱、12水泵、13固定管、14连接水管、15出水管、16雾化喷头、17距离传感器、18限位板、19加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速调温的开放式炼胶机，包括底座1、转动单元4和移动结构5；

底座1：底座1上侧的前后两端分别固定有第一固定板3，第一固定板3的侧面分别开设有滑槽7，第一固定板3内侧的右端固定有第二固定板9，第二固定板9与滑槽7位于同一水平面上，第一固定板3上侧的左端固定有第二U型固定架10；

转动单元4：转动单元4包括转动轴41、第一齿轮42、主动辊43、电机44和第二齿轮45，第一固定板3左端的内侧转动连接有转动轴41，转动轴41的侧面套接有主动辊43，主动辊43的前端穿过第一固定板3的前侧，且主动辊43的前端套接有第一齿轮42，第一固定板3的前侧设有电机44，电机的输出轴套接有第二齿轮45，第二齿轮45与第一齿轮42啮合；

移动结构5：移动结构5包括滑块51、挡板52、第一U型固定架53和液压缸54，滑槽7内均滑动连接有滑块51，滑块51的前后两侧分别固定有挡板52，挡板52的内侧转动连接有从动辊52，主动辊43和从动辊52内侧的左右两端分别设有若干个加热管19，挡板52与第一固定板3的侧面滑动连接，挡板52的右侧固定有第一U型固定架53，第一U型固定架53右端的前后两侧分别固定有限位块8，限位块8底侧的滑槽与第一固定板3滑动连接，第二固定板9的左侧中部设有液压缸54，液压缸54的伸缩端固定在第一U型固定架53右端的中部，还包括限位板18，主动辊43和从动辊52侧面的前后两端分别设有限位板18，限位板18能够防止胶料从主动辊43和从动辊52的侧面掉下，避免了漏加工的情况；

其中，还包括单片机2，第一固定板3前侧的右端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接电机44、液压缸54和加热管19的输入端，通过加热管19能够对主动辊43和从动辊52进行加热，比加注热水加热效率更高，且操作简单、节省时间，通过液压缸54推动第一U型固定架53向左移动，从而带动滑块51向左移动，从而带动挡板52和从动辊52向左移动，方便调节主动辊43和从动辊52之间的距离，比人工调节更方便、节省成本、提高生产效率，限位块8防止第一U型固定架53移动的过程中发生错位，使移动更加稳定，还包括水箱11、水泵12、固定管13、连接水管14、出水管15和雾化喷头16，底座1上侧的左端设有水箱11，水箱1的上侧固定有水泵12，水泵12的进水口与水箱1的出水口连通，水泵12上侧的出水口设有固定管13，固定管13远离水泵12的一端固定在第二U型固定架10水平端的底侧，第二U型固定架10水平端的底侧活动连接有连接水管14，连接水管14的进水口与固定管13的出水口连通，固定管13底侧的出水口处设有出水管15，雾化喷头16设有四个，且四个雾化喷头均匀设置在出水管15底侧的出水口处，水泵12的输入端电连接单片机2的输出端，水泵12将水箱11内的水通过固定管13、连接水管14、出水管15和雾化喷头16喷洒到主动辊43和从动辊52的侧面，到达主动辊43和从动辊52侧面的水雾被汽化，从而使主动辊43和从动辊52能够快速冷却的效果，还包括距离传感器17，第一固定板3的内侧设有距离传感器17，距离传感器17位于动辊43和从动辊52之间，距离传感器17的输出端电连接单片机2的输入端，距离传感器17监测主动辊43和从动辊52之间的距离，当主动辊43和从动辊52之间的距离达到设定值时，距离传感器17将信号输送到单片机2，单片机2控制液压缸54保持固定状态，自动化程度高。

在使用时：通过加热管19能够对主动辊43和从动辊52进行加热，比加注热水加热效率更高，且操作简单、节省时间，通过液压缸54推动第一U型固定架53向左移动，从而带动滑块51向左移动，从而带动挡板52和从动辊52向左移动，方便调节主动辊43和从动辊52之间的距离，比人工调节更方便、节省成本、提高生产效率，限位块8防止第一U型固定架53移动的过程中发生错位，使移动更加稳定，水泵12将水箱11内的水通过固定管13、连接水管14、出水管15和雾化喷头16喷洒到主动辊43和从动辊52的侧面，到达主动辊43和从动辊52侧面的水雾被汽化，从而使主动辊43和从动辊52能够快速冷却的效果，限位板18能够防止胶料从主动辊43和从动辊52的侧面掉下，避免了漏加工的情况，距离传感器17监测主动辊43和从动辊52之间的距离，当主动辊43和从动辊52之间的距离达到设定值时，距离传感器17将信号输送到单片机2，单片机2控制液压缸54保持固定状态，自动化程度高。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，可选用HITACHI SH系列单片机，电机44、液压缸54、加热管19和水泵12则可根据实际应用场景自由配置，单片机2控制电机44、液压缸54、加热管19和水泵12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种能够快速调温的开放式炼胶机，其特征在于：包括底座、转动单元和移动结构；

底座：所述底座上侧的前后两端分别固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面分别开设有滑槽，所述第一固定板内侧的右端固定有第二固定板，所述第二固定板与滑槽位于同一水平面上，所述第一固定板上侧的左端固定有第二U型固定架；

转动单元：所述转动单元包括转动轴、第一齿轮、主动辊、电机和第二齿轮，所述第一固定板左端的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面套接有主动辊，所述主动辊的前端穿过第一固定板的前侧，且主动辊的前端套接有第一齿轮，所述第一固定板的前侧设有电机，所述电机的输出轴套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

移动结构：所述移动结构包括滑块、挡板、第一U型固定架和液压缸，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的前后两侧分别固定有挡板，所述挡板的内侧转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊内侧的左右两端分别设有若干个加热管，所述挡板与第一固定板的侧面滑动连接，所述挡板的右侧固定有第一U型固定架，所述第一U型固定架右端的前后两侧分别固定有限位块，所述限位块底侧的滑槽与第一固定板滑动连接，所述第二固定板的左侧中部设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定在第一U型固定架右端的中部；

其中，还包括单片机，所述第一固定板前侧的右端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机、液压缸和加热管的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种能够快速调温的开放式炼胶机，其特征在于：还包括水箱、水泵、固定管、连接水管、出水管和雾化喷头，所述底座上侧的左端设有水箱，所述水箱的上侧固定有水泵，所述水泵的进水口与水箱的出水口连通，所述水泵上侧的出水口设有固定管，所述固定管远离水泵的一端固定在第二U型固定架水平端的底侧，所述第二U型固定架水平端的底侧活动连接有连接水管，所述连接水管的进水口与固定管的出水口连通，所述固定管底侧的出水口处设有出水管，所述雾化喷头设有四个，且四个雾化喷头均匀设置在出水管底侧的出水口处，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种能够快速调温的开放式炼胶机，其特征在于：还包括限位板，所述主动辊和从动辊侧面的前后两端分别设有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种能够快速调温的开放式炼胶机，其特征在于：还包括距离传感器，所述第一固定板的内侧设有距离传感器，所述距离传感器位于动辊和从动辊之间，所述距离传感器的输出端电连接单片机的输入端。

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