CN114455811A - 一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，包括工作台和置物板，所述工作台的顶部安装有模压机主体，所述模压机主体的正面贯穿设置有槽口，所述模压机主体的内壁安装有网板；所述网板的顶部安装有模压箱，所述模压箱的顶部设置有置物槽，所述模压箱的顶部设置有均匀分布的置物孔，所述置物孔的底壁安装有转轴，所述转轴的顶部安装有卡块，所述卡块的外表面嵌合安装有下保护套，所述下保护套的内部嵌合安装有硅碳棒，所述硅碳棒的顶部嵌合安装有上保护套。本发明通过设置有安装有工作台、卡块、下保护套、硅碳棒和上保护套，通过上保护套和下保护套来对硅碳棒进行保护，并通过下保护套与卡块的嵌合来将硅碳棒固定在置物孔内。

Description

一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置

技术领域

本发明涉及光学玻璃生产技术领域，具体为一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置。

背景技术

高色散青蓝多晶光学玻璃主要应用于高端安防摄像机领域，而光学玻璃在生产过程中，通常需要使用模压成型装置，并通过模压成型装置对不同形状规格的玻璃材料进行模压成型操作，但是现有的模压生产装置在生产光学玻璃的过程中仍存在较大缺陷，因此急需一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置。

现有的模压生产装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN113387546A，公开了一种光学玻璃模压生产装置，包括主机体，所述主机体内设有工作腔，所述工作腔内下壁固定设有固定板，所述固定板内设有开口向上的成型腔，所述成型腔内设有能上下移动呈一定弧度的成型板，本发明通过接触感应器接触感应并发出警报，进而实现在工作过程中进行下压工作板的平衡检测，进而防止玻璃成型工作因下压工作板失衡导致生产成型的光学玻璃不能达到标准，也进一步地防止制作材料的浪费，同时本发明通过移动滑块固定连接带动移动连杆向前移动，此时移动连杆通过铰链连接带动清洁板向前移动，此时清洁板向前移动并将下压工作板下端面进行刮动清洁，进而提高下一次玻璃成型工作的效果，但是上述公开文件中的光学玻璃生产装置主要考虑如何方便快捷的对模具进行清扫，并没有考虑到现有的模压装置中的加热装置并不方便对其进行更换检修，极易影响后续加热的效率；

2、专利文件CN213295162U，公开了一种玻璃精密模压生产装置，通过增加一种限高套装置，相较模具，该限高套材料可选用更加廉价的不锈钢材质，主要使用方法是在模仁套搭配好的上下模仁外面加入限高套，通过改变限高套的高度来控制热成型板下压的位置高度，从而实现控制模具合模深度，最终完成对玻璃透镜中心厚度的控制。具体控制高度原理为当上压力板下压到一定高度后，即模压机上压力板压到新型限高套后，便停止继续下压，此时该新型限高套便起到最终控制模压机上压力板下降位置的作用，从而实现玻璃透镜的中心厚度控制，最终合模完成，生产出符合规格厚度的透镜，但是上述公开文件中的光学玻璃生产装置主要考虑如何控制生产过程中控制模具之间的压力大小，并没有考虑到现有的光学玻璃生产用模压装置并不具有清扫模具的功能，极易因模具上残留的玻璃碴而影响后续生产光学玻璃的质量；

3、专利文件CN215139131U，公开了一种光学玻璃生产用搅拌器，包括搅拌桶、第一齿轮、螺旋搅拌器、环形板、第二齿轮、第三齿轮和传送带；搅拌桶的内部上方设置内齿盘，内齿盘的底部设置第一限位板；第一齿轮转动设置在搅拌桶的顶板下方，螺旋搅拌器设置在转轴上；第一限位板与第二限位板之间设置环形通道，环形板转动设置在环形通道内，环形板上间隔均匀设置四个通孔；第二齿轮和第三齿轮等间隔设置在内齿盘与第一齿轮之间，第二齿轮和第三齿轮间隔设置，且第二齿轮与第三齿轮均与内齿盘和第一齿轮啮合；第二齿轮上转动设置搅拌轴，搅拌桶的内部转动设置转盘，转盘位于转轴的底部，且转盘与转轴和各搅拌轴均转动连接。本实用新型结构稳定，搅拌效率高，且维修清理方便，但是上述公开文件中的光学玻璃生产装置主要在于提高其自身的稳定性以及提高搅拌效率，并没有考虑到现有的光学玻璃在生产过程中需要对其进行降温操作，而现有的降温操作并不能对水进行回收利用；

4、专利文件CN212824866U，公开了一种光学玻璃生产用固定夹具，包括箱体，箱体的内壁开设有空腔，空腔的镍币固定安装有第一轴承，第一轴承的内壁固定连接有第一转杆，第一转杆的表面设置有螺纹，空腔的内壁开设有限位通孔，第一转杆的表面固定连接有第一承接板，第一承接板的表面贯穿限位通孔的内壁，第一转杆的表面螺纹连接有第二承接板，第二承接板的表面在限位通孔的内壁滑动，第一转杆的一端贯穿箱体的顶端。通过设置有第一承接板和第二承接板，达到夹持固定光学玻璃的目的，通过设置有第一转杆和第二转杆，达到同时固定夹持多块玻璃的目的，但是上述公开文件中的光学玻璃生产装置主要是在生产过程中对光学玻璃进行夹持，并没有考虑到现在的光学玻璃在生产过程中，并不具有防护效果，在高温环境下水蒸气和氧气极易氧化模压箱内硅碳棒，进而影响加热的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，包括工作台和置物板，所述工作台的顶部安装有模压机主体，所述模压机主体的正面贯穿设置有槽口，所述模压机主体的内壁安装有网板；

所述网板的顶部安装有模压箱，所述模压箱的顶部为敞口结构，所述模压箱的顶部设置有置物槽，所述模压箱的顶部设置有均匀分布的置物孔，所述置物孔的底壁安装有转轴，所述转轴的顶部安装有卡块，所述卡块的外表面嵌合安装有下保护套，所述下保护套的内部嵌合安装有硅碳棒，所述硅碳棒的顶部嵌合安装有上保护套，所述上保护套的顶部安装有拉环；

所述模压机主体的一侧外壁安装有置物板。

优选的，所述置物板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有往复丝杆，且往复丝杆的一端通过轴件与模压机主体的一侧内壁相连接，往复丝杆位于模压箱的侧上方，往复丝杆的外表面滑动安装有滑套，滑套的外表面安装有连接块，连接块的顶部和底部均安装有清洁刷。

优选的，所述模压机主体的正面滑动安装有收集框，且收集框位于网板的下方，收集框的正面安装有连接管，工作台的顶部安装有储水箱，储水箱的顶部安装有第一水泵和第二水泵，且第一水泵位于第二水泵的侧后方，模压机主体的内部安装有隔板，且隔板位于槽口的上方，模压机主体的内部安装有钢管，钢管的外表面安装有进水管和两组对称布置的支管，进水管位于两组支管的侧后方，第一水泵的输出端安装有第一输水管，且第一输水管的一端延伸进储水箱的内部，第一水泵的输入端安装有第二输水管，且第二输水管的一端与连接管的一端相连接，第二水泵的输出端安装有第一输送管，且第一输送管的一端与进水管的顶端相连接，第二水泵的输入端安装有第二输送管，且第二输送管的一端延伸进储水箱的内部，模压机主体的两侧内壁均安装有连接板，且两组连接板的一侧外壁均与隔板的底部相连接，两组连接板均位于往复丝杆的上方，两组连接板的顶部均贯穿安装有喷头，且喷头的顶端分别与两组支管的一端相连接。

优选的，所述置物孔的内部嵌合安装有凸块，所述凸块的顶部安装有挡板，且挡板与置物槽相嵌合，挡板的顶部安装有对称布置的拉块，模压机主体的另一侧外壁内嵌安装有抽风机，且抽风机位于网板和往复丝杆的中间。

优选的，所述模压机主体的顶部安装有液压推杆，液压推杆的输出端贯穿隔板的顶部安装有压板，且压板的底部与模压箱的顶部相贴合，压板位于两组喷头的中间，压板的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有上模具，且上模具与呈弧形结构，上模具的外表面安装有第一防粘层。

优选的，所述模压箱的底壁安装有支撑柱，支撑柱的顶部设置有连接孔，连接孔的内部螺纹安装有插块，插块的顶部安装有下模具，下模具的内表面安装有第二防粘层。

优选的，所述储水箱的底壁安装有储物箱，储物箱的底壁安装有转动电机，转动电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆位于第一输水管和第二输送管的中间。

优选的，所述模压机主体的正面安装有操控板，且操控板位于槽口的上方，操控板与伺服电机、抽风机、液压推杆和转动电机之间电性连接。

优选的，所述模压箱的底部贯穿设置有均匀分布的透气孔，且透气孔位于支撑柱的外侧。

优选的，该模压生产装置的工作步骤如下：

S1、首先选择合适形状的下模具，接着将插块拧入连接孔的内部，进而能够将下模具安装在支撑柱上，然后将玻璃放置在第二防粘层的表面，并启动液压推杆，使其能够在压板的作用下带动上模具外表面的第一防粘层与玻璃的顶部贴合，接着启动硅碳棒，使其能够对下模具内的玻璃进行加热，直至使其温度加热至玻璃的软化点附近，接着启动液压推杆，使其带动上模具与下模具进行贴合，从而对其内部的玻璃施加一定的压力；

S2、接着启动第一水泵，进而能够通过第二输水管将储水箱内部的水抽送进第二输水管的内部，最后输送进钢管的内部，并通过喷头喷洒在模压箱的表面，进而对其进行降温操作，喷洒在模压箱表面的水一部分在高温的作用下会变成水蒸气，另一部分则会透过网板落入收集框的内部，待收集框内的水上升到一定高度后，启动第二水泵，接着能够通过第二输送管将收集框内的水输送进第一输送管内，最后流入储水箱中，与此同时，启动转动电机，进而带动搅拌杆对储水箱内的冷水和而时进行混合，便于后续继续使用，进而在一定程度上能够降低资源的浪费；

S3、在降温过程中，挡板始终位于置物槽的内部，从而起到一定的防护作用，启动抽风机，进而能够将生产时产生的水蒸气抽取出去，进而在一定程度上能够降低高温环境下氧气和水蒸气对硅碳棒的影响；

S4、待冷却成型后，将成型的玻璃从下模具中取出，并启动伺服电机，进而带动往复丝杆转动，接着就能够在滑套的作用下带动连接块上的清洁刷对上模具和下模具的表面进行清扫，从而降低其表面残留的玻璃碴对后续玻璃生产的影响；

S5、最后，向上拉动拉块，进而能够使挡板不再位于置物槽的内部，接着拉动上保护套上的拉环，接着能够带动下保护套不再与卡块嵌合，接着就能够将置物孔内的硅碳棒进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有工作台、模压机主体、模压箱、卡块、下保护套、硅碳棒和上保护套，在硅碳棒的顶部和底部分别套接上下保护套和上保护套，接着将其插入模压箱上的置物孔内，从而使下保护套的底部能够与卡块相嵌合，进而能够将硅碳棒安装在置物孔内，当需要对其进行更换时，只需拉动上保护套顶部的拉环，进而能够将硅碳棒从置物孔内取出，进而在一定程度上能够为后续工作人员更换检修模压箱内的硅碳棒提供便利。

2、本发明通过安装有置物板、伺服电机、往复丝杆、滑套、连接块和清洁刷，启动置物板上的伺服电机，进而能够带动往复丝杆转动，接着能够在滑块的作用下带动连接块上的清洁刷对下模具和上模具的表面进行清扫，进而在一定程度上能够降低因模具上残留有玻璃碴而影响后续光学玻璃成品质量的概率。

3、本发明通过安装有收集框、储水箱、第一水泵、第二水泵、钢管和喷头，首先启动第一水泵，进而能够通过第一输水管将储水箱内的水输送进钢管的内部，并通过喷头喷洒在模压箱的表面，启动第二水泵，进而能够通过第二输送管将收集框内收集的水重新输送进储水箱内，进而在一定程度上能够提高资源的重复利用率，进而能够降低水资源浪费的概率。

4、本发明通过安装有凸块、挡板、拉块和抽风机，在使用该模压装置生产光学玻璃前，使挡板底部的凸块能够与置物孔相嵌合，此时，挡板的外表面会与置物槽的内表面相贴合，然后在光学玻璃生产过程中，启动抽风机，进而能够将降温过程中产生的水蒸气抽取出去，从而在一定程度上能够降低高温环境下水蒸气和氧气对硅碳棒的影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的收集框和连接管的组装结构示意图；

图3为本发明的置物板的组装结构示意图；

图4为本发明的收集框的平面组装结构示意图；

图5为本发明的储物箱的平面组装结构示意图；

图6为本发明的支撑柱的平面组装结构示意图；

图7为本发明的压板的组装结构示意图；

图8为本发明的模压相和挡板的组装结构示意图。

图中：1、工作台；101、模压机主体；102、网板；103、模压箱；104、置物槽；105、置物孔；106、卡块；107、下保护套；108、硅碳棒；109、上保护套；2、置物板；201、伺服电机；202、往复丝杆；203、滑套；204、连接块；205、清洁刷；3、收集框；301、连接管；302、储水箱；303、第一水泵；304、第二水泵；305、钢管；306、连接板；307、喷头；308、隔板；4、凸块；401、挡板；402、拉块；403、抽风机；5、液压推杆；501、压板；502、连接杆；503、上模具；504、第一防粘层；6、支撑柱；601、插块；602、下模具；603、第二防粘层；7、储物箱；701、转动电机；702、搅拌杆；8、操控板；9、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，包括工作台1和支撑柱6，工作台1的顶部安装有模压机主体101，模压机主体101的正面贯穿设置有槽口，模压机主体101的内壁安装有网板102，网板102的顶部安装有模压箱103，模压箱103的顶部为敞口结构，模压箱103的顶部设置有置物槽104，模压箱103的顶部设置有均匀分布的置物孔105，置物孔105的底壁安装有转轴，转轴的顶部安装有卡块106，卡块106的外表面嵌合安装有下保护套107，下保护套107的内部嵌合安装有硅碳棒108，硅碳棒108的顶部嵌合安装有上保护套109，上保护套109的顶部安装有拉环，模压箱103的底壁安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部设置有连接孔，连接孔的内部螺纹安装有插块601，插块601的顶部安装有下模具602，下模具602的内表面安装有第二防粘层603。

进一步，启动液压推杆5，进而能够在压板501的作用下带动上模具503表面的第一防粘层504与下模具602内玻璃的顶部贴合，并对其施加一定的压力，接着就能够完成模压操作，当光学玻璃上产完毕后，首先向上拉动拉块402，进而能够带动挡板401不再位于置物槽104的内部，接着拉动上保护套109顶部的拉环，从而能够使下保护套107不再与卡块106嵌合为止，接着就能够将上保护套109和下保护套107中间的硅碳棒108从置物孔105内取出，并对其进行更换，进而在一定程度上能够降低因硅碳棒108氧化而影响加热效果的概率，且还能够为工作人员更换检修硅碳棒108提供便利。

请参阅图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，包括置物板2、液压推杆5和操控板8，模压机主体101的一侧外壁安装有置物板2，置物板2的顶部安装有伺服电机201，伺服电机201的输出端安装有往复丝杆202，且往复丝杆202的一端通过轴件与模压机主体101的一侧内壁相连接，往复丝杆202位于模压箱103的侧上方，往复丝杆202的外表面滑动安装有滑套203，滑套203的外表面安装有连接块204，连接块204的顶部和底部均安装有清洁刷205，模压机主体101的顶部安装有液压推杆5，液压推杆5的输出端贯穿隔板308的顶部安装有压板501，且压板501的底部与模压箱103的顶部相贴合，压板501位于两组喷头307的中间，压板501的底部安装有连接杆502，连接杆502的底部安装有上模具503，且上模具503与呈弧形结构，上模具503的外表面安装有第一防粘层504，模压机主体101的正面安装有操控板8，且操控板8位于槽口的上方，操控板8与伺服电机201、抽风机403、液压推杆5和转动电机701之间电性连接。

进一步，在操控板8上启动液压推杆5进而能够带动压板501向下移动，直至使其底部与模压箱103的顶部贴合，此时上模具503能够在连接杆502的作用下与下模具602相互挤压，而第一防粘层504的设置则在一定程度上能够降低成品玻璃粘黏的概率，待光学玻璃冷却成型后，启动置物板2上的伺服电机201，进而能够带动往复丝杆202转动，接着就能够在滑套203的作用下带着连接块204左右移动，在此过程中，连接块204顶部和底部的清洁刷205则能够对上模具503和下模具602的表面进行清扫，从而降低其表面残留的玻璃碴对后续光学玻璃成品质量的影响。

请参阅图2、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，包括收集框3和储物箱7，模压机主体101的正面滑动安装有收集框3，且收集框3位于网板102的下方，收集框3的正面安装有连接管301，工作台1的顶部安装有储水箱302，储水箱302的顶部安装有第一水泵303和第二水泵304，且第一水泵303位于第二水泵304的侧后方，模压机主体101的内部安装有隔板308，且隔板308位于槽口的上方，模压机主体101的内部安装有钢管305，钢管305的外表面安装有进水管和两组对称布置的支管，进水管位于两组支管的侧后方，第一水泵303的输出端安装有第一输水管，且第一输水管的一端延伸进储水箱302的内部，第一水泵303的输入端安装有第二输水管，且第二输水管的一端与连接管301的一端相连接，第二水泵304的输出端安装有第一输送管，且第一输送管的一端与进水管的顶端相连接，第二水泵304的输入端安装有第二输送管，且第二输送管的一端延伸进储水箱302的内部，模压机主体101的两侧内壁均安装有连接板306，且两组连接板306的一侧外壁均与隔板308的底部相连接，两组连接板306均位于往复丝杆202的上方，两组连接板306的顶部均贯穿安装有喷头307，且喷头307的顶端分别与两组支管的一端相连接，储水箱302的底壁安装有储物箱7，储物箱7的底壁安装有转动电机701，转动电机701的输出端安装有搅拌杆702，且搅拌杆702位于第一输水管和第二输送管的中间。

进一步，待加热挤压完成后，启动第一水泵303，进而能够通过第二输水管将储水箱302内的水输送进第一输水管内，然后通过进水管进入到钢管305的内部，最后通过两组支管将储水箱302内的水通过连接板306上的喷头307喷洒在模压箱103的表面，进而对其进行降温操作，当水触碰到模压箱103后，其中一部分会在高温的作用下变成水蒸气，另一部分会通过网板102落入收集框3的内部，当收集框3内的水到达一定的高度后，启动第二水泵304，进而能够第二输送管将收集框3内的水抽取进第一输送管内，最后落入储水箱302的内部，与此同时，启动储物箱7内的转动电机701，进而能够带动搅拌杆702转动，接着就可以在搅拌杆702的作用下将储水箱302内的水搅拌均匀，从而在一定程度上能够提高其利用率。

请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，包括凸块4和透气孔9，置物孔105的内部嵌合安装有凸块4，凸块4的顶部安装有挡板401，且挡板401与置物槽104相嵌合，挡板401的顶部安装有对称布置的拉块402，模压机主体101的另一侧外壁内嵌安装有抽风机403，且抽风机403位于网板102和往复丝杆202的中间，模压箱103的底部贯穿设置有均匀分布的透气孔9，且透气孔9位于支撑柱6的外侧。

进一步，在使用该模压装置生产光学玻璃前，先将硅碳棒108放入置物孔105的内部，接着将挡板401上的凸块4对准置物孔105，并向下按压，从而使凸块4能够与置物孔105嵌合，进而能够通过挡板401与置物槽104的嵌合来起到一定的防护作用，在生产光学玻璃的过程中，启动抽风机403，进而能够将降温过程中产生的水蒸气抽取出去，从而在一定程度上能够降低高温环境中水蒸气和氧气对硅碳棒108的影响。

进一步，该模压生产装置的工作步骤如下：

S1、首先选择合适形状的下模具602，接着将插块601拧入连接孔的内部，进而能够将下模具602安装在支撑柱6上，然后将玻璃放置在第二防粘层603的表面，并启动液压推杆5，使其能够在压板501的作用下带动上模具503外表面的第一防粘层504与玻璃的顶部贴合，接着启动硅碳棒108，使其能够对下模具602内的玻璃进行加热，直至使其温度加热至玻璃的软化点附近，接着启动液压推杆5，使其带动上模具503与下模具602进行贴合，从而对其内部的玻璃施加一定的压力；

S2、接着启动第一水泵303，进而能够通过第二输水管将储水箱302内部的水抽送进第二输水管的内部，最后输送进钢管305的内部，并通过喷头307喷洒在模压箱103的表面，进而对其进行降温操作，喷洒在模压箱103表面的水一部分在高温的作用下会变成水蒸气，另一部分则会透过网板102落入收集框3的内部，待收集框3内的水上升到一定高度后，启动第二水泵304，接着能够通过第二输送管将收集框3内的水输送进第一输送管内，最后流入储水箱302中，与此同时，启动转动电机701，进而带动搅拌杆702对储水箱302内的冷水和而时进行混合，便于后续继续使用，进而在一定程度上能够降低资源的浪费；

S3、在降温过程中，挡板401始终位于置物槽104的内部，从而起到一定的防护作用，启动抽风机403，进而能够将生产时产生的水蒸气抽取出去，进而在一定程度上能够降低高温环境下氧气和水蒸气对硅碳棒108的影响；

S4、待冷却成型后，将成型的玻璃从下模具602中取出，并启动伺服电机201，进而带动往复丝杆202转动，接着就能够在滑套203的作用下带动连接块204上的清洁刷205对上模具503和下模具602的表面进行清扫，从而降低其表面残留的玻璃碴对后续玻璃生产的影响；

S5、最后，向上拉动拉块402，进而能够使挡板401不再位于置物槽104的内部，接着拉动上保护套109上的拉环，接着能够带动下保护套107不再与卡块106嵌合，接着就能够将置物孔105内的硅碳棒108进行更换。

工作原理：首先将玻璃放置在第二防粘层603的表面，并启动液压推杆5，使其能够在压板501的作用下带动上模具503外表面的第一防粘层504与玻璃的顶部贴合，接着启动硅碳棒108，使其能够对下模具602内的玻璃进行加热，直至使其温度加热至玻璃的软化点附近，再次启动液压推杆5，使其带动上模具503与下模具602进行贴合，从而对其内部的玻璃施加一定的压力；

启动第一水泵303，进而能够通过第二输水管将储水箱302内部水输送进钢管305的内部，并通过喷头307喷洒在模压箱103的表面，对其进行降温操作，喷洒在模压箱103表面的水一部分在高温的作用下会变成水蒸气，另一部分则会透过网板102落入收集框3的内部，待收集框3内的水上升到一定高度后，启动第二水泵304，接着能够通过第二输送管将收集框3内的水输送进储水箱302中；

在降温过程中，挡板401始终位于置物槽104的内部，从而起到一定的防护作用，启动抽风机403，进而能够将生产时产生的水蒸气抽取出去，进而在一定程度上能够降低高温环境下氧气和水蒸气对硅碳棒108的影响，待生产结束后，向上拉动拉块402，进而能够使挡板401不再位于置物槽104的内部，接着拉动上保护套109上的拉环，接着能够使下保护套107不再与卡块106嵌合，接着就能够对置物孔105内的硅碳棒108进行更换；

待冷却成型后，将成型的玻璃从下模具602中取出，并启动置物板2上的伺服电机201，进而能够带动往复丝杆202转动，接着就能够在滑套203的作用下带动连接块204上的清洁刷205对上模具503和下模具602的表面进行清扫，从而降低其表面残留的玻璃碴对后续玻璃生产的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，包括工作台(1)和置物板(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有模压机主体(101)，所述模压机主体(101)的正面贯穿设置有槽口，所述模压机主体(101)的内壁安装有网板(102)；

所述网板(102)的顶部安装有模压箱(103)，所述模压箱(103)的顶部为敞口结构，所述模压箱(103)的顶部设置有置物槽(104)，所述模压箱(103)的顶部设置有均匀分布的置物孔(105)，所述置物孔(105)的底壁安装有转轴，所述转轴的顶部安装有卡块(106)，所述卡块(106)的外表面嵌合安装有下保护套(107)，所述下保护套(107)的内部嵌合安装有硅碳棒(108)，所述硅碳棒(108)的顶部嵌合安装有上保护套(109)，所述上保护套(109)的顶部安装有拉环；

所述模压机主体(101)的一侧外壁安装有置物板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述置物板(2)的顶部安装有伺服电机(201)，伺服电机(201)的输出端安装有往复丝杆(202)，且往复丝杆(202)的一端通过轴件与模压机主体(101)的一侧内壁相连接，往复丝杆(202)位于模压箱(103)的侧上方，往复丝杆(202)的外表面滑动安装有滑套(203)，滑套(203)的外表面安装有连接块(204)，连接块(204)的顶部和底部均安装有清洁刷(205)。

3.根据权利要求1所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述模压机主体(101)的正面滑动安装有收集框(3)，且收集框(3)位于网板(102)的下方，收集框(3)的正面安装有连接管(301)，工作台(1)的顶部安装有储水箱(302)，储水箱(302)的顶部安装有第一水泵(303)和第二水泵(304)，且第一水泵(303)位于第二水泵(304)的侧后方，模压机主体(101)的内部安装有隔板(308)，且隔板(308)位于槽口的上方，模压机主体(101)的内部安装有钢管(305)，钢管(305)的外表面安装有进水管和两组对称布置的支管，进水管位于两组支管的侧后方，第一水泵(303)的输出端安装有第一输水管，且第一输水管的一端延伸进储水箱(302)的内部，第一水泵(303)的输入端安装有第二输水管，且第二输水管的一端与连接管(301)的一端相连接，第二水泵(304)的输出端安装有第一输送管，且第一输送管的一端与进水管的顶端相连接，第二水泵(304)的输入端安装有第二输送管，且第二输送管的一端延伸进储水箱(302)的内部，模压机主体(101)的两侧内壁均安装有连接板(306)，且两组连接板(306)的一侧外壁均与隔板(308)的底部相连接，两组连接板(306)均位于往复丝杆(202)的上方，两组连接板(306)的顶部均贯穿安装有喷头(307)，且喷头(307)的顶端分别与两组支管的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述置物孔(105)的内部嵌合安装有凸块(4)，所述凸块(4)的顶部安装有挡板(401)，且挡板(401)与置物槽(104)相嵌合，挡板(401)的顶部安装有对称布置的拉块(402)，模压机主体(101)的另一侧外壁内嵌安装有抽风机(403)，且抽风机(403)位于网板(102)和往复丝杆(202)的中间。

5.根据权利要求1所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述模压机主体(101)的顶部安装有液压推杆(5)，液压推杆(5)的输出端贯穿隔板(308)的顶部安装有压板(501)，且压板(501)的底部与模压箱(103)的顶部相贴合，压板(501)位于两组喷头(307)的中间，压板(501)的底部安装有连接杆(502)，连接杆(502)的底部安装有上模具(503)，且上模具(503)与呈弧形结构，上模具(503)的外表面安装有第一防粘层(504)。

6.根据权利要求1所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述模压箱(103)的底壁安装有支撑柱(6)，支撑柱(6)的顶部设置有连接孔，连接孔的内部螺纹安装有插块(601)，插块(601)的顶部安装有下模具(602)，下模具(602)的内表面安装有第二防粘层(603)。

7.根据权利要求3所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述储水箱(302)的底壁安装有储物箱(7)，储物箱(7)的底壁安装有转动电机(701)，转动电机(701)的输出端安装有搅拌杆(702)，且搅拌杆(702)位于第一输水管和第二输送管的中间。

8.根据权利要求1所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述模压机主体(101)的正面安装有操控板(8)，且操控板(8)位于槽口的上方，操控板(8)与伺服电机(201)、抽风机(403)、液压推杆(5)和转动电机(701)之间电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于：所述模压箱(103)的底部贯穿设置有均匀分布的透气孔(9)，且透气孔(9)位于支撑柱(6)的外侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高色散青蓝多晶光学玻璃模压生产装置，其特征在于，该模压生产装置的工作步骤如下：

S1、首先选择合适形状的下模具(602)，接着将插块(601)拧入连接孔的内部，进而能够将下模具(602)安装在支撑柱(6)上，然后将玻璃放置在第二防粘层(603)的表面，并启动液压推杆(5)，使其能够在压板(501)的作用下带动上模具(503)外表面的第一防粘层(504)与玻璃的顶部贴合，接着启动硅碳棒(108)，使其能够对下模具(602)内的玻璃进行加热，直至使其温度加热至玻璃的软化点附近，接着启动液压推杆(5)，使其带动上模具(503)与下模具(602)进行贴合，从而对其内部的玻璃施加一定的压力；

S2、接着启动第一水泵(303)，进而能够通过第二输水管将储水箱(302)内部的水抽送进第二输水管的内部，最后输送进钢管(305)的内部，并通过喷头(307)喷洒在模压箱(103)的表面，进而对其进行降温操作，喷洒在模压箱(103)表面的水一部分在高温的作用下会变成水蒸气，另一部分则会透过网板(102)落入收集框(3)的内部，待收集框(3)内的水上升到一定高度后，启动第二水泵(304)，接着能够通过第二输送管将收集框(3)内的水输送进第一输送管内，最后流入储水箱(302)中，与此同时，启动转动电机(701)，进而带动搅拌杆(702)对储水箱(302)内的冷水和而时进行混合，便于后续继续使用，进而在一定程度上能够降低资源的浪费；

S3、在降温过程中，挡板(401)始终位于置物槽(104)的内部，从而起到一定的防护作用，启动抽风机(403)，进而能够将生产时产生的水蒸气抽取出去，进而在一定程度上能够降低高温环境下氧气和水蒸气对硅碳棒(108)的影响；

S4、待冷却成型后，将成型的玻璃从下模具(602)中取出，并启动伺服电机(201)，进而带动往复丝杆(202)转动，接着就能够在滑套(203)的作用下带动连接块(204)上的清洁刷(205)对上模具(503)和下模具(602)的表面进行清扫，从而降低其表面残留的玻璃碴对后续玻璃生产的影响；

S5、最后，向上拉动拉块(402)，进而能够使挡板(401)不再位于置物槽(104)的内部，接着拉动上保护套(109)上的拉环，接着能够带动下保护套(107)不再与卡块(106)嵌合，接着就能够将置物孔(105)内的硅碳棒(108)进行更换。

Images