CN113352532B - 一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空调领域，尤其涉及一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置。技术问题为：提供一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置。本发明的技术方案是：一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，包括有传送机构、压缩机构、脱模机构和压制板等；传送机构侧面设置有压缩机构；压缩机构与压制板相连接；压缩机构侧面设置有脱模机构。本发明实现了能够快速有效对该空调外机板材进行生产，且生产过程中对原料使用精确，降低原料浪费，大大降低生产成本，减少了后期打磨工作，并且在脱模时不会对成型板材造成损伤。

Description

一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置
技术领域
本发明涉及一种空调领域，尤其涉及一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置。
背景技术
空调，即空气调节器，是指用人工手段对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、流速等参数进行调节和控制的设备。大部分利用冷媒在压缩机的作用下，发生蒸发或凝结，从而引发周遭空气的蒸发或凝结，以达到改变温、湿度的目的。
空调由多种组件构成，其中空调板材对空调外机安装尤为重要，在安装空调外机时，由于存在空间、湿度等环境因素，因此对空调外机安装板材要求极为苛刻，如果空调外机安装板材质量不达标，很可能导致空调外机高空坠落，对人民的生命和财产安全产生极大威胁，现有技术提出一种通过塑料颗粒发泡融化成型的一体空调外机安装板材，改板材不仅造价低，而且性能好，能够适应各种环境，具有良好的市场前景，但由于技术限制，该空调外机安装板材生产周期较长，且需要大量人工操作，而且在成型过程中，往往由于对原料量的使用不准确，导致板材质量不达标，或者用料过度，导致浪费大量原料，而且增加了后期毛坯打磨处理的工序，同时在脱模时，也十分容易发生成型的板材产生破损等问题。
因此，及需要一种能够快速有效对该空调外机板材进行生产，且生产过程中对原料使用精确，降低原料浪费，并且在脱模时不会对成型板材造成损伤的装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服由于技术限制，该空调外机安装板材生产周期较长，且需要大量人工操作，而且在成型过程中，往往由于对原料量的使用不准确，导致板材质量不达标，或者用料过度，导致浪费大量原料，而且增加了后期毛坯打磨处理的工序，同时在脱模时，也十分容易发生成型的板材产生破损等问题的缺点，技术问题为：提供一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置。
本发明的技术方案是：一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，包括有传送机构、压缩机构、脱模机构、模拟模具、压制板、龙门架、脱模器、固定架、支撑架、控制器和塑料颗粒加入器；传送机构与模拟模具相连接；传送机构与支撑架相连接；传送机构侧面设置有压缩机构；压缩机构与压制板相连接；压缩机构与龙门架相连接；压缩机构与支撑架相连接；压缩机构侧面设置有脱模机构；脱模机构与脱模器相连接；脱模机构与支撑架相连接；脱模机构与固定架相连接；龙门架与支撑架相连接；支撑架与固定架相连接；支撑架与控制器相连接；支撑架与塑料颗粒加入器相连接。
进一步，传送机构包括有第一电动滑块、第一连接板、第一齿盘、第二连接板、收集框、限位方形架、竖板和第二电动滑块；第一电动滑块与支撑架进行滑动连接；第一连接板下方两侧分别与一组第一电动滑块进行固接；第一连接板与第一齿盘进行转动连接；第一齿盘与第二连接板进行固接；第二连接板通过连接块与模拟模具进行固接；第二连接板与收集框进行固接；第二连接板同时与竖板进行固接；第二连接板两侧各设置有一组竖板；收集框通过连接块与模拟模具进行固接；收集框与另一组竖板进行固接；竖板与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与限位方形架进行固接；第二电动滑块在限位方形架两侧均设置有一组；限位方形架与模拟模具相接触。
进一步，压缩机构包括有第三电动滑块、蒸汽生成桶、第一蒸汽输送管、第二蒸汽输送管、T形板、第一L形连接板、第一弹簧器、第一平齿轮、第二平齿轮、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一滑套、第一锥齿轮、第三连接板、第一电动推杆、第四电动滑块、固定板、第五电动滑块、第六电动滑块、清洁器、收集处、连接架和圆孔清理器；第三电动滑块与龙门架进行滑动连接；第三电动滑块与蒸汽生成桶进行固接；第三电动滑块与第一蒸汽输送管进行固接；第三电动滑块与T形板进行固接；蒸汽生成桶与第一蒸汽输送管进行固接；第一蒸汽输送管同时与六组第二蒸汽输送管进行固接；第二蒸汽输送管通过连接块与第三电动滑块进行固接；T形板与第一L形连接板相接触；第一L形连接板与压制板进行固接；第一L形连接板同时与四组第一弹簧器进行固接；四组第一弹簧器均与支撑架进行固接；压制板一侧设置有第一平齿轮；第一平齿轮通过连接柱与压制板进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与龙门架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴与第一滑套相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑架进行固接；第三电动滑块设置在两组第四电动滑块中间；两组第四电动滑块均与龙门架进行滑动连接；两组第四电动滑块分别与固定板两侧进行固接；固定板同时与两组第五电动滑块进行滑动连接；固定板与第六电动滑块进行滑动连接；固定板与收集处进行固接；两组第五电动滑块均与连接架进行固接；第六电动滑块与清洁器进行固接；连接架与圆孔清理器相连接。
进一步，圆孔清理器包括有第三平齿轮、空心转轴、第三传动轮、第四传动轮、圆盘、第一刮板、小滑块、第二弹簧器、第二刮板、电动转轴、第二L形连接板、聚拢块和限位圆环；第三平齿轮与空心转轴进行固接；空心转轴与连接架进行转动连接；空心转轴与第三传动轮进行固接；空心转轴与圆盘进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；圆盘与第一刮板进行固接；圆盘与小滑块进行滑动连接；小滑块与第二弹簧器进行固接；小滑块与第二刮板进行固接；第二弹簧器与空心转轴进行固接；空心转轴内部设置有电动转轴；电动转轴与连接架进行转动连接；电动转轴第二L形连接板进行固接；第二L形连接板与聚拢块进行固接；第二L形连接板和聚拢块在电动转轴上环形等距一共设置有两组；空心转轴、第三传动轮、第四传动轮、圆盘至限位圆环在连接架上一共设置有六组；相邻两组空心转轴均通过一组第三传动轮和第四传动轮传动。
进一步，脱模机构包括有电机、第三传动轴、蜗杆、蜗轮、第四传动轴、第二滑套、第四连接板、第四平齿轮、第二电动推杆、第三滑套、第五平齿轮、第五连接板、第三电动推杆、第五传动轴、第二齿盘、第二锥齿轮、第四电动推杆、分隔板和清理块；电机与固定架相连接；电机输出轴与第三传动轴进行固接；第三传动轴与支撑架进行转动连接；第三传动轴与蜗杆进行固接；第三传动轴与第三滑套相连接；第三传动轴与第二锥齿轮进行固接；蜗杆与蜗轮进行啮合；蜗轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与支撑架进行转动连接；第四传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第四连接板进行转动连接；第二滑套与第四平齿轮进行固接；第四连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与支撑架进行固接；第三滑套与第五平齿轮进行固接；第三滑套与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与支撑架进行固接；第五连接板侧面设置有第二齿盘；第二齿盘与第五传动轴进行固接；第五传动轴与支撑架进行转动连接；第五传动轴与脱模器进行固接；脱模器侧面设置有第四电动推杆；第四电动推杆与支撑架进行固接；第四电动推杆与分隔板进行固接；分隔板两侧均设置有一组第四电动推杆；分隔板与清理块进行固接。
进一步，限位方形架靠近收集框的一面顶部设置为倾斜状，且刚好与模拟模具对应面相接触。
进一步，压制板的一侧设置为曲面。
进一步，聚拢块设置为由外向内逐渐延伸的弧状。
进一步，脱模器的顶部设置为与模拟模具中模型相同的弧形物体。
本发明的有益效果如下：
第一点、为了克服由于技术限制，该空调外机安装板材生产周期较长，且需要大量人工操作，而且在成型过程中，往往由于对原料量的使用不准确，导致板材质量不达标，或者用料过度，导致浪费大量原料，而且增加了后期毛坯打磨处理的工序，同时在脱模时，也十分容易发生成型的板材产生破损等问题的缺点；
第二点、开始工作前，通过固定架和支撑架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，首先，模拟模具中的模型设计为曲面弧形，压制板上设置有六组圆孔，且压制板的一个侧面设置为曲面，脱模器顶部设置为与模拟模具中模型相同的弧形物体，然后传送机构将模拟模具输送至塑料颗粒加入器正下方，然后塑料颗粒加入器将已经发泡好的塑料颗粒加入到模拟模具中，且略微多出模拟模具的模型空腔，然后传送机构将模拟模具输送至压制板正下方，然后压缩机构和压制板一同工作，使得压制板将略微多出的塑料颗粒完全压入到模拟模具的模型空腔中，然后压缩机构将蒸汽通过压制板上的圆孔通入到模拟模具模型空腔中，使得塑料颗粒融化，并且在模拟模具的模型空腔内成型，当融化的塑料颗粒通过压制板的曲面溢出时，则说明模拟模具模型空腔中完全充满了塑料颗粒的融化物，然后通过脱模机构和压缩机构一起工作，将压制板曲面边缘、下表面和圆孔内部粘附的少量塑料颗粒融化物进行清理，与此同时，传送机构将模拟模具输送至脱模机构指定位置，然后在脱模机构和脱模器一同工作下，使得模拟模具中成型的空调板材与模拟模具分离，并且通过脱模机构将模拟模具边缘粘附的少量塑料颗粒融化物进行清理，然后通过传送机构将已经成型的空调板材输送会原位，通过人工将其取走，然后传送机构至塑料颗粒加入器再次重复上述工作，进行下一块空调板材的生产；
第三点、本发明实现了能够快速有效对该空调外机板材进行生产，且生产过程中对原料使用精确，降低原料浪费，大大降低生产成本，减少了后期打磨工作，并且在脱模时不会对成型板材造成损伤。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明的传送机构立体结构示意图；
图5为本发明的传送机构第一种部分立体结构示意图；
图6为本发明的传送机构第二种部分立体结构示意图；
图7为本发明的压缩机构立体结构示意图；
图8为本发明的压缩机构第一种部分立体结构示意图；
图9为本发明的压缩机构第二种部分立体结构示意图；
图10为本发明的压缩机构第三种部分立体结构示意图；
图11为本发明的压缩机构第四种部分立体结构示意图；
图12为本发明的压缩机构第五种部分立体结构示意图；
图13为本发明的压缩机构第流种部分立体结构示意图；
图14为本发明的脱模机构第一种立体结构示意图；
图15为本发明的脱模机构第二种立体结构示意图；
图16为本发明的脱模机构部分立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_传送机构，2_压缩机构，3_脱模机构，4_模拟模具，5_压制板，6_龙门架，7_脱模器，8_固定架，9_支撑架，10_控制器，11_塑料颗粒加入器，101_第一电动滑块，102_第一连接板，103_第一齿盘，104_第二连接板，105_收集框，106_限位方形架，107_竖板，108_第二电动滑块，201_第三电动滑块，202_蒸汽生成桶，203_第一蒸汽输送管，204_第二蒸汽输送管，205_T形板，206_第一L形连接板，207_第一弹簧器，208_第一平齿轮，209_第二平齿轮，2010_第一传动轴，2011_第一传动轮，2012_第二传动轮，2013_第二传动轴，2014_第一滑套，2015_第一锥齿轮，2016_第三连接板，2017_第一电动推杆，2018_第四电动滑块，2019_固定板，2020_第五电动滑块，2021_第六电动滑块，2022_清洁器，2023_收集处，2024_连接架，2025_圆孔清理器，202501_第三平齿轮，202502_空心转轴，202503_第三传动轮，202504_第四传动轮，202505_圆盘，202506_第一刮板，202507_小滑块，202508_第二弹簧器，202509_第二刮板，202510_电动转轴，202511_第二L形连接板，202512_聚拢块，202513_限位圆环，301_电机，302_第三传动轴，303_蜗杆，304_蜗轮，305_第四传动轴，306_第二滑套，307_第四连接板，308_第四平齿轮，309_第二电动推杆，3010_第三滑套，3011_第五平齿轮，3012_第五连接板，3013_第三电动推杆，3014_第五传动轴，3015_第二齿盘，3016_第二锥齿轮，3017_第四电动推杆，3018_分隔板，3019_清理块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，如图1-16所示，包括有传送机构、压缩机构、脱模机构、模拟模具、压制板、龙门架、脱模器、固定架、支撑架、控制器和塑料颗粒加入器；传送机构与模拟模具相连接；传送机构与支撑架相连接；传送机构侧面设置有压缩机构；压缩机构与压制板相连接；压缩机构与龙门架相连接；压缩机构与支撑架相连接；压缩机构侧面设置有脱模机构；脱模机构与脱模器相连接；脱模机构与支撑架相连接；脱模机构与固定架相连接；龙门架与支撑架相连接；支撑架与固定架相连接；支撑架与控制器相连接；支撑架与塑料颗粒加入器相连接。
开始工作前，通过固定架和支撑架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，首先，模拟模具中的模型设计为曲面弧形，压制板上设置有六组圆孔，且压制板的一个侧面设置为曲面，脱模器顶部设置为与模拟模具中模型相同的弧形物体，然后传送机构将模拟模具输送至塑料颗粒加入器正下方，然后塑料颗粒加入器将已经发泡好的塑料颗粒加入到模拟模具中，且略微多出模拟模具的模型空腔，然后传送机构将模拟模具输送至压制板正下方，然后压缩机构和压制板一同工作，使得压制板将略微多出的塑料颗粒完全压入到模拟模具的模型空腔中，然后压缩机构将蒸汽通过压制板上的圆孔通入到模拟模具模型空腔中，使得塑料颗粒融化，并且在模拟模具的模型空腔内成型，当融化的塑料颗粒通过压制板的曲面溢出时，则说明模拟模具模型空腔中完全充满了塑料颗粒的融化物，然后通过脱模机构和压缩机构一起工作，将压制板曲面边缘、下表面和圆孔内部粘附的少量塑料颗粒融化物进行清理，与此同时，传送机构将模拟模具输送至脱模机构指定位置，然后在脱模机构和脱模器一同工作下，使得模拟模具中成型的空调板材与模拟模具分离，并且通过脱模机构将模拟模具边缘粘附的少量塑料颗粒融化物进行清理，然后通过传送机构将已经成型的空调板材输送会原位，通过人工将其取走，然后传送机构至塑料颗粒加入器再次重复上述工作，进行下一块空调板材的生产；本发明实现了能够快速有效对该空调外机板材进行生产，且生产过程中对原料使用精确，降低原料浪费，大大降低生产成本，减少了后期打磨工作，并且在脱模时不会对成型板材造成损伤。
所述，传送机构包括有第一电动滑块、第一连接板、第一齿盘、第二连接板、收集框、限位方形架、竖板和第二电动滑块；第一电动滑块与支撑架进行滑动连接；第一连接板下方两侧分别与一组第一电动滑块进行固接；第一连接板与第一齿盘进行转动连接；第一齿盘与第二连接板进行固接；第二连接板通过连接块与模拟模具进行固接；第二连接板与收集框进行固接；第二连接板同时与竖板进行固接；第二连接板两侧各设置有一组竖板；收集框通过连接块与模拟模具进行固接；收集框与另一组竖板进行固接；竖板与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与限位方形架进行固接；第二电动滑块在限位方形架两侧均设置有一组；限位方形架与模拟模具相接触。
当装置固定平稳后，外接电源启动装置，然后两组第一电动滑块同时工作，带动第一连接板至第二电动滑块和模拟模具运动至塑料颗粒加入器正下方，然后塑料颗粒加入器将一定量的塑料颗粒加入到模拟模具的模型空腔中，当塑料颗粒微微超过模拟模具的模型空腔时则停止加入，加入的同时，通过限位方形架防止塑料颗粒浪费，然后两组第一电动滑块带动第一连接板至第二电动滑块和模拟模具运动至脱模器正下方，然后在压缩机构和脱模器的一同工作下，将多出的塑料颗粒完全压入到模拟模具模型空腔中，然后两组第二电动滑块带动限位方形架向下运动一定距离，确保不与模拟模具上表面边缘接触，然后压缩机构将蒸汽通过脱模器的圆孔通入到模拟模具模型空腔中，即将模拟模具模型空腔内部的塑料颗粒进行融化，使其在模拟模具模型空腔中成型，当塑料颗粒融化物从压制板的曲面溢出时，即溢出到模拟模具靠近收集框的一面，同时表明模拟模具模型空腔中完全充满塑料颗粒融化物，然后两组第二电动滑块带动限位方形架向上运动至原位，在该过程中，由于限位方形架一面顶部设置为倾斜状，且刚好与模拟模具对应面相接触，限位方形架则将模拟模具对应面上溢出的塑料颗粒融化物进行铲除，最终掉落到收集框中，然后静置较短时间，直至模拟模具中的塑料颗粒融化物冷却固化，然后两组第一电动滑块带动模拟模具运动至脱模机构指定位置，在传送机构、脱模机构和脱模器一同工作下，使得模拟模具模型空腔中成型的空调板材与模拟模具分离，并且脱模机构还将模拟模具靠近收集框的上表面残留的塑料颗粒融化物进行清理，然后第一电动滑块将成型的空调板材输送回原位，最终通过人工将其取走，然后再进行下一块空调板材的生产；该机构完成了对模拟模具的输送工作，即使得空调板材生产有序进行。
所述，压缩机构包括有第三电动滑块、蒸汽生成桶、第一蒸汽输送管、第二蒸汽输送管、T形板、第一L形连接板、第一弹簧器、第一平齿轮、第二平齿轮、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一滑套、第一锥齿轮、第三连接板、第一电动推杆、第四电动滑块、固定板、第五电动滑块、第六电动滑块、清洁器、收集处、连接架和圆孔清理器；第三电动滑块与龙门架进行滑动连接；第三电动滑块与蒸汽生成桶进行固接；第三电动滑块与第一蒸汽输送管进行固接；第三电动滑块与T形板进行固接；蒸汽生成桶与第一蒸汽输送管进行固接；第一蒸汽输送管同时与六组第二蒸汽输送管进行固接；第二蒸汽输送管通过连接块与第三电动滑块进行固接；T形板与第一L形连接板相接触；第一L形连接板与压制板进行固接；第一L形连接板同时与四组第一弹簧器进行固接；四组第一弹簧器均与支撑架进行固接；压制板一侧设置有第一平齿轮；第一平齿轮通过连接柱与压制板进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与龙门架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与支撑架进行转动连接；第二传动轴与第一滑套相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑架进行固接；第三电动滑块设置在两组第四电动滑块中间；两组第四电动滑块均与龙门架进行滑动连接；两组第四电动滑块分别与固定板两侧进行固接；固定板同时与两组第五电动滑块进行滑动连接；固定板与第六电动滑块进行滑动连接；固定板与收集处进行固接；两组第五电动滑块均与连接架进行固接；第六电动滑块与清洁器进行固接；连接架与圆孔清理器相连接。
当已经添加好塑料颗粒的模拟模具运动至压制板正下方后，第三电动滑块带动相关部件向下运动，当T形板向下运动的同时，通过不断压缩四组第一弹簧器使得压制板向下运动，直至压制板将多出的塑料颗粒完全压入到模拟模具中，且此时压制板下表面刚好与模拟模具山表面接触，然后第三电动滑块继续带动相关部件向下运动，直至六组第二蒸汽输送管刚好进入到压制板上的六组圆孔中，然后蒸汽生成桶中的泵机开始工作，将蒸汽通过第一蒸汽输送管输送至六组第二蒸汽输送管中，通过六组第二蒸汽输送管将蒸汽通过压制板上的六组圆孔输入到模拟模具模型空腔中，使得模拟模具模型空腔中的塑料颗粒融化，经过一定时间后，当出现塑料颗粒融化物从压制板曲面与模拟模具上表面的空隙溢出时，则表明模拟模具模型空腔中已经充满塑料颗粒的融化物，然后静置一定时间，使得模拟模具模型空腔中的塑料颗粒融化物微微固化，然后第三电动滑块将相关部件带回原位，然后两组第一电动滑块将模拟模具等部件输送至脱模机构的指定位置，然后两组第四电动滑块带动相关部件相靠近第一平齿轮运动，当圆孔清理器运动至第一平齿轮指定位置后，两组第五电动滑块带动相关部件相下运动，直至圆孔清理器与第一平齿轮啮合，由于清洁器设置由一块斜板与一块弧形板组成，且弧形板与压制板曲面造型相契合，此时清洁器的斜板上表面刚好与压制板下表面处于同一水平高度，弧形板与压制板曲面处于同一水平位置，然后第六电动滑块带动清洁器向收集处另一端运动，运动的同时将压制板下表面和曲面处粘附的塑料颗粒融化物进行刮除，最终掉落到收集处，与此同时，第一电动推杆带动第三连接板向下运动，即带动第一滑套和第一锥齿轮向下运动，直至第一锥齿轮与脱模机构相接触，然后脱模机构带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第一滑套传动第二传动轴，第二传动轴通过第二传动轮传动第一传动轮，第一传动轮通过第一传动轴传动第二平齿轮，第二平齿轮通过第一平齿轮传动圆孔清理器，通过圆孔清理器将压制板上六组圆孔内表面和圆孔上边缘粘附的塑料颗粒融化物进行清理，最终掉落到收集处，然后第四电动滑块将相关部件带回原位；该机构完成了对压制板下表面、曲面和六组圆孔处塑料颗粒融化物的清理工作。
所述，圆孔清理器包括有第三平齿轮、空心转轴、第三传动轮、第四传动轮、圆盘、第一刮板、小滑块、第二弹簧器、第二刮板、电动转轴、第二L形连接板、聚拢块和限位圆环；第三平齿轮与空心转轴进行固接；空心转轴与连接架进行转动连接；空心转轴与第三传动轮进行固接；空心转轴与圆盘进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；圆盘与第一刮板进行固接；圆盘与小滑块进行滑动连接；小滑块与第二弹簧器进行固接；小滑块与第二刮板进行固接；第二弹簧器与空心转轴进行固接；空心转轴内部设置有电动转轴；电动转轴与连接架进行转动连接；电动转轴第二L形连接板进行固接；第二L形连接板与聚拢块进行固接；第二L形连接板和聚拢块在电动转轴上环形等距一共设置有两组；空心转轴、第三传动轮、第四传动轮、圆盘至限位圆环在连接架上一共设置有六组；相邻两组空心转轴均通过一组第三传动轮和第四传动轮传动。
当第三平齿轮运动至与第一平齿轮啮合时，第一刮板底部刚好与压制板上的圆孔底部边缘接触，且第一刮板外表面也刚好与压制板上的圆孔内表面接触，然后第一平齿轮通过第三平齿轮传动空心转轴，空心转轴带动圆盘至第二刮板转动，在第一刮板转动的同时将压制板圆孔内表面粘附的塑料颗粒融化物进行清理，最终掉落到收集处，而第二刮板在转动的同时，将压制板圆孔上边缘粘附的塑料颗粒融化物进行清理，为了确保压制板圆孔上边缘刮除的塑料颗粒融化物全部掉落到收集处，通过第二刮板使得塑料颗粒融化物与压制板分离，并且通过限位圆环对其进行限位，确保其不会向四周散开，然后当第二刮板运动至与聚拢块接触后，第二刮板由于处于转动状态，聚拢块设置为由外向内逐渐延伸，即使得第二刮板不断向内收缩，即第二刮板通过挤压第二弹簧器不断向内收缩，从而达到将刮落下的塑料颗粒融化物推向压制板圆孔中心，最终通过压制板圆孔掉落到收集处，当处理一定时间后，电动转轴带动第二L形连接板转动一定角度，即通过第二L形连接板带动聚拢块和限位圆环在确保不会影响装置工作的前提下转动合适角度，该过程则是为了确保将第二刮板向内运动时压制板圆孔上边缘未刮除的地方进行彻底清理，在该过程中，空心转轴通过第三传动轮传动第四传动轮，第四传动轮带动相邻一组空心转轴运动，而相邻一组空心转轴均通过第三传动轮和第四传动轮传动，最终通过六组圆孔清理器将压制板上的六组圆孔处的塑料颗粒融化物进行处理；该机构完成了对压制板上的六组圆孔处的塑料颗粒融化物的清理工作。
所述，脱模机构包括有电机、第三传动轴、蜗杆、蜗轮、第四传动轴、第二滑套、第四连接板、第四平齿轮、第二电动推杆、第三滑套、第五平齿轮、第五连接板、第三电动推杆、第五传动轴、第二齿盘、第二锥齿轮、第四电动推杆、分隔板和清理块；电机与固定架相连接；电机输出轴与第三传动轴进行固接；第三传动轴与支撑架进行转动连接；第三传动轴与蜗杆进行固接；第三传动轴与第三滑套相连接；第三传动轴与第二锥齿轮进行固接；蜗杆与蜗轮进行啮合；蜗轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与支撑架进行转动连接；第四传动轴与第二滑套相连接；第二滑套与第四连接板进行转动连接；第二滑套与第四平齿轮进行固接；第四连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与支撑架进行固接；第三滑套与第五平齿轮进行固接；第三滑套与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与支撑架进行固接；第五连接板侧面设置有第二齿盘；第二齿盘与第五传动轴进行固接；第五传动轴与支撑架进行转动连接；第五传动轴与脱模器进行固接；脱模器侧面设置有第四电动推杆；第四电动推杆与支撑架进行固接；第四电动推杆与分隔板进行固接；分隔板两侧均设置有一组第四电动推杆；分隔板与清理块进行固接。
当模拟模具运动至脱模机构指定位置，即第一齿盘运动至第四平齿轮的侧上方，然后电机开始时工作，电机带动第三传动轴转动，第三传动轴带动第二锥齿轮转动，而压缩机构工作时，第一锥齿轮则是与第二锥齿轮啮合，从而带动压缩机构工作，第三传动轴通过蜗杆传动蜗轮，蜗轮通过第四传动轴传动第二滑套，第二电动推杆带动第四连接板向上运动，即带动第二滑套和第四平齿轮向上运动，直至第四平齿轮刚好与第一齿盘啮合，然后第二滑套通过第四平齿轮传动第一齿盘，第一齿盘则带动相关部件转动一百八十度，即带动模拟模具转动一百八十度，然后第三电动推杆带动第五连接板向靠近第二齿盘，即带动第五平齿轮和第五连接板向靠近第二齿盘，直至第五平齿轮与第二齿盘啮合，第三传动轴通过第三滑套传动第五平齿轮，第五平齿轮通过带动第二齿盘传动第五传动轴，第五传动轴带动脱模器向靠近模拟模具转动，当脱模器顶部弧形板与模拟模具模型接触后，脱模器顶部弧形板使得模拟模具模型空腔中成型的空调板材与模拟模具分离，最终使得成型的空调板材与模拟模具完全分离，然后第四平齿轮再次与第一齿盘啮合，电机则开始反转，从而使得模拟模具再次转动一百八十度，同时脱模器恢复至原位，然后两组第一电动滑块带动模拟模具向初始位置运动，然后两组第四电动推杆带动分隔板和清理块向靠近模拟模具运动，直至分隔板与模拟模具模型上边面边缘接触，而清理块则刚好对应于模拟模具上表面和侧面形成的直角，当两组第一电动滑块带动模拟模具向初始位置运动时，清理块将模拟模具上表面和侧面形成的棱边和上表面边缘进行塑料颗粒融化物的清理，分隔板则防止清理下来的塑料颗粒融化物掉落到模拟模具中，最终清理下来的塑料颗粒融化物均掉落到收集框中；该机构完成了对模拟模具脱模的工作。
所述，限位方形架靠近收集框的一面顶部设置为倾斜状，且刚好与模拟模具对应面相接触。
将模拟模具侧面溢出的塑料颗粒融化物进行清理。
所述，压制板的一侧设置为曲面。
使得多余的塑料颗粒融化物大部分只能通过压制板曲面与模拟模具的空隙溢出，并且通过溢出来判断模拟模具模型空腔中是否充满塑料颗粒融化物。
所述，聚拢块设置为由外向内逐渐延伸的弧状。
挤压第二刮板向内运动，即将第二刮板从压制板圆孔上表面刮落的塑料颗粒融化物向圆孔中心运动，最终掉落到收集处。
所述，脱模器的顶部设置为与模拟模具中模型相同的弧形物体。
确保脱模器将模拟模具中成型的空调板材与模拟模具完全分离。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，包括有模拟模具(4)、压制板(5)、龙门架(6)、脱模器(7)、固定架(8)、支撑架(9)、控制器(10)和塑料颗粒加入器(11)、其特征是：还包括有传送机构(1)、压缩机构(2)和脱模机构(3)；传送机构(1)与模拟模具(4)相连接；传送机构(1)与支撑架(9)相连接；传送机构(1)侧面设置有压缩机构(2)；压缩机构(2)与压制板(5)相连接；压缩机构(2)与龙门架(6)相连接；压缩机构(2)与支撑架(9)相连接；压缩机构(2)侧面设置有脱模机构(3)；脱模机构(3)与脱模器(7)相连接；脱模机构(3)与支撑架(9)相连接；脱模机构(3)与固定架(8)相连接；龙门架(6)与支撑架(9)相连接；支撑架(9)与固定架(8)相连接；支撑架(9)与控制器(10)相连接；支撑架(9)与塑料颗粒加入器(11)相连接；
压缩机构(2)包括有第三电动滑块(201)、蒸汽生成桶(202)、第一蒸汽输送管(203)、第二蒸汽输送管(204)、T形板(205)、第一L形连接板(206)、第一弹簧器(207)、第一平齿轮(208)、第二平齿轮(209)、第一传动轴(2010)、第一传动轮(2011)、第二传动轮(2012)、第二传动轴(2013)、第一滑套(2014)、第一锥齿轮(2015)、第三连接板(2016)、第一电动推杆(2017)、第四电动滑块(2018)、固定板(2019)、第五电动滑块(2020)、第六电动滑块(2021)、清洁器(2022)、收集处(2023)、连接架(2024)和圆孔清理器(2025)；第三电动滑块(201)与龙门架(6)进行滑动连接；第三电动滑块(201)与蒸汽生成桶(202)进行固接；第三电动滑块(201)与第一蒸汽输送管(203)进行固接；第三电动滑块(201)与T形板(205)进行固接；蒸汽生成桶(202)与第一蒸汽输送管(203)进行固接；第一蒸汽输送管(203)同时与六组第二蒸汽输送管(204)进行固接；第二蒸汽输送管(204)通过连接块与第三电动滑块(201)进行固接；T形板(205)与第一L形连接板(206)相接触；第一L形连接板(206)与压制板(5)进行固接；第一L形连接板(206)同时与四组第一弹簧器(207)进行固接；四组第一弹簧器(207)均与支撑架(9)进行固接；压制板(5)一侧设置有第一平齿轮(208)；第一平齿轮(208)通过连接柱与压制板(5)进行转动连接；第一平齿轮(208)与第二平齿轮(209)进行啮合；第二平齿轮(209)与第一传动轴(2010)进行固接；第一传动轴(2010)与龙门架(6)进行转动连接；第一传动轴(2010)与第一传动轮(2011)进行固接；第一传动轮(2011)外环面通过皮带与第二传动轮(2012)进行传动连接；第二传动轮(2012)与第二传动轴(2013)进行固接；第二传动轴(2013)与支撑架(9)进行转动连接；第二传动轴(2013)与第一滑套(2014)相连接；第一滑套(2014)与第一锥齿轮(2015)进行固接；第一滑套(2014)与第三连接板(2016)进行转动连接；第三连接板(2016)与第一电动推杆(2017)进行固接；第一电动推杆(2017)与支撑架(9)进行固接；第三电动滑块(201)设置在两组第四电动滑块(2018)中间；两组第四电动滑块(2018)均与龙门架(6)进行滑动连接；两组第四电动滑块(2018)分别与固定板(2019)两侧进行固接；固定板(2019)同时与两组第五电动滑块(2020)进行滑动连接；固定板(2019)与第六电动滑块(2021)进行滑动连接；固定板(2019)与收集处(2023)进行固接；两组第五电动滑块(2020)均与连接架(2024)进行固接；第六电动滑块(2021)与清洁器(2022)进行固接；连接架(2024)与圆孔清理器(2025)相连接；
圆孔清理器(2025)包括有第三平齿轮(202501)、空心转轴(202502)、第三传动轮(202503)、第四传动轮(202504)、圆盘(202505)、第一刮板(202506)、小滑块(202507)、第二弹簧器(202508)、第二刮板(202509)、电动转轴(202510)、第二L形连接板(202511)、聚拢块(202512)和限位圆环(202513)；第三平齿轮(202501)与空心转轴(202502)进行固接；空心转轴(202502)与连接架(2024)进行转动连接；空心转轴(202502)与第三传动轮(202503)进行固接；空心转轴(202502)与圆盘(202505)进行固接；第三传动轮(202503)外环面通过皮带与第四传动轮(202504)进行传动连接；圆盘(202505)与第一刮板(202506)进行固接；圆盘(202505)与小滑块(202507)进行滑动连接；小滑块(202507)与第二弹簧器(202508)进行固接；小滑块(202507)与第二刮板(202509)进行固接；第二弹簧器(202508)与空心转轴(202502)进行固接；空心转轴(202502)内部设置有电动转轴(202510)；电动转轴(202510)与连接架(2024)进行转动连接；电动转轴(202510)第二L形连接板(202511)进行固接；第二L形连接板(202511)与聚拢块(202512)进行固接；第二L形连接板(202511)和聚拢块(202512)在电动转轴(202510)上环形等距一共设置有两组；空心转轴(202502)、第三传动轮(202503)、第四传动轮(202504)、圆盘(202505)至限位圆环(202513)在连接架(2024)上一共设置有六组；相邻两组空心转轴(202502)均通过一组第三传动轮(202503)和第四传动轮(202504)传动。
2.根据权利要求1所述的一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，其特征在于，传送机构(1)包括有第一电动滑块(101)、第一连接板(102)、第一齿盘(103)、第二连接板(104)、收集框(105)、限位方形架(106)、竖板(107)和第二电动滑块(108)；第一电动滑块(101)与支撑架(9)进行滑动连接；第一连接板(102)下方两侧分别与一组第一电动滑块(101)进行固接；第一连接板(102)与第一齿盘(103)进行转动连接；第一齿盘(103)与第二连接板(104)进行固接；第二连接板(104)通过连接块与模拟模具(4)进行固接；第二连接板(104)与收集框(105)进行固接；第二连接板(104)同时与竖板(107)进行固接；第二连接板(104)两侧各设置有一组竖板(107)；收集框(105)通过连接块与模拟模具(4)进行固接；收集框(105)与另一组竖板(107)进行固接；竖板(107)与第二电动滑块(108)进行固接；第二电动滑块(108)与限位方形架(106)进行固接；第二电动滑块(108)在限位方形架(106)两侧均设置有一组；
限位方形架(106)与模拟模具(4)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，其特征在于，脱模机构(3)包括有电机(301)、第三传动轴(302)、蜗杆(303)、蜗轮(304)、第四传动轴(305)、第二滑套(306)、第四连接板(307)、第四平齿轮(308)、第二电动推杆(309)、第三滑套(3010)、第五平齿轮(3011)、第五连接板(3012)、第三电动推杆(3013)、第五传动轴(3014)、第二齿盘(3015)、第二锥齿轮(3016)、第四电动推杆(3017)、分隔板(3018)和清理块(3019)；电机(301)与固定架(8)相连接；电机(301)输出轴与第三传动轴(302)进行固接；第三传动轴(302)与支撑架(9)进行转动连接；第三传动轴(302)与蜗杆(303)进行固接；第三传动轴(302)与第三滑套(3010)相连接；第三传动轴(302)与第二锥齿轮(3016)进行固接；蜗杆(303)与蜗轮(304)进行啮合；蜗轮(304)与第四传动轴(305)进行固接；第四传动轴(305)与支撑架(9)进行转动连接；第四传动轴(305)与第二滑套(306)相连接；第二滑套(306)与第四连接板(307)进行转动连接；第二滑套(306)与第四平齿轮(308)进行固接；第四连接板(307)与第二电动推杆(309)进行固接；第二电动推杆(309)与支撑架(9)进行固接；第三滑套(3010)与第五平齿轮(3011)进行固接；第三滑套(3010)与第五连接板(3012)进行转动连接；第五连接板(3012)与第三电动推杆(3013)进行固接；第三电动推杆(3013)与支撑架(9)进行固接；第五连接板(3012)侧面设置有第二齿盘(3015)；第二齿盘(3015)与第五传动轴(3014)进行固接；第五传动轴(3014)与支撑架(9)进行转动连接；第五传动轴(3014)与脱模器(7)进行固接；脱模器(7)侧面设置有第四电动推杆(3017)；第四电动推杆(3017)与支撑架(9)进行固接；第四电动推杆(3017)与分隔板(3018)进行固接；分隔板(3018)两侧均设置有一组第四电动推杆(3017)；分隔板(3018)与清理块(3019)进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，其特征在于，限位方形架(106)靠近收集框(105)的一面顶部设置为倾斜状，且刚好与模拟模具(4)对应面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，其特征在于，压制板(5)的一侧设置为曲面。
6.根据权利要求5所述的一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，其特征在于，聚拢块(202512)设置为由外向内逐渐延伸的弧状。
7.根据权利要求6所述的一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置，其特征在于，脱模器(7)的顶部设置为与模拟模具(4)中模型相同的弧形物体。
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