CN212948808U - 一种发泡材料的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡材料的压合装置，包括上支撑板，所述上支撑板的上端中部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下端输出轴固定连接有压板，压板的下端中部固定连接有压模；所述压板滑动套设在导向杆上，导向杆的下端固定连接有底座，底座的上端设置有下模；所述底座上设置有顶出装置；所述底座的下端四角处固定连接有四根支撑腿，前后两侧的两根支撑腿之间均设置有移动装置。本实用新型所述的一种发泡材料的压合装置，通过设置顶出装置，在当第一伸缩气缸上行的时候，通过齿条板和齿轮的联动带动螺纹管将下模中的发泡材料顶出，为出料提供了极大的便利性，同时本装置通过设置移动装置极大的增加了便捷性，弹簧能够减小装置移动中的震动，起到保护作用。

Description

一种发泡材料的压合装置

技术领域

本实用新型涉及发泡材料加工领域，尤其是一种发泡材料的压合装置。

背景技术

发泡材料是经过发泡而制成的高分子材料，俗称泡棉,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。

在发泡材料的加工过程中，为了达到使用需求，常常需要进行压合，压合装置一般通过气缸带动压膜下移，并配合下模进行压合，现有的压合装置存在着较多的缺陷，在模具中对发泡材料压合之后，发泡材料会与模具的表面连接，这时候取出发泡材料存在着不小的麻烦，较为不便，此外，现有的压合装置较为笨重，移动起来非常不便，为此，我们提出一种发泡材料的压合装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种发泡材料的压合装置，可以解决上述背景技术中提出的现有的发泡材料压合装置存在的压合之后不方便出料和装置便携性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡材料的压合装置，包括上支撑板，所述上支撑板的上端固定安装有控制面板，上支撑板的上端中部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，第一伸缩气缸的下端输出轴固定连接有压板，压板的下端中部固定连接有压模；所述压板滑动套设在导向杆上，导向杆的上端与上支撑板的下端固定连接，导向杆的下端固定连接有底座，底座的上端设置有下模，下模与压模相互对应设置；所述底座上设置有顶出装置；所述底座的下端四角处固定连接有四根支撑腿，支撑腿的底部开设有开孔，前后两侧的两根支撑腿之间均设置有移动装置。

进一步的，所述顶出装置包括齿条板，齿条板的上端与压板的下底面固定连接，底座上开设有第一通槽，齿条板的下端穿出第一通槽，第一通槽的下端右侧在底座的下表面固定连接有安装板，安装板朝向底座中部的一端固定安装有轴承座。

进一步的，所述轴承座内通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿条板相互啮合，转轴远离轴承的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的上端中部固定连接有螺纹杆。

进一步的，所述螺纹杆的上端外侧螺纹连接有螺纹管，底座和下模的中部开设有相互连通的通孔，螺纹管滑动设置在通孔内，螺纹管与通孔的接触面为矩形面。

进一步的，所述移动装置包括第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，第二伸缩气缸的下端输出轴上固定连接有升降杆，升降杆的左右两侧滑动设置在开设在支撑腿侧壁上的第二通槽内，升降杆位于支撑腿内侧的一端固定连接有升降块。

进一步的，所述升降块的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧滑动套设有套管，套管的下端固定连接有连接板，连接板的下端转动安装有万向轮，伸缩杆与套管的外侧套设有螺旋弹簧，螺旋弹簧的上下两端分别与升降块和连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置设置有顶出装置，当压板向下运动的过程中能够带动齿条板向下运动，齿条板带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的上端外侧螺纹连接有螺纹管，螺纹管由于受到通孔的限位，螺纹管在通孔内下降，当压模到达下模的位置时，螺纹管的最上端已经完全位于通孔内，螺纹管不会对压合造成影响，当压板上升的过程中能够带动齿条板向上运动，这时螺纹杆反向转动，从而带动螺纹管向上运动，并从通孔内顶出，并将下模内的发泡材料顶出，方便将压合之后的发泡材料取出；

2.装置的支撑腿上设置有移动装置，通过第二伸缩气缸能够带动升降杆在第二通槽内进行升降，从而带动升降块、伸缩杆、套管和万向轮在支撑腿内升降，需要移动的时候，将万向轮从支撑腿的开孔内伸出，增加装置便携性，在装置进行移动的时候，伸缩杆和套管外侧的弹簧能够减小装置移动过程中受到的震动，对装置起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶出装置的剖视图；

图3为本实用新型中移动装置的剖视图；

图4为本实用新型中底座的仰视图。

图中：1、第一伸缩气缸；2、上支撑板；3、导向杆；4、连接板；5、压板；6、控制面板；7、压模；8、下模；9、底座；10、支撑腿；11、第二通槽；12、第二伸缩气缸；13、齿轮；14、安装板；15、齿条板；16、通孔；17、螺纹管；18、螺纹杆；19、第二锥齿轮；20、第一锥齿轮；21、转轴；22、第一通槽；23、升降杆；24、升降块；25、开孔；26、万向轮；27、套管；28、弹簧；29、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种发泡材料的压合装置，包括上支撑板2，上支撑板2的上端固定安装有控制面板6，上支撑板2的上端中部固定安装有第一伸缩气缸1，第一伸缩气缸1的输入端与控制面板6的输出端电性连接，第一伸缩气缸1的下端输出轴固定连接有压板5，压板5的下端中部固定连接有压模7，压板5滑动套设在导向杆3上，导向杆3的上端与上支撑板2的下端固定连接，导向杆3的下端固定连接有底座9，底座9的上端设置有下模8，下模8与压模7相互对应设置，控制面板6控制第一伸缩气缸1工作，第一伸缩气缸1带动压板5下端的压模7向下运动，将需要压合的发泡材料放入到下模8内，压模7与下模8相互配合，从而将发泡材料压合；

底座9上设置有顶出装置，顶出装置包括齿条板15，齿条板15的上端与压板5的下底面固定连接，底座9上开设有第一通槽22，齿条板15的下端穿出第一通槽22，第一通槽22的下端右侧在底座9的下表面固定连接有安装板14，安装板14朝向底座9中部的一端固定安装有轴承座，轴承座内通过轴承转动连接有转轴21，转轴21上固定连接有齿轮13，齿轮13与齿条板15相互啮合，转轴21远离轴承的一端固定连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20上啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的上端中部固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的上端外侧螺纹连接有螺纹管17，底座9和下模8的中部开设有相互连通的通孔16，螺纹管17滑动设置在通孔16内，螺纹管17与通孔16的接触面为矩形面，矩形面能够对螺纹管17进行限位，防止螺纹管17发生转动，在螺纹杆18转动的过程中，保证螺纹管17与螺纹杆18之间发生相对移动；

底座9的下端四角处固定连接有四根支撑腿10，支撑腿10的底部开设有开孔25，前后两侧的两根支撑腿10之间均设置有移动装置，移动装置包括第二伸缩气缸12，第二伸缩气缸12的输入端与控制面板6的输出端电性连接，第二伸缩气缸12的下端输出轴上固定连接有升降杆23，升降杆23的左右两侧滑动设置在开设在支撑腿10侧壁上的第二通槽11内，升降杆23位于支撑腿10内侧的一端固定连接有升降块24，升降块24的下端固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29的外侧滑动套设有套管27，套管27的下端固定连接有连接板4，连接板4的下端转动安装有万向轮26，伸缩杆29与套管27的外侧套设有螺旋弹簧28，螺旋弹簧28的上下两端分别与升降块24和连接板4固定连接，第一伸缩气缸1、第二伸缩气缸12和控制面板6上均连接有电源线。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本装置在使用时，将第一伸缩气缸1、第二伸缩气缸12和控制面板6的电源线与外界电源进行连接，通过控制面板6起到开关的作用，控制第一伸缩气缸1和第二伸缩气缸12进行工作，第一伸缩气缸1带动压板5下端的压模7向下运动，将需要压合的发泡材料放入到下模8内，压模7与下模8相互配合，从而将发泡材料压合，本装置由于设置有顶出装置，当压板5向下运动的过程中能够带动齿条板15向下运动，齿条板15带动齿轮13转动，齿轮13带动转轴21转动，转轴21通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18的上端外侧螺纹连接有螺纹管17，螺纹管17由于受到通孔16的限位，螺纹管17在通孔16内下降，当压模7到达下模8的位置时，螺纹管17的最上端已经完全位于通孔16内，螺纹管17不会对压合造成影响，当压板5上升的过程中能够带动齿条板15向上运动，这时螺纹杆18反向转动，从而带动螺纹管17向上运动，并从通孔16内顶出，并将下模8内的发泡材料顶出，方便将压合之后的发泡材料取出，此外，装置的支撑腿10上设置有移动装置，通过第二伸缩气缸12能够带动升降杆23在第二通槽11内进行升降，从而带动升降块24、伸缩杆29、套管27和万向轮26在支撑腿10内升降，需要移动的时候，将万向轮26从支撑腿10的开孔25内伸出，增加装置便携性，在装置进行移动的时候，伸缩杆29和套管27外侧的弹簧28能够减小装置移动过程中受到的震动，对装置起到一定的保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种发泡材料的压合装置，包括上支撑板(2)，其特征在于，所述上支撑板(2)的上端固定安装有控制面板(6)，上支撑板(2)的上端中部固定安装有第一伸缩气缸(1)，第一伸缩气缸(1)的输入端与控制面板(6)的输出端电性连接，第一伸缩气缸(1)的下端输出轴固定连接有压板(5)，压板(5)的下端中部固定连接有压模(7)；所述压板(5)滑动套设在导向杆(3)上，导向杆(3)的上端与上支撑板(2)的下端固定连接，导向杆(3)的下端固定连接有底座(9)，底座(9)的上端设置有下模(8)，下模(8)与压模(7)相互对应设置；所述底座(9)上设置有顶出装置；所述底座(9)的下端四角处固定连接有四根支撑腿(10)，支撑腿(10)的底部开设有开孔(25)，前后两侧的两根支撑腿(10)之间均设置有移动装置。

2.根据权利要求1所述的一种发泡材料的压合装置，其特征在于，所述顶出装置包括齿条板(15)，齿条板(15)的上端与压板(5)的下底面固定连接，底座(9)上开设有第一通槽(22)，齿条板(15)的下端穿出第一通槽(22)，第一通槽(22)的下端右侧在底座(9)的下表面固定连接有安装板(14)，安装板(14)朝向底座(9)中部的一端固定安装有轴承座。

3.根据权利要求2所述的一种发泡材料的压合装置，其特征在于，所述轴承座内通过轴承转动连接有转轴(21)，转轴(21)上固定连接有齿轮(13)，齿轮(13)与齿条板(15)相互啮合，转轴(21)远离轴承的一端固定连接有第一锥齿轮(20)，第一锥齿轮(20)上啮合有第二锥齿轮(19)，第二锥齿轮(19)的上端中部固定连接有螺纹杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种发泡材料的压合装置，其特征在于，所述螺纹杆(18)的上端外侧螺纹连接有螺纹管(17)，底座(9)和下模(8)的中部开设有相互连通的通孔(16)，螺纹管(17)滑动设置在通孔(16)内，螺纹管(17)与通孔(16)的接触面为矩形面。

5.根据权利要求1所述的一种发泡材料的压合装置，其特征在于，所述移动装置包括第二伸缩气缸(12)，第二伸缩气缸(12)的输入端与控制面板(6)的输出端电性连接，第二伸缩气缸(12)的下端输出轴上固定连接有升降杆(23)，升降杆(23)的左右两侧滑动设置在开设在支撑腿(10)侧壁上的第二通槽(11)内，升降杆(23)位于支撑腿(10)内侧的一端固定连接有升降块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种发泡材料的压合装置，其特征在于，所述升降块(24)的下端固定连接有伸缩杆(29)，伸缩杆(29)的外侧滑动套设有套管(27)，套管(27)的下端固定连接有连接板(4)，连接板(4)的下端转动安装有万向轮(26)，伸缩杆(29)与套管(27)的外侧套设有螺旋弹簧(28)，螺旋弹簧(28)的上下两端分别与升降块(24)和连接板(4)固定连接。

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