CN205086325U - 一种自动化线缆加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种自动化线缆加工设备,所述加工设备包括一放线架、一加热单元、一挤出单元、一冷却单元和一自动涂覆单元,其中,放线架用以安放缆芯,加热单元与放线架相连接,用以给缆芯加热;挤出单元与加热单元相连接,用以形成中空的绝缘护套,并且套接在缆芯的外部,保护线缆芯;冷却单元与挤出单元相连接,用以冷却成型后的线缆;自动涂覆单元与冷却单元相连接,用以在线缆的表面添加石墨,并对线缆的表面进行抛光处理,使得线缆的表面光滑。本实用新型中所述自动线缆加工设备解决了线缆的绝缘外套表面的粗糙度和易磨损的问题,延长了所述线缆的使用寿命和美观程度,整个所述自动加工设备结构简单,操作方便,可以进行批量生产。

Description

一种自动化线缆加工设备
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备,特别涉及一种自动化线缆加工设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
参阅中国专利《一种电缆护套双层挤出装置》,申请号:201420523488.1,本实用新型公开了一种电缆护套双层挤出装置,包括放线架1、进线加热装置、挤出机、冷却系统、牵引机和收线架,所述放线架1上设有电缆,放线架1上的电缆依次经过进线加热装置、挤出机、冷却系统、牵引机和收线机,所述进线加热装置包括左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体21。本实用新型解决了护套挤塑过程不同材质的护套材料分层一次加工的关键难题,简化了一个步骤,生产效率大幅提高,成本也有明显的降低,也弱化了二次加工对电缆的损害,提高了护套层之间的粘接牢固度以及产品的稳定性,效益明显;设置冷却系统,实现循环利用冷却水,从而节约大量水资源,节省生产成本。
但是上述电缆护套挤出装置中成型的电缆的外表皮比较粗糙,容易磨损,不方便使用。
鉴于上述缺陷,本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种自动化线缆加工设备,用以克服上述技术缺陷。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种自动化线缆加工设备,所述加工设备包括一放线架、一加热单元、一挤出单元、一冷却单元和一自动涂覆单元,其中,所述放线架用以安放缆芯,所述加热单元与所述放线架相连接,用以给所述缆芯加热;所述挤出单元与所述加热单元相连接,用以形成中空的绝缘护套,并且套接在所述缆芯的外部,保护所述线缆芯;所述冷却单元与所述挤出单元相连接,用以冷却成型后的线缆;所述自动涂覆单元与所述冷却单元相连接,用以在线缆的表面添加石墨,并对所述线缆的表面进行抛光处理,使得所述线缆的表面光滑。
本实用新型中所述自动线缆加工设备解决了线缆的绝缘外套表面的粗糙度和易磨损的问题,延长了所述线缆的使用寿命和美观程度,整个所述自动加工设备结构简单,操作方便,可以进行批量生产。
较佳的,所述自动涂覆单元,包括支架、加料装置、旋转驱动装置、抛光装置以及电机,所述加料装置设置在支架的上方,所述抛光装置安装在所述加料装置的下端,与所述加料装置贴合,所述的旋转驱动装置安装在所述抛光装置上,所述旋转驱动装置的下端与所述电机相连接。
较佳的,所述的抛光装置由内向外包括带有出线孔的侧板、筛板以及抛光海绵,所述的抛光海绵固定在所述侧板上,所述抛光海绵外部与所述筛板相贴合;所述加料装置的下料口处设有时间继电器控制的挡料片。
较佳的,所述加工设备还包括一烘干单元,所述烘干单元的一端与所述冷却单元相连,另一端与所述自动涂敷单元相连,用以干燥经过所述冷却单元的线缆。
较佳的,所述加工设备还包括一线缆收集单元,所述线缆收集单元与所述自动涂敷单元相连,用以收集抛光处理后的线缆,使得线缆不出现打结现象。
较佳的,所述加热单元包括一左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体,所述箱体的外侧对称设置有两个把手,用以搬运所述箱体;所述箱体内设置有若干加热管,用以给所述缆芯加热;所述箱体下方设置一支撑板,所述支撑板上设置有两条滑轨,用以改变所述两箱体之间的距离,所述支撑板的下方设置有四根支柱,用以支撑所述加热单元。
较佳的,所述冷却单元包括一喷淋装置、一线缆安放架、一出水管、一水箱、一冷却箱、一水泵和一进水管,其中,所述喷淋装置给所述线缆进行冷却处理,所述线缆安放架位于所述喷淋装置的下方,用以支撑线缆,使线缆冷却均匀;所述出水管的一端与所述线缆安放架的下表面相连,另一端与所述水箱相连,将使用过的冷却水流入所述水箱中,所述冷却箱与所述水箱相连,对使用后的冷却水再次冷却处理;所述水泵与所述冷却箱相连,所述出水管的一端与所述水泵相连,另一端与所述喷淋装置相连,将再次冷却后的水,在所述水泵的作用下,通过所述出水管进入所述喷淋装置。
较佳的,所述线缆收集单元一转盘、四根立柱、一传动轴和一马达,其中,所述传动轴的一端与所述马达相连,另一端与所述转盘相连,所述马达给所述线缆收集装置提供动力,通过所述传动轴,带动所述转盘,所述立柱对称分布于所述转盘上,用以缠绕所述绕弯线缆。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:本实用新型中所述自动线缆加工设备解决了线缆的绝缘外套表面的粗糙度和易磨损的问题,延长了所述线缆的使用寿命和美观程度,整个所述自动加工设备结构简单,操作方便,可以进行批量生产。
附图说明
图1为本实用新型自动化线缆加工设备的结构示意图;
图2为本实用新型自动化线缆加工设备中加热单元的正视结构示意图;
图3为本实用新型自动化线缆加工设备中加热单元的右视结构示意图;
图4为本实用新型自动化线缆加工设备中挤出单元的结构示意图;
图5为本实用新型自动化线缆加工设备中冷却单元的结构示意图;
图6为本实用新型自动化线缆加工设备中自动涂覆单元的结构示意图;
图7为本实用新型自动化线缆加工设备中线缆收集单元的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅如图1所示,其为本实用新型自动化线缆加工设备的结构示意图;所述加工设备包括一放线架1、一加热单元2、一挤出单元3、一冷却单元4、一烘干单元5、一自动涂覆单元6和一线缆收集单元7,其中,所述放线架1用以安放缆芯,所述加热单元2与所述放线架1相连接,用以给所述缆芯加热;所述挤出单元3与所述加热单元2相连接,用以形成中空的绝缘护套,并且套接在所述缆芯的外部,保护所述线缆芯,由于缆芯经过所述加热单元2的加热处理,当缆芯穿入所述绝缘护套的中空位置时,融化所述绝缘护套的内层,使得两者之间的连接更加的牢固;所述冷却单元4与所述挤出单元3相连接,用以冷却成型后的线缆,一般采用冷却水进行冷却处理;所述烘干单元5与所述冷却单元4相连接,用以干燥经过所述冷却单元4的线缆;烘干的方式可以采用自然风干,也可以采用太阳能加热烘干,这样可以防止线缆在使用的时候产生漏电现象,伤害使用者;所述自动涂覆单元6与所述烘干单元5相连接,用以在线缆的表面添加石墨,并对所述线缆的表面进行抛光处理,使得所述线缆的表面光滑,减小所述线缆在拖动过程中的摩擦力,相应的也减小对线缆工作者在拖动线缆时的伤害,之所以要对所述线缆进行抛光处理,是因为所述线缆进过所述加热单元2、所述挤出单元3和所述冷却单元4,使得所述线缆的表面出现凹坑,降低了所述线缆的美观度和受用寿命;所述线缆收集单元7与所述烘干单元5相连接,用以收集抛光处理后的线缆,使得线缆不出现打结现象。
本实用新型中所述自动线缆加工设备解决了线缆的绝缘外套表面的粗糙度和易磨损的问题,延长了所述线缆的使用寿命和美观程度,而且所述自动线缆加工设备还包括一个线缆收集单元7,防止线缆出现打结现象,一个烘干单元5,防止线缆在使用时出现漏电现象,整个所述自动加工设备结构简单,操作方便,可以进行批量生产。
实施例一
如上述所述的加工设备,本实施例与其不同之处在于,参阅图2所示,其为本实用新型自动化线缆加工设备中加热单元的正视结构示意图;结合图3所示,其为本实用新型自动化线缆加工设备中加热单元的俯视结构示意图;所述的加热单元2包括一左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体21,所述箱体21的外侧对称设置有两个把手22,用以搬运所述箱体21;所述箱体21内设置有若干加热管23,所述加热管23均匀分布在所述箱体21的弧形凹槽上,用以给所述缆芯加热,所述加热管23可以采用电热丝加热,也可以选用太阳能电池板加热;所述箱体21下方设置一支撑板24,所述支撑板24上设置有两条滑轨25,所述箱体21安装在所述滑轨25上,所述两个箱体21可以相对或者相向移动,改变所述两箱体21之间的距离,从而适应不同直径的缆芯,提高所述加工设备的适用性和灵活性。所述支撑板24的下方设置有四根支柱26,用以支撑所述加热单元2,所述支柱26可伸缩,可调节所述加热单元2的高度。
实施例二
如上述所述的加工设备,本实施例与其不同之处在于,参阅图4所示,其为本实用新型自动化线缆加工设备中挤出单元的结构示意图;所述挤出单元3包括机架、机架内的挤出螺杆和机头部分的双层挤出模具,所述双层挤出模具包括模具本体31,模具本体31的中间部位轴向形成一供缆芯穿过的导线通道32,导线通道32呈前大后小的圆锥喇叭状结构,在模具本体31上沿缆芯输送方向依次设置有与导线通道32同中心线的一内护材料融体均流/均压腔33和一外护材料融体均流/均压腔34,且该内护材料融体均流/均压腔33和外护材料融体均流/均压腔34的孔径在缆芯输送方向上逐渐收缩,模具本体31的外周壁上分别开设有与内护材料融体均流/均压腔33和外护材料融体均流/均压腔34相通的内护套进料口35和外护套进料口36,所述内护材料融体均流/均压腔33的出料端形成有与导线通道32的后端相通的内护套成管区域37,外护材料融体均流/均压腔34的出料端形成有外护套成管区域38,且该外护套成管区域38套设在内护套成管区域37外,设双层挤出模具,解决了现有技术中护套挤塑过程不同材质的护套材料的分层一次加工的关键难题,简化了一个步骤,弱化了二次加工对电缆的损害,提高了护套层之间的粘接牢固度以及产品的稳定性,生产效率大幅提高,成本也有明显降低。
实施例三
如上述所述的加工设备,本实施例与其不同之处在于,参阅图5所示,其为本实用新型自动化线缆加工设备中冷却单元的结构示意图;所述冷却单元4包括一喷淋装置41、一线缆安放架42、一出水管43、一水箱44、一冷却箱45、一水泵46和一进水管47,其中,所述喷淋装置41上安装有多个喷头,用以出水,给所述线缆进行冷却处理,所述线缆安放架42位于所述喷淋装置41的下方,用以支撑线缆,使线缆冷却均匀;所述出水管43的一端与所述线缆安放架42的下表面相连,另一端与所述水箱44相连,将使用过的冷却水流入所述水箱44中,所述冷却箱45与所述水箱44相连,由于使用后的冷却水温度会升高,通过所述冷却箱45,对使用后的冷却水再次冷却处理;所述水泵46与所述冷却箱45相连,所述出水管43的一端与所述水泵46相连,另一端与所述喷淋装置41相连,将再次冷却后的水,在所述水泵46的作用下,通过所述出水管43进入所述喷淋装置41,形成以一个冷却循环系统,节约了水资源,降低了成本,而且所述冷却循环系统结构简单,操作方便,容易实现。
实施例四
如上述所述的加工设备,本实施例与其不同之处在于,参阅图6所示,其为本实用新型自动化线缆加工设备中自动涂覆单元的结构示意图;所述自动涂覆单元6,包括支架61、加料装置62、旋转驱动装置63、抛光装置64以及电机65,所述的加料装置62设置在支架61的上方,抛光装置64安装在加料装置62的下端,与加料装置62贴合;所述的抛光装置64由内向外包括带有出线孔的侧板67、筛板68以及抛光海绵69,所述的抛光海绵69固定在侧板67上,抛光海绵69外部与筛板68相贴合;所述的旋转驱动装置63安装在抛光装置64的侧板67上,旋转驱动装置63的下端与电机65相连接,加料装置62的下料口处设有时间继电器控制的挡料片66。
所述自动涂覆单元6在工作时,沿直线运动的电缆在牵引的作用穿过抛光装置64,与抛光海绵69紧密贴合,石墨在加料装置62中,在时间继电器控制的挡料片66控制下,通过筛网,间隙将石墨浸润抛光海绵69,抛光装置64在旋转驱动装置63带动下由电机65控制进行旋转,完成涂覆、抛光,涂覆均匀、良好的粘附力不易脱漏、电缆表面光亮。石墨根据电缆外径、牵引速度计算,在时间继电器控制的挡料片66控制下间隙加料,不会产生多余的石墨,不需要回收收集,也不需要多余的清洁设备,节省了人工,不会造成石墨浪费,不会污染环境。
实施例五
如上述所述的加工设备,本实施例与其不同之处在于,参阅图7所示,其为本实用新型自动化线缆加工设备中线缆收集单元的结构示意图;所述线缆收集单元7包括一转盘71、四根立柱72、一传动轴73和一马达74,其中,所述传动轴73的一端与所述马达74相连,另一端与所述转盘71相连,所述马达74给所述线缆收集单元7提供动力,通过所述传动轴73,带动所述转盘71,所述立柱72对称分布于所述转盘71上,所述立柱72可伸缩,绕弯线缆通过所述第二走线通道穿出,缠绕到所述立柱72上,当所述立柱72上的线缆数量达到一定值后,所述立柱72将伸长一段,多余的空间使所述线缆继续缠绕,这样使得绕弯后的线缆不会打结、错乱,使用也方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,对本实用新型而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化线缆加工设备,其特征在于,所述加工设备包括一放线架、一加热单元、一挤出单元、一冷却单元和一自动涂覆单元,其中,所述放线架用以安放缆芯,所述加热单元与所述放线架相连接,用以给所述缆芯加热;所述挤出单元与所述加热单元相连接,用以形成中空的绝缘护套,并且套接在所述缆芯的外部,保护所述缆芯;所述冷却单元与所述挤出单元相连接,用以冷却成型后的线缆;所述自动涂覆单元与所述冷却单元相连接,用以在线缆的表面添加石墨,并对所述线缆的表面进行抛光处理,使得所述线缆的表面光滑。
2.根据权利要求1所述的加工设备,其特征在于,所述自动涂覆单元,包括支架、加料装置、旋转驱动装置、抛光装置以及电机,所述加料装置设置在支架的上方,所述抛光装置安装在所述加料装置的下端,与所述加料装置贴合,所述的旋转驱动装置安装在所述抛光装置上,所述旋转驱动装置的下端与所述电机相连接。
3.根据权利要求2所述的加工设备,其特征在于,所述的抛光装置由内向外包括带有出线孔的侧板、筛板以及抛光海绵,所述的抛光海绵固定在所述侧板上,所述抛光海绵外部与所述筛板相贴合;所述加料装置的下料口处设有时间继电器控制的挡料片。
4.根据权利要求3或1所述的加工设备,其特征在于,所述加工设备还包括一烘干单元,所述烘干单元的一端与所述冷却单元相连,另一端与所述自动涂敷单元相连,用以干燥经过所述冷却单元的线缆。
5.根据权利要求3或1所述的加工设备,其特征在于,所述加工设备还包括一线缆收集单元,所述线缆收集单元与所述自动涂敷单元相连,用以收集抛光处理后的线缆,使得所述线缆不出现打结现象。
6.根据权利要求3或1所述的加工设备,其特征在于,所述加热单元包括一左右对称设置的相对面中心设有弧形凹槽的两个长方形箱体,所述箱体的外侧对称设置有两个把手,用以搬运所述箱体;所述箱体内设置有若干加热管,用以给所述缆芯加热;所述箱体下方设置一支撑板,所述支撑板上设置有两条滑轨,用以改变所述两箱体之间的距离,所述支撑板的下方设置有四根支柱,用以支撑所述加热单元。
7.根据权利要求6所述的加工设备,其特征在于,所述冷却单元包括一喷淋装置、一线缆安放架、一出水管、一水箱、一冷却箱、一水泵和一进水管,其中,所述喷淋装置给所述线缆进行冷却处理,所述线缆安放架位于所述喷淋装置的下方,用以支撑线缆,使线缆冷却均匀;所述出水管的一端与所述线缆安放架的下表面相连,另一端与所述水箱相连,将使用过的冷却水流入所述水箱中,所述冷却箱与所述水箱相连,对使用后的冷却水再次冷却处理;所述水泵与所述冷却箱相连,所述出水管的一端与所述水泵相连,另一端与所述喷淋装置相连,将再次冷却后的水,在所述水泵的作用下,通过所述出水管进入所述喷淋装置。
8.根据权利要求5所述的加工设备,其特征在于,所述线缆收集单元包括一转盘、四根立柱、一传动轴和一马达,其中,所述传动轴的一端与所述马达相连,另一端与所述转盘相连,所述马达给所述线缆收集装置提供动力,通过所述传动轴,带动所述转盘,所述立柱对称分布于所述转盘上,用以缠绕所述线缆。
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