CN210394614U - 一种涤纶丝用喷丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶丝用喷丝装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部连通有放料管，所述放料管远离搅拌桶的一端连通有工作箱，所述工作箱内固定安装有第一喷丝板，所述工作箱的内壁上对称开设有四个曲形凹槽，每个所述曲形凹槽的内壁上均安装有伸缩电机，位于第一喷丝板下方的两个所述伸缩电机的输出轴上对称设置有第二喷丝板，位于第二喷丝板下方的两个所述伸缩电机的输出轴上对称设置有第三喷丝板。本实用新型结构巧妙，实用性强，不需要对喷丝板进行拆卸、组装，就能灵活生产不同直径的涤纶丝，精简了设备使用过程中相应的操作步骤，使生产更加便捷高效。

Description

一种涤纶丝用喷丝装置

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其涉及一种涤纶丝用喷丝装置。

背景技术

涤沦丝作为一种化纤材料，是合成纤维中的三大主力纤维之一，在服装业中占据极其重要的地位，由涤纶丝制成的衣服不仅洗涤不会褪色，并且具有很好的耐磨性，随着人们对纺织品要求的变化，仿天然纤维截面的涤纶产品随之出现。

喷丝板是涤纶丝喷丝过程中必不可少的一件设备，喷丝板的作用是将黏流态溶液，通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过固化形成丝条，但是现有的涤纶喷丝装置一般采用固定孔径的喷丝板，在生产不同直径的涤纶丝时，需要更换不同的喷丝板，费时费力，因此，我们提出一种涤纶用喷丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶丝用喷丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶丝用喷丝装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部连通有放料管，所述放料管远离搅拌桶的一端连通有工作箱，所述工作箱内固定安装有第一喷丝板，所述工作箱的内壁上对称开设有四个曲形凹槽，每个所述曲形凹槽的内壁上均安装有伸缩电机，位于第一喷丝板下方的两个所述伸缩电机的输出轴上对称设置有第二喷丝板，位于第二喷丝板下方的两个所述伸缩电机的输出轴上对称设置有第三喷丝板。

优选地，所述搅拌桶的顶部设置有调速电机，所述调速电机的输出轴转动连接有搅拌轴，且搅拌轴位于搅拌桶内，所述搅拌轴的侧壁上对称焊接有多个搅拌叶，所述搅拌桶的顶部对称设置有两个进料管，且两个进料管分别位于调速电机的两侧。

优选地，所述放料管的外侧壁上设置有称重器和加热器，且称重器位于加热器的上方，所述放料管内设置有第一过滤层和第二过滤层，且第一过滤层处于加热器的加热范围内。

优选地，所述第一过滤层和第二过滤层内均填充有过滤砂。

优选地，所述第一喷丝板、第二喷丝板和第三喷丝板上均开设有喷丝孔，且三块喷丝板上的喷丝孔的直径依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过在搅拌轴上对称设置多组搅拌叶，可以将不同原料充分混合，混合均匀后的原料经过热熔后得到的涤纶丝纱质更加稳定。

2、称重器可以自动称出一定份量的原料，避免过多的原料经过加热器时加热不充分，导致热熔后的溶液里固体颗粒过多，影响喷丝结果。

3、设置第一过滤层的目的是将热熔不充分的原料持续加热，设置第二过滤层的目的是将原料里混入的杂质过滤下来，避免堵塞喷丝孔。

4、通过设置带有不同孔径喷丝孔的喷丝板，在喷丝过程中，只需要利用伸缩电机改变第二喷丝板或第三喷丝板的位置，就能实现不同直径丝条的生产。

综上所述，本实用新型结构巧妙，实用性强，不需要对喷丝板进行拆卸、组装，就能灵活生产不同直径的涤纶丝，精简了设备使用过程中相应的操作步骤，使生产更加便捷高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶丝用喷丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶丝用喷丝装置中喷丝组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涤纶丝用喷丝装置中喷丝板的俯视图。

图中：1进料管、2调速电机、3搅拌桶、4搅拌叶、5搅拌轴、6放料管、7称重器、8加热器、9第一过滤层、10第二过滤层、11工作箱、12第一喷丝板、13第二喷丝板、14伸缩电机、15第三喷丝板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种涤纶丝用喷丝装置，包括搅拌桶3，搅拌桶3的底部连通有放料管6，放料管6远离搅拌桶3的一端连通有工作箱11，工作箱11内固定安装有第一喷丝板12，工作箱11的内壁上对称开设有四个曲形凹槽，每个曲形凹槽的内壁上均安装有伸缩电机14，位于第一喷丝板12下方的两个伸缩电机14的输出轴上对称设置有第二喷丝板13，位于第二喷丝板13下方的两个伸缩电机14的输出轴上对称设置有第三喷丝板15，对应的伸缩电机14带动第二喷丝板13和第三喷丝板15移动，可以使热熔后的原料流到对应的喷丝板上，通过喷丝板上不同直径的喷丝孔可以得到不同直径的涤纶丝，不再需要拆卸喷丝板。

搅拌桶3的顶部设置有调速电机2，可以根据实际需要改变调速电机2的输出轴的转动速度，调速电机2的输出轴转动连接有搅拌轴5，且搅拌轴5位于搅拌桶3内，搅拌轴5的侧壁上对称焊接有多个搅拌叶4，搅拌桶3的顶部对称设置有两个进料管1，且两个进料管1分别位于调速电机2的两侧，搅拌叶4为扇形结构，这种结构不仅覆盖的面积更大，而且能使搅拌更加充分。

放料管6的外侧壁上设置有称重器7和加热器8，且称重器7位于加热器8的上方，称重器7采用容杯式定量计量器，计量器内自带有转盘和计量杯，通过放料管6向计量杯内放料，装满之后转盘转动使计量杯下端对准卸料口，通过计量器内设置的顶杆拨开其底部的阀门实现卸料，落料完毕再由顶杆关闭阀门，重复上述过程即可实现原料均匀下落，原料经过称重器7时，避免原料直接到达加热区后加热融化不充分，影响后续的喷丝过程，放料管6内设置有第一过滤层9和第二过滤层10，且第一过滤层9处于加热器8的加热范围内，使混合后的原料在第一过滤层9上持续受到加热，充分热熔。

第一过滤层9和第二过滤层10内均填充有过滤砂，过滤砂可以将原料中的杂质尽可能的筛除，保证生产出来的涤纶丝的品质。

第一喷丝板12、第二喷丝板13和第三喷丝板15上均开设有喷丝孔，且三块喷丝板上的喷丝孔的直径依次减小，若想生产相对较大直径的涤纶丝，只需要使用伸缩电机14将第二喷丝板13和第三喷丝板15收回到曲形凹槽内，热熔后的原料只通过第一喷丝板12，因为第一喷丝板12上喷丝孔的直径最大，所以能得到大直径涤纶丝，同理，生产相对较小直径的涤纶丝时，使用第二喷丝板13或第三喷丝板15即可。

本实用新型使用时，不同的原料分别从两个进料管1进入搅拌桶3，调速电机2带动搅拌轴5对原料进行搅拌混合，搅拌轴5上的搅拌叶4为扇形结构，扇形结构不仅覆盖的面积更大，而且能使搅拌更加充分，接着混合均匀的原料经放料管6到达称重器7内，由称重器7称出一定重量的原料，这部分原料在放料管6内由重力作用下落，直到到达第一过滤层9上，此时，加热器8持续加热，将原料融化至黏流态，融化后的熔体经第一过滤层9和第二过滤层10中过滤砂过滤，将杂质筛去，然后到达喷丝板的上表面。

若需要生产相对较大直径的涤纶丝，工作人员可以利用伸缩电机14带动第二喷丝板13和第三喷丝板15移动至对应的曲形凹槽内，因此，熔体只会经过第一喷丝板12上的喷丝孔，形成较大直径的丝条，再经过后续的冷却形成涤纶丝，若需要生产相对较小直径的涤纶丝，只需要利用伸缩电机14将第二喷丝板13或第三喷丝板15从对应曲形凹槽内推出至闭合状态，熔体经过第一喷丝板12上的大直径喷丝孔后再流至下方喷丝板上，由于下方喷丝板上设置的是小直径的喷丝孔，所以上述丝条通过小直径喷丝孔后直径缩小，因此，即使不对喷丝板进行拆卸、组装，也能利用此装置灵活生产不同直径的涤纶丝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涤纶丝用喷丝装置，包括搅拌桶(3)，其特征在于，所述搅拌桶(3)的底部连通有放料管(6)，所述放料管(6)远离搅拌桶(3)的一端连通有工作箱(11)，所述工作箱(11)内固定安装有第一喷丝板(12)，所述工作箱(11)的内壁上对称开设有四个曲形凹槽，每个所述曲形凹槽的内壁上均安装有伸缩电机(14)，位于第一喷丝板(12)下方的两个所述伸缩电机(14)的输出轴上对称设置有第二喷丝板(13)，位于第二喷丝板(13)下方的两个所述伸缩电机(14)的输出轴上对称设置有第三喷丝板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用喷丝装置，其特征在于，所述搅拌桶(3)的顶部设置有调速电机(2)，所述调速电机(2)的输出轴转动连接有搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)位于搅拌桶(3)内，所述搅拌轴(5)的侧壁上对称焊接有多个搅拌叶(4)，所述搅拌桶(3)的顶部对称设置有两个进料管(1)，且两个进料管(1)分别位于调速电机(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用喷丝装置，其特征在于，所述放料管(6)的外侧壁上设置有称重器(7)和加热器(8)，且称重器(7)位于加热器(8)的上方，所述放料管(6)内设置有第一过滤层(9)和第二过滤层(10)，且第一过滤层(9)处于加热器(8)的加热范围内。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶丝用喷丝装置，其特征在于，所述第一过滤层(9)和第二过滤层(10)内均填充有过滤砂。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝用喷丝装置，其特征在于，所述第一喷丝板(12)、第二喷丝板(13)和第三喷丝板(15)上均开设有喷丝孔，且三块喷丝板上的喷丝孔的直径依次减小。

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