CN109208087B - 一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备 - Google Patents

一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109208087B
CN109208087B CN201810946838.8A CN201810946838A CN109208087B CN 109208087 B CN109208087 B CN 109208087B CN 201810946838 A CN201810946838 A CN 201810946838A CN 109208087 B CN109208087 B CN 109208087B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
pipe
mixing chamber
differentiation
drying cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810946838.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109208087A (zh
Inventor
朱洪音
刘文辉
莫帮江
胡波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Zhuocheng Chemical Fiber Co ltd
Original Assignee
Ningbo Zhuocheng Chemical Fiber Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Zhuocheng Chemical Fiber Co ltd filed Critical Ningbo Zhuocheng Chemical Fiber Co ltd
Priority to CN201810946838.8A priority Critical patent/CN109208087B/zh
Publication of CN109208087A publication Critical patent/CN109208087A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109208087B publication Critical patent/CN109208087B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters

Abstract

本发明公开了一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，包括支架和干燥筒，所述支架的上方安装有过渡腔，且过渡腔的上方设置有熔融杆，所述干燥筒的右上方固定有计量腔，且干燥筒位于过渡腔的右侧。该熔体直纺多品种差异化色丝的设备通过过渡腔的设置，对聚酯材料进行熔融处理，在熔融杆的外壁均匀设置有加热丝，通电后产生高温，以对过渡腔内部聚酯材料进行持续的高温熔融处理，干燥筒中存有干燥的改性剂，改性剂通过添加管进入到过渡腔中，计量腔用以计量改性剂的加入量，对改性剂的加入进行在线计量，通过计量腔内容积的刻度标识完成对改性剂的计量工作，增压泵用于为物质提供推送动力。

Description

一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备
技术领域
本发明涉及熔体直纺生产设备技术领域，具体为一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备。
背景技术
目前我国采用熔体直纺生产的聚酯纤维已占聚酯产能的70％左右，并出现了一批产能达50万吨/年以上的聚酯生产企业，由于这类装置生产成本低、产品质量优异，具有相当大的竞争优势，但又存在产品结构相似，互相竞争的局面，能否在这类大型装置上开发高附加值、功能性品种是当下急需解决的问题。
以往通常在酯化和缩聚工序上添加附件，使改性剂可在酯化或缩聚工序加入，实现对聚酯的物理或化学改性，达到生产差别化、功能化聚酯的目的，但是采用该种方法存在生产品种少、改变品种不灵活、中间过渡料较多同时生产成本相对较高的问题，为此，我们提出一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，以解决上述背景技术中提出的以往通常在酯化和缩聚工序上添加附件，使改性剂可在酯化或缩聚工序加入，实现对聚酯的物理或化学改性，达到生产差别化、功能化聚酯的目的，但是采用该种方法存在生产品种少、改变品种不灵活、中间过渡料较多同时生产成本相对较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，包括支架和干燥筒，所述支架的上方安装有过渡腔，且过渡腔的上方设置有熔融杆，所述干燥筒的右上方固定有计量腔，且干燥筒位于过渡腔的右侧。
优选的，所述过渡腔与干燥筒之间通过添加管连通，且干燥筒的右侧下方设置有附加腔，所述干燥筒的下方安装有启闭阀，且启闭阀的左侧设置有连接管。
优选的，所述过渡腔的竖直中心线与连接管的中轴线重合，且连接管的下方设置有增压泵。
优选的，所述启闭阀的右侧安装有静态混合室，且静态混合室的内部设置有分化管，所述分化管沿静态混合室的水平纵向方向均匀设置，且分化管相邻之间固定有串联管，所述串联管沿分化管的水平方向等距设置。
优选的，所述分化管的表面均匀设置有通孔，且分化管的下方呈交叉状均匀设置有叉齿，所述叉齿与分化管的连接端为球头结构，所述分化管的右侧安装有接出管，且静态混合室的内侧底面斜度为15°。
优选的，所述静态混合室的右侧安装有动态混合室，且动态混合室的内部设置有旋转轴，所述动态混合室的内壁固定有固定板，且固定板沿动态混合室的竖直方向平行等距设置，所述旋转轴的外壁固定有旋转盘，且固定板靠近旋转盘表面的一侧、旋转盘的上下表面均设置有凸齿，所述旋转轴的下方安装有电机。
优选的，所述凸齿分别与旋转盘之间、固定板之间互成垂直角度，且凸齿沿水平方向呈交错状均匀设置，所述固定板和旋转盘的内部均开设有漏孔，且漏孔在固定板和旋转盘的内部均均匀分布。
优选的，所述动态混合室的右侧安装有过滤室，且过滤室的内部固定有支撑板，所述支撑板的内侧设置有过滤筒，且过滤筒的内侧安装有过滤网板。
优选的，所述过滤网板沿过滤筒的水平方向等距设置，且过滤网板之间内部网孔直径尺寸各不相等，所述过滤筒的左右两侧均设置有限速网板，且限速网板之间关于过滤筒的竖直中心线对称，所述启闭阀、连接管、静态混合室、动态混合室和过滤室均与流道管相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过过渡腔的设置，对聚酯材料进行熔融处理，在熔融杆的外壁均匀设置有加热丝，通电后产生高温，以对过渡腔内部聚酯材料进行持续的高温熔融处理，干燥筒中存有干燥的改性剂，改性剂通过添加管进入到过渡腔中，计量腔用以计量改性剂的加入量，对改性剂的加入进行在线计量，通过计量腔内容积的刻度标识完成对改性剂的计量工作，增压泵用于为物质提供推送动力。
2、本发明通过静态混合室的设置，使改性剂与聚酯熔体之间能够初步混合，改性剂与聚酯熔体进入到静态混合室中的分化管，相邻分化管之间通过串联管连通，使改性剂与聚酯熔体在分化管的管道结构中均匀分散，混合体通过通孔进入到静态混合室中，物质在流出分化管时，会接触到叉齿，叉齿与分化管之间的连接端为球头结构，叉齿在受到物质的重力作用后，会相应地在分化管上进行角度转动，对物质起到一定的拨动作用，有助于物质混合。
3、本发明通过动态混合室的设置，使改性剂与聚酯熔体之间能够高度混合，在动态混合室中存在搅拌结构，能够对改性剂与聚酯熔体进行均匀搅拌，旋转轴由电机带动转动，旋转轴转动后，带动旋转盘转动，旋转盘转动后，结合旋转盘上的凸齿和固定板上的凸齿对动态混合室中的物料进行均匀搅拌，漏孔保证了物料能够被正常加入到动态混合室中，并能够在动态混合室中随搅拌动作向下流出，最终由动态混合室底部的通口排送出去。
4、本发明通过过滤室的设置，使物质搅拌混合后能够到一定的过滤处理，在过滤室中利用过滤筒对物质进行集中过滤，在过滤筒中通过网孔直径尺寸不一的过滤网板对物质进行过滤处理，使物质在经过过滤室时得到程度不一的滤化处理，在限速网板的结构作用下，物质流入过滤室以及流出过滤室的速度都相较较慢，使物质能够在过滤室中得到较好的过滤清杂处理。
5、本发明通过流道管的设置，使物质能够在整个设备中保持有足够的流通性，能够从一处结构自然且无障碍地流向下一处理结构，保证整个设备处于连续通料的状态，保证设备整个工艺过程的完整性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明静态混合室结构示意图；
图3为本发明分化管结构示意图；
图4为本发明动态混合室结构示意图；
图5为本发明过滤室结构示意图。
图中：1、支架，2、过渡腔，3、熔融杆，4、添加管，5、计量腔，6、干燥筒，7、附加腔，8、启闭阀，9、连接管，10、增压泵，11、静态混合室，12、分化管，13、串联管，14、通孔，15、叉齿，16、接出管，17、动态混合室，18、旋转轴，19、固定板，20、凸齿，21、旋转盘，22、电机，23、过滤室，24、支撑板，25、过滤筒，26、过滤网板，27、限速网板，28、流道管，29、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，包括支架1和干燥筒6，支架1的上方安装有过渡腔2，且过渡腔2的上方设置有熔融杆3，干燥筒6的右上方固定有计量腔5，且干燥筒6位于过渡腔2的右侧，过渡腔2与干燥筒6之间通过添加管4连通，且干燥筒6的右侧下方设置有附加腔7，干燥筒6的下方安装有启闭阀8，且启闭阀8的左侧设置有连接管9，通过过渡腔2的设置，对聚酯材料进行熔融处理，在熔融杆3的外壁均匀设置有加热丝，通电后产生高温，以对过渡腔2内部聚酯材料进行持续的高温熔融处理，干燥筒6中存有干燥的改性剂，改性剂通过添加管4进入到过渡腔2中，计量腔5用以计量改性剂的加入量，对改性剂的加入进行在线计量，过渡腔2的竖直中心线与连接管9的中轴线重合，且连接管9的下方设置有增压泵10，增压泵10用于为物质提供推送动力，启闭阀8的右侧安装有静态混合室11，且静态混合室11的内部设置有分化管12，分化管12沿静态混合室11的水平纵向方向均匀设置，且分化管12相邻之间固定有串联管13，串联管13沿分化管12的水平方向等距设置，通过静态混合室11的设置，使改性剂与聚酯熔体之间能够初步混合，相邻分化管12之间通过串联管13连通，使改性剂与聚酯熔体在分化管12的管道结构中均匀分散，分化管12的表面均匀设置有通孔14，且分化管12的下方呈交叉状均匀设置有叉齿15，叉齿15与分化管12的连接端为球头结构，分化管12的右侧安装有接出管16，且静态混合室11的内侧底面斜度为15°，混合体通过通孔14进入到静态混合室11中，物质在流出分化管12时，会接触到叉齿15，叉齿15与分化管12之间的连接端为球头结构，叉齿15在受到物质的重力作用后，会相应地在分化管12上进行角度转动，对物质起到一定的拨动作用，有助于物质混合，静态混合室11的右侧安装有动态混合室17，且动态混合室17的内部设置有旋转轴18，动态混合室17的内壁固定有固定板19，且固定板19沿动态混合室17的竖直方向平行等距设置，旋转轴18的外壁固定有旋转盘21，且固定板19靠近旋转盘21表面的一侧、旋转盘21的上下表面均设置有凸齿20，旋转轴18的下方安装有电机22，通过动态混合室17的设置，使改性剂与聚酯熔体之间能够高度混合，在动态混合室17中存在搅拌结构，能够对改性剂与聚酯熔体进行均匀搅拌，旋转轴18由电机22带动转动，旋转轴18转动后，带动旋转盘21转动，凸齿20分别与旋转盘21之间、固定板19之间互成垂直角度，且凸齿20沿水平方向呈交错状均匀设置，固定板19和旋转盘21的内部均开设有漏孔29，且漏孔29在固定板19和旋转盘21的内部均均匀分布，旋转盘21转动后，结合旋转盘21上的凸齿20和固定板19上的凸齿20对动态混合室17中的物料进行均匀搅拌，漏孔29保证了物料能够被正常加入到动态混合室17中，并能够在动态混合室17中随搅拌动作向下流出，最终由动态混合室17底部的通口排送出去，动态混合室17的右侧安装有过滤室23，且过滤室23的内部固定有支撑板24，支撑板24的内侧设置有过滤筒25，且过滤筒25的内侧安装有过滤网板26，通过过滤室23的设置，使物质搅拌混合后能够到一定的过滤处理，在过滤室23中利用过滤筒25对物质进行集中过滤，过滤网板26沿过滤筒25的水平方向等距设置，且过滤网板26之间内部网孔直径尺寸各不相等，过滤筒25的左右两侧均设置有限速网板27，且限速网板27之间关于过滤筒25的竖直中心线对称，启闭阀8、连接管9、静态混合室11、动态混合室17和过滤室23均与流道管28相连通，在过滤筒25中通过网孔直径尺寸不一的过滤网板26对物质进行过滤处理，使物质在经过过滤室23时得到程度不一的滤化处理，在限速网板27的结构作用下，物质流速放缓，流道管28保证整个设备处于连续通料的状态，保证设备整个工艺过程的完整性。
工作原理：对于这类的设备首先通过计量腔5向干燥筒6中添加改性剂，利用计量腔5内改性剂所占容积的多少，确定改性剂的加入量，从而达到计量的目的，改性剂进入到干燥筒6中后，通过添加管4进入到过渡腔2，过渡腔2中加入聚酯材料，熔融杆3外壁设置的电热丝通电后产生持续高温，开始进行熔融处理，改性剂与聚酯熔体通过连接管9进入到增压泵10，由增压泵10增压，并通过流道管28输送到静态混合室11中，在静态混合室11中得到初步融合，混合物在串联管13中均匀分散，使物质能够均匀填充到分化管12中，物质通过通孔14均匀散出到静态混合室11中，物质在离开分化管12时，会与叉齿15接触，叉齿15由于与分化管12的连接端为球头结构，在分化管12的结构基础上能够进行角度转动，叉齿15受物质重力作用，向下拉开，对流出的物料存在一定的挑动作用，对物质具有一定的搅拌均质作用，物质通过静态混合室11内部倾斜的底面从接出管16中通出，进入到流道管28，并传递往动态混合室17，此时电机22启动，带动旋转轴18旋转，旋转盘21在动态混合室17中快速旋转，对进入到动态混合室17中的物质进行搅拌，凸齿20的交错设置，加大了旋转盘21与固定板19之间的搅拌作用范围，并且凸齿20的平行交错设置，也使搅拌更加充分，漏孔29保证了物料能够被正常加入到动态混合室17中，并能够在动态混合室17中随搅拌动作向下流出，最终由动态混合室17底部的通口排送出去，物质经过搅拌后，通过流道管28进入到过滤室23，在过滤室23中得到过滤室25的过滤处理，物质进入或传出过滤室25时，在限速网板27的三角网架结构的阻拦作用下，流速放缓，物质在网孔直径尺寸各不相等的过滤网板26作用下，得到不同程度的分层过滤处理，使物质纯度更高，物质最终通过流道管28进入到纺丝箱体中进行纺丝加工，整个设备采用在熔体直接纺丝管道上增加辅助设备直接添加改性剂，通过聚酯与改性剂共混纺丝，生成多种差别化功能化纤维，减少了中间过渡材料的使用，通过在线计量改性剂的添加量，灵活改变生产品种，同时也使品种种类更多，节约生产成本，改性剂与聚酯熔体在静态混合室11和动态混合室17中先后得到不同程度的混合处理，最终得到的物质混合度较高，就这样完成整个设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，包括支架(1)和干燥筒(6)，其特征在于：所述支架(1)的上方安装有过渡腔(2)，且过渡腔(2)的上方设置有熔融杆(3)，所述干燥筒(6)的右上方固定有计量腔(5)，且干燥筒(6)位于过渡腔(2)的右侧，所述过渡腔(2)与干燥筒(6)之间通过添加管(4)连通，且干燥筒(6)的右侧下方设置有附加腔(7)，所述干燥筒(6)的下方安装有启闭阀(8)，且启闭阀(8)的左侧设置有连接管(9)，所述过渡腔(2)的竖直中心线与连接管(9)的中轴线重合，且连接管(9)的下方设置有增压泵(10)，所述启闭阀(8)的右侧安装有静态混合室(11)，且静态混合室(11)的内部设置有分化管(12)，所述分化管(12)沿静态混合室(11)的水平纵向方向均匀设置，且分化管(12)相邻之间固定有串联管(13)，所述串联管(13)沿分化管(12)的水平方向等距设置，所述分化管(12)的表面均匀设置有通孔(14)，且分化管(12)的下方呈交叉状均匀设置有叉齿(15)，所述叉齿(15)与分化管(12)的连接端为球头结构，所述分化管(12)的右侧安装有接出管(16)，且静态混合室(11)的内侧底面斜度为15°。
2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，其特征在于：所述静态混合室(11)的右侧安装有动态混合室(17)，且动态混合室(17)的内部设置有旋转轴(18)，所述动态混合室(17)的内壁固定有固定板(19)，且固定板(19)沿动态混合室(17)的竖直方向平行等距设置，所述旋转轴(18)的外壁固定有旋转盘(21)，且固定板(19)靠近旋转盘(21)表面的一侧、旋转盘(21)的上下表面均设置有凸齿(20)，所述旋转轴(18)的下方安装有电机(22)。
3.根据权利要求2所述的一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，其特征在于：所述凸齿(20)分别与旋转盘(21)之间、固定板(19)之间互成垂直角度，且凸齿(20)沿水平方向呈交错状均匀设置，所述固定板(19)和旋转盘(21)的内部均开设有漏孔(29)，且漏孔(29)在固定板(19)和旋转盘(21)的内部均均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，其特征在于：所述动态混合室(17)的右侧安装有过滤室(23)，且过滤室(23)的内部固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)的内侧设置有过滤筒(25)，且过滤筒(25)的内侧安装有过滤网板(26)。
5.根据权利要求4所述的一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备，其特征在于：所述过滤网板(26)沿过滤筒(25)的水平方向等距设置，且过滤网板(26)之间内部网孔直径尺寸各不相等，所述过滤筒(25)的左右两侧均设置有限速网板(27)，且限速网板(27)之间关于过滤筒(25)的竖直中心线对称，所述启闭阀(8)、连接管(9)、静态混合室(11)、动态混合室(17)和过滤室(23)均与流道管(28)相连通。
CN201810946838.8A 2018-08-20 2018-08-20 一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备 Active CN109208087B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810946838.8A CN109208087B (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810946838.8A CN109208087B (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109208087A CN109208087A (zh) 2019-01-15
CN109208087B true CN109208087B (zh) 2020-12-18

Family

ID=64988734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810946838.8A Active CN109208087B (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109208087B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111020731B (zh) * 2019-11-29 2021-10-26 界首市佳美棉业有限公司 熔体直纺一体化设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4954955B2 (ja) * 2008-08-29 2012-06-20 株式会社クラレ 高収縮ポリエステル繊維とその製造方法及び用途
CN202519378U (zh) * 2012-02-09 2012-11-07 桐乡中欣化纤有限公司 用于熔体直纺和切片纺的在线注射装置
CN202519379U (zh) * 2012-02-09 2012-11-07 桐乡市中辰化纤有限公司 熔体直纺柔性在线添加装置
CN203112969U (zh) * 2013-01-24 2013-08-07 太仓振辉化纤有限公司 一种化纤母粒注射装置
CN103603070B (zh) * 2013-10-21 2016-08-24 桐乡市中辰化纤有限公司 高舒适三角形中空微多孔纤维的制备方法
CN205329214U (zh) * 2016-01-11 2016-06-22 河南省龙都生物科技有限公司 聚乳酸熔体直接纺丝熔体管道式动态混料装置
CN205741311U (zh) * 2016-05-16 2016-11-30 无锡聚新科技有限公司 一种基于动态混合器的熔体直纺系统
CN206232853U (zh) * 2016-12-01 2017-06-09 无锡聚新科技有限公司 一种熔体直纺添加色粉生产特种纤维的系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109208087A (zh) 2019-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106362622A (zh) 色浆搅拌装置
CN109208087B (zh) 一种熔体直纺多品种差异化色丝的设备
CN209679930U (zh) 一种小浴比喷射染色的原料混合装置
CN105734701B (zh) 聚乳酸切片添加二氧化钛消光纺丝生产工艺
CN207376261U (zh) 一种面料生产用染色设备
CN108686574A (zh) 一种印染用原料混合装置
CN105803565B (zh) 聚乳酸消光纤维直接纺丝生产工艺
CN210394614U (zh) 一种涤纶丝用喷丝装置
CN105714391B (zh) 聚乳酸双组份复合纤维纺丝工艺
CN206240390U (zh) 色浆搅拌装置
CN105734702B (zh) 聚乳酸消光纤维直接纺丝系统
CN105729745B (zh) 聚乳酸双组份复合纤维纺丝生产设备
CN206027490U (zh) 一种效率高的纺织物染料搅拌机
CN105729660B (zh) 聚乳酸消光切片生产工艺
CN211754697U (zh) 一种水利施工用粉料混合搅拌装置
CN208320689U (zh) 一种木器漆加工用的原料混合装置
CN208911997U (zh) 一种复合稳定剂定量混合装置
CN107313196A (zh) 一种染色效果好的色纺纱染色机器
CN208786337U (zh) 一种印染用原料混合装置
CN207295218U (zh) 染色效果好的色纺纱染色机器
CN207871964U (zh) 荧光粉自动搅拌机
CN105690702B (zh) 聚乳酸切片添加二氧化钛消光纺丝生产系统
CN105420822A (zh) 熔体直纺在线添加装置及其注射系统在线切换方法
CN205529171U (zh) 聚乳酸消光纤维直接纺丝系统
CN206519113U (zh) 一种色母自动搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant