CN206240390U - 色浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种色浆搅拌装置，属于熔纺色丝的辅助设备技术领域。包括配色输送机构和色浆混合机构，配色输送机构包括螺旋输送器、色浆罐及色浆计量泵，螺旋输送器与色浆混合机构连接，色浆罐与色浆计量泵进料口连接，色浆计量泵出料口与螺旋输送器之间连接出料口连接管；色浆混合机构包括搅拌罐、搅拌电机、搅拌轴和混合浆料输出装置，搅拌罐的顶部设搅拌罐进料口，搅拌罐的底部的中央有搅拌罐出料接口，搅拌轴设在搅拌罐腔内，搅拌轴的上端支承在搅拌罐的顶部、下端支承在搅拌罐的底部，搅拌轴上设搅拌杆，搅拌电机与搅拌轴的上端连接，混合浆料输出装置与搅拌罐连接，螺旋输送器与搅拌罐连接。配色效率理想；混合效果均匀，保障纺出的色丝的质量。

Description

色浆搅拌装置

技术领域

本实用新型属于熔纺色丝的辅助设备技术领域，具体涉及一种色浆搅拌装置。

背景技术

熔纺化学纤维即由熔融纺丝法得到的化学纤维是服饰和寝装用品的主要材料，其中90%以上的纤维均需进行染色处理。

如业界所知，纤维及面料染色不仅对环境产生污染，而且染色过程中的水资源浪费十分严重，利用色母粒生产有色纤维在很大程度上可以弥补前述不足。但是，由于在有色纤维生产之前需进行非有限次数的色样试验，而色样试验是一个十分烦琐的过程，具体表现为调色（也称配色）麻烦，尤其，时常会出现实际生产的有色纤维与色样试验得到的样品色丝之间存在严重的差异即存在严重的色彩差别，从而因不能满足用户的需求而只能降等级廉价处理，一方面造成资源浪费，另一方面显著增加了纤维生产厂商的成本。

使用色浆代替色母粒既可省去生产色母粒的工序，又能极大地方便试样配色，尤其可以避免因色母粒生产中的质量不稳定所带来的麻烦。此外，色浆与切片搅拌装置混合后其染色体能在切片中均匀分散，且色浆与切片相容性好，色差降等的几率得以明显减少，既有助于节省资源，又有利于降低生产厂商的成本。

但是，制备色浆需由结构合理的色浆搅拌装置作技术支持，例如当使用多种色浆时，那么需要对其充分混合，充分混合后的色浆再与切片共混。在公开的中国专利文献中可见诸用于色丝生产中的相关的搅拌装置的技术信息，如发明专利申请公布号CN102589275A推荐有“一种色母粒搅拌装置”，其方案是：在干燥桶内竖直设置一搅拌浆，在干燥桶上部设置桶盖，在桶盖上设置电机，电机通过减速器连接搅拌桨，在搅拌桨上设置至少一层搅拌叶片。由于该专利是针对色母粒的干燥所提出的；又如授权公告号CN204320166U提供有“一种纺织浆料搅拌装置”，该专利是针对浆纱用的浆料的搅拌提出的。并非限于前述例举的专利介绍的搅拌装置对于设计出用于将色浆与切片进行搅拌的搅拌装置不具有启示意义。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于将不同颜色的色浆依需计量并集中向搅拌罐输送而藉以提高配色效率、有利于使色浆在搅拌罐内获得优异的均匀混合效果而藉以保障后续工艺纺出的色丝的质量的色浆搅拌装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种色浆搅拌装置，包括一配色输送机构和一用于将由配色输送机构输入的色浆混合的色浆混合机构，所述的配色输送机构包括一螺旋输送器、复数个色浆罐以及与色浆罐的数量相等的色浆计量泵，螺旋输送器与色浆混合机构连接，色浆罐对应于色浆计量泵的上方并且与色浆计量泵的色浆计量泵进料口连接，而在色浆计量泵的色浆计量泵出料口与螺旋输送器之间连接有一出料口连接管；所述的色浆混合机构包括一搅拌罐、 一搅拌电机、一搅拌轴和一混合浆料输出装置，在搅拌罐的顶部开设有一搅拌罐进料口，而在搅拌罐的底部的中央位置配接有一搅拌罐出料接口，搅拌轴设置在搅拌罐的搅拌罐腔内，该搅拌轴的上端转动地支承在搅拌罐的顶部并且伸展到搅拌罐腔外，而搅拌轴的下端转动地支承在搅拌罐的底部，在搅拌轴上设置有搅拌杆，搅拌电机对应于搅拌罐的上方并且与搅拌轴的上端传动连接，混合浆料输出装置在对应于所述搅拌罐出料接口的位置与搅拌罐连接，所述的螺旋输送器在对应于所述搅拌罐进料口的位置与搅拌罐相连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的螺旋输送器包括一螺旋杆筒体、一螺旋杆和一螺旋杆驱动电机，螺旋杆筒体呈倾斜设置并且倾斜方向朝向所述的搅拌罐，在螺旋杆筒体的左端端面上配接有一筒体出料管，该筒体出料管在对应于所述搅拌罐进料口的位置与搅拌罐连接，在螺旋杆筒体的右端开设有与所述色浆罐的数量相等的筒体进料口，所述的出料口连接管与该筒体进料口配接，螺旋杆转动地设置在螺旋杆筒体的螺旋杆筒体腔内，在螺旋杆上构成有螺旋片，螺旋杆驱动电机在对应于螺旋杆筒体的右端端面的位置与螺旋杆筒体固定并且与螺旋杆的右端传动连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述搅拌罐的上部设置有一用于探知所述搅拌罐腔内的料位的料位传感器。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述搅拌罐的底部的形状呈圆台体，在所述搅拌轴的下端固定有一刮料搅拌叶片。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的刮料搅拌叶片是以倾斜状态固定在搅拌轴的下端的。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的混合浆料输出装置包括一混合浆料计量泵和一计量泵驱动电机，混合浆料计量泵的计量泵入料口与所述搅拌罐出料接口连接，而在混合浆料计量泵的计量泵出料口上连接有一混合浆料输出管，该混合浆料输出管与切片管道连接，计量泵驱动电机与混合浆料计量泵传动配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的螺旋片中，每隔两枚至三枚螺旋片之间形成有一螺旋片缺失区域。

本实用新型提供的技术方案能将各色浆罐内的不同颜色的色浆由色浆计量泵计量并引至螺旋输送器，由螺旋输送器送至色浆混合机构搅拌混合，因而具有理想的配色效率；由于色浆混合机构能将由螺旋输送器输入的色浆进行充分搅拌，因而能获得优异的均匀混合效果，满足与后道工序的切片相混合的要求，进而保障纺出的色丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的螺旋输送器的剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左和右的方向性或称方位性的概念均是以图1和图2所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一配色输送机构1和一用于将由配色输送机构1输入的色浆混合的色浆混合机构2，前述的配色输送机构1包括一螺旋输送器11、复数个色浆罐12以及与色浆罐12的数量相等的色浆计量泵13，螺旋输送器11与色浆混合机构2连接，色浆罐12对应于色浆计量泵13的上方并且与色浆计量泵13的色浆计量泵进料口131连接，而在色浆计量泵13的色浆计量泵出料口132与螺旋输送器11之间连接有一出料口连接管14；前述的色浆混合机构2包括一搅拌罐21、 一搅拌电机22、一搅拌轴23和一混合浆料输出装置24，在搅拌罐21的顶部开设有一搅拌罐进料口211，而在搅拌罐21的底部的中央位置配接有一搅拌罐出料接口212，搅拌轴23设置在搅拌罐21的搅拌罐腔213内，该搅拌轴23的上端转动地支承在搅拌罐21的顶部并且伸展到搅拌罐腔213外，而搅拌轴23的下端转动地支承在搅拌罐21的底部，在搅拌轴23上设置有搅拌杆231，搅拌电机22对应于搅拌罐21的上方并且与搅拌轴23的上端传动连接，混合浆料输出装置24在对应于前述搅拌罐出料接口212的位置与搅拌罐21连接，前述的螺旋输送器11在对应于前述搅拌罐进料口211的位置与搅拌罐21相连接。

在本实施例中，尽管在图1中示出了用于提供三种不同颜色的色浆的色浆罐12，与此相适应的色浆计量泵13以及出料口连接管14也各有三个，但显然不受图1所示数量的限制，例如当有四个乃至更多个色浆罐12时，色浆计量泵13以及出料口连接管14也相应增加，也就是说该色浆罐12、色浆计量泵13以及出料口连接管14三者的数量是匹配的，彼此呈亦步亦趋的关系。此外，依据专业常识，前述的螺旋输送器11、色浆罐12和色浆计量泵13在实际的应用状态下支承于机架（图中未示出）上。

请参见图2，前述的螺旋输送器11包括一螺旋杆筒体111、一螺旋杆112和一螺旋杆驱动电机113，螺旋杆筒体111呈倾斜设置并且倾斜方向朝向前述的搅拌罐21，在螺旋杆筒体111的左端端面上配接有一筒体出料管1111，该筒体出料管1111在对应于前述搅拌罐进料口211的位置与搅拌罐21连接，在螺旋杆筒体111的右端开设有与前述色浆罐12的数量相等的筒体进料口1112，前述的出料口连接管14与该筒体进料口1112配接，螺旋杆112转动地设置在螺旋杆筒体111的螺旋杆筒体腔1113内，在螺旋杆112上构成有螺旋片1121，螺旋杆驱动电机113在对应于螺旋杆筒体111的右端端面的位置通过联轴器1131并且以键配合的方式与螺旋杆筒体111固定并且与螺旋杆112的右端传动连接。在使用状态下，前述的螺旋杆筒体111支承于上面已提及的机架上。

由图1所示，在前述搅拌罐21的上部设置有一用于探知前述搅拌罐腔213内的料位的料位传感器214（也可称“料位探头”）。藉由该料位传感器214控制搅拌罐21内的混合色浆的料位，当由螺旋输送器11的螺旋杆筒体111的筒体出料管1111引入搅拌罐腔213内的色浆的料位达到料位传感器214的位置时，由该料位传感器214将信号反馈至电气控制器，由电气控制器发出信号至前述的色浆计量泵13，色浆计量泵13停止工作，即中止对螺旋输送器11的螺旋杆筒体111输入色浆。反之，当搅拌罐腔213内的混合色浆的料位低于料位传感器214得以探及的程度时，那么色浆计量泵13再次工作，色浆罐12内的色浆经色浆计量泵13计量并经出料口连接管14引入螺旋杆筒体腔1113，在螺旋杆驱动电机113的工作下由螺旋杆112上的螺旋片1121将色浆向筒体出料管1111方向驱赶，由筒体出料管1111经搅拌罐进料口211进入搅拌罐腔213内。此外，通过前述说明可知，螺旋输送器11还具有将色浆初步混合的作用。

在本实施例将前述搅拌罐21的底部的形状设计成圆台体的形状，在前述搅拌轴23的下端固定有一刮料搅拌叶片232，藉由该刮料搅拌叶片232将搅拌罐腔213的下部的死角部位的物料即混合色浆清除，确保混合效果。由于搅拌罐21的底部的形状呈圆台体，因而刮料搅拌叶片232是以倾斜状态固定在搅拌轴23的下端的，以确保刮料搅拌叶片232与搅拌罐腔213的下部的壁体相吻合或称相适应的效果。

继续见图1，前述的混合浆料输出装置24包括一混合浆料计量泵241和一计量泵驱动电机242，混合浆料计量泵241的计量泵入料口与前述搅拌罐出料接口212连接，而在混合浆料计量泵241的计量泵出料口上连接有一混合浆料输出管2411，该混合浆料输出管2411与切片管道连接，计量泵驱动电机242与混合浆料计量泵241传动配合。申请人之所以在这里提及了切片管道，是因为由色浆混合机构2混合后的混合色浆由混合浆料输出装置24的混合浆料计量泵241的混合浆料输出管2411输送至切片管道，由切片管道输送至后道的切片混合装置中与切片相混合。

优选地，由图2所示，在前述的螺旋片1121中，每隔两枚（也可以是三枚）至三枚螺旋片之间形成有一段螺旋片缺失区域，由于存在螺旋片缺失区域，因而能使螺旋杆112上的螺旋片1121表现为对混合色浆的间断性预合，有利于增进预混合效果。

由于本实用新型的工作原理可通过申请人在上面的说明以及由图1和图2所示的结构已完全能够理解，因而不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (7)

1.一种色浆搅拌装置，其特征在于包括一配色输送机构(1)和一用于将由配色输送机构(1)输入的色浆混合的色浆混合机构(2)，所述的配色输送机构(1)包括一螺旋输送器(11)、复数个色浆罐(12)以及与色浆罐(12)的数量相等的色浆计量泵(13)，螺旋输送器(11)与色浆混合机构(2)连接，色浆罐(12)对应于色浆计量泵(13)的上方并且与色浆计量泵(13)的色浆计量泵进料口(131)连接，而在色浆计量泵(13)的色浆计量泵出料口(132)与螺旋输送器(11)之间连接有一出料口连接管(14)；所述的色浆混合机构(2)包括一搅拌罐(21)、 一搅拌电机(22)、一搅拌轴(23)和一混合浆料输出装置(24)，在搅拌罐(21)的顶部开设有一搅拌罐进料口(211)，而在搅拌罐(21)的底部的中央位置配接有一搅拌罐出料接口(212)，搅拌轴(23)设置在搅拌罐(21)的搅拌罐腔(213)内，该搅拌轴(23)的上端转动地支承在搅拌罐(21)的顶部并且伸展到搅拌罐腔(213)外，而搅拌轴(23)的下端转动地支承在搅拌罐(21)的底部，在搅拌轴(23)上设置有搅拌杆(231)，搅拌电机(22)对应于搅拌罐(21)的上方并且与搅拌轴(23)的上端传动连接，混合浆料输出装置(24)在对应于所述搅拌罐出料接口(212)的位置与搅拌罐(21)连接，所述的螺旋输送器(11)在对应于所述搅拌罐进料口(211)的位置与搅拌罐(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的色浆搅拌装置，其特征在于所述的螺旋输送器(11)包括一螺旋杆筒体(111)、一螺旋杆(112)和一螺旋杆驱动电机(113)，螺旋杆筒体(111)呈倾斜设置并且倾斜方向朝向所述的搅拌罐(21)，在螺旋杆筒体(111)的左端端面上配接有一筒体出料管(1111)，该筒体出料管(1111)在对应于所述搅拌罐进料口(211)的位置与搅拌罐(21)连接，在螺旋杆筒体(111)的右端开设有与所述色浆罐(12)的数量相等的筒体进料口(1112)，所述的出料口连接管(14)与该筒体进料口(1112)配接，螺旋杆(112)转动地设置在螺旋杆筒体(111)的螺旋杆筒体腔(1113)内，在螺旋杆(112)上构成有螺旋片(1121)，螺旋杆驱动电机(113)在对应于螺旋杆筒体(111)的右端端面的位置与螺旋杆筒体(111)固定并且与螺旋杆(112)的右端传动连接。

3.根据权利要求2所述的色浆搅拌装置，其特征在于在所述搅拌罐(21)的上部设置有一用于探知所述搅拌罐腔(213)内的料位的料位传感器(214)。

4.根据权利要求1所述的色浆搅拌装置，其特征在于所述搅拌罐(21)的底部的形状呈圆台体，在所述搅拌轴(23)的下端固定有一刮料搅拌叶片(232)。

5.根据权利要求4所述的色浆搅拌装置，其特征在于所述的刮料搅拌叶片(232)是以倾斜状态固定在搅拌轴(23)的下端的。

6.根据权利要求1所述的色浆搅拌装置，其特征在于所述的混合浆料输出装置(24)包括一混合浆料计量泵(241)和一计量泵驱动电机(242)，混合浆料计量泵(241)的计量泵入料口与所述搅拌罐出料接口(212)连接，而在混合浆料计量泵(241)的计量泵出料口上连接有一混合浆料输出管(2411)，该混合浆料输出管(2411)与切片管道连接，计量泵驱动电机(242)与混合浆料计量泵(241)传动配合。

7.根据权利要求2所述的色浆搅拌装置，其特征在于在所述的螺旋片(1121)中，每隔两枚至三枚螺旋片之间形成有一螺旋片缺失区域。