CN207169544U - 一种瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置，涉及瓦楞纸板用胶水制作设备领域，包括搅拌室、固体破碎室、液体进料漏斗、橡胶底座、进料管、电机一、转轴、电机二、旋转轴、主搅拌叶、辅助搅拌杆、辅助搅拌刀片、电加热丝、刮板、支撑杆、加热管、温度探测装置和弹簧组，本实用新型通过设置的刮板将附着在搅拌室内壁上的胶体刮下，橡胶底座可起到缓冲的作用，固体破碎室先将固体原料进行破碎，使其在混合搅拌时，能进行充分混合和搅拌，主搅拌叶交错设置，可以提高搅拌的效果，辅助搅拌刀片可以边搅拌边对胶料全方位无死角的进行破碎处理，对胶料内部存在的团块结构进行破碎，提高胶料的均匀度和整体流动性。

Description

一种瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置

技术领域

[0001]本实用新型涉及瓦楞纸板用胶水制作设备领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产用粘 合胶制备装置。

背景技术

[0002]瓦楞纸板生产过程中，需要用到粘合胶，现有的粘合胶制备装置，结构设计不合 理，需要分开准备原料，人工反复搅拌，混匀，劳动成本高，并且操作标准不一，生产得到的 瓦楞纸板质量不高，且生产成本较高。

[0003]现有的搅拌装置采用单层搅拌叶片，在搅拌的过程中会使得淀粉胶水在反应罐中 搅拌不够充分，罐体内堆积严重，无法产生上下翻动形成流动的胶体，导致搅拌不均匀，搅 拌时间长，使胶体的生产周期增加。利用淀粉制作浆糊的过程中，需要制胶机的搅拌器搅拌 混合，搅拌混合生产的淀粉浆糊，其流体内部存在大小不一的团块结构，导致糊液结构组分 均匀度不高，流动时的阻滞力大，淀粉糊液整体稳定性及渗透性差。制胶时往往有搅拌工艺 的要求，目前的制胶机刮壁和缸壁不能紧密贴合，使生产过程中缸壁不能彻底刮干净，从而 影响后续工序，进而影响产品质量其在搅拌的过程中，由于胶水的粘附性，很容易粘附在反 应罐的内壁上，使其搅拌的效率降低，需要长时间搅拌，延长生产周期，且其不易清理，使其 使用繁琐，增加使用成本。 实用新型内容

[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置， 使得粘合胶搅拌混合均匀，质量好。

[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

[0006] 一种瓦愣纸板生产用粘合胶制备装置，包括搅拌室、固体破碎室、液体进料漏斗、 橡胶底座、进料管、电机一、转轴、电机二、旋转轴、主搅拌叶、辅助搅拌杆、辅助搅拌刀片、电 加热丝、刮板、支撑杆、加热管、温度探测装置和弹簧组，所述搅拌室顶部左侧设置有所述固 体破碎室，所述固体破碎室底部与所述搅拌室相导通，所述固体破碎室顶部左侧设置有所 述进料管，所述进料管与所述固体破碎室相导通，所述固体破碎室顶部中央设置有所述电 机一，所述电机一底部设置有所述转轴，所述转轴穿过所述固体破碎室延伸至所述固体破 碎室内部，所述转轴上螺旋设置有破碎刀片，所述撹拌室顶部中央设置有所述电机二，所述 搅拌室顶部右侧设置有所述液体进料漏斗，所述液体进料漏斗与所述搅拌室相导通，所述 搅拌室内部设置有所述旋转轴，所述旋转轴顶部与所述电机二转动连接，所述旋转轴外表 面上螺旋设置有所述电加热丝，所述旋转轴上交错设置有所述主搅拌叶，所述主搅拌叶顶 部设置有所述辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆上开设有圆形凹槽，所述辅助搅拌杆上套设有 所述辅助搅拌刀片，所述辅助搅拌刀片设置于所述圆形凹槽内，所述旋转轴右侧设置有所 述支撑杆，所述支撑杆右端设置有所述刮板，所述搅拌室左侧内壁下部设置有所述温度探 测装置，所述搅拌室右端面下部设置有所述加热管，所述搅拌室底部设置有所述橡胶底座， 所述橡胶底座内设置有所述弹簧组。

[0007] 优选地，所述液体进料漏斗上设置有阀门。

[0008] 优选地，所述固体破碎室为上宽下窄结构。

[0009] 优选地，所述加热管与所述搅拌室相导通，所述加热管上设置有阀门。

[0010] 优选地，所述刮板上均匀开设有通液孔。

[0011] 有益效果：

[0012] 本实用新型提供了一种瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置，通过设置的刮板将附着 在搅拌室内壁上的胶体刮下，使胶体均能够在搅拌室内进行搅拌，提高搅拌效果以及搅拌 效率;底部设置有橡胶底座，起到缓冲的作用，降低噪声的产生，延长胶料制备装置的使用 寿命;固体物料从固体破碎室内进入，先将固体原料进行破碎，使其在混合搅拌时，能进行 充分混合和搅拌，提高混合效率;主搅拌叶交错设置，可以提高搅拌的效果，主搅拌叶上设 置有辅助搅拌杆，辅助搅拌杆上套设有辅助搅拌刀片，辅助搅拌刀片可以边搅拌边对胶料 全方位无死角的进行破碎处理，对胶料内部存在的团块结构进行破碎，提高胶料的均匀度 和整体流动性;电加热丝能对胶料进行均匀持续的加热，避免胶水出现固化现象，也方便刮 胶;加热管在出胶的同时也进行加热，改善胶料的流动性和避免胶水固化。

附图说明

[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014]图1:本实用新型结构示意图；

[0015]图2:本实用新型辅助搅拌杆结构示意图；

[0016]图3:本实用新型辅助搅拌刀片结构示意图。

[0017]图中：1-搅拌室、2-固体破碎室、3-液体进料漏斗、4-橡胶底座、5-进料管、6-电机 一、7_转轴、8_电机二、9_旋转轴、10-主搅拌叶、11-辅助搅拌杆、12-辅助搅拌刀片、13-电加 热丝、14-刮板、15-支撑杆、16-加热管、17-温度探测装置、18-弹簧组。

具体实施方式

[0018] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。

[0019] 结合图2和图3,参看图1: 一种瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置，包括搅拌室〖、设 置于搅拌室1顶部左侧的固体破碎室2、设置于固体破碎室2顶部左侧的进料管5、设置于固 体破碎室2顶部中央的电机一 (3、设置于电机一 e底部的转轴？、设置于搅拌室丨顶部中央的电 机一 8、设置于搅拌室1顶部右侧的液体进料漏斗3、设置于搅拌室1内部的旋转轴9、螺旋状 设置于旋转轴9外表面上的电加热丝13、交错设置于旋转轴9上的主搅拌叶1〇、设置于主搅 拌叶10顶部的辅助搅拌杆11、套设于辅助搅拌杆11上的辅助搅拌刀片12、设置于旋转轴9右 侧的支撑杆15、设置于支撑杆15右端的刮板14、设置于搅拌室1左侧内壁下部的温度探测装 置17、设置于搅拌室1右端面下部的加热管I6、设置于搅拌室1底部的橡胶底座4和设置于橡 胶底座4内的弹簧组18。

[0020]具体地，固体破碎室2为上宽下窄结构，固体破碎室2底部与搅拌室1相导通，进料 管5与固体破碎室2相导通;转轴7穿过固体破碎室2延伸至固体破碎室2内部，转轴7上螺旋 设置有破碎刀片;液体进料漏斗3与搅拌室1相导通，液体进料漏斗3上设置有阀门；旋转轴9 顶部与电机二8转动连接;辅助搅拌杆11上开设有圆形凹槽，辅助搅拌刀片12设置于圆形凹 槽内；刮板14上均匀开设有通液孔;加热管16与搅拌室1相导通，加热管16上设置有阀门。 [0021]使用时，通过固体破碎室2和液体进料漏斗3将制胶原料分开加入，固体原料通过 进料管5进入固体破碎室2,通过电机一 6带动转轴7转动，转轴7上的破碎刀片对固体原料进 行破碎;液体从液体进料漏斗3进入搅拌室1内，待原料都加好后，电机二8带动旋转轴9转 动，主搅拌叶10对胶料进行搅拌混合，辅助搅拌杆11上的辅助搅拌刀片12对胶料边搅拌混 合边进行破碎，避免大块胶料缠结，影响胶料的流动性和质量;在加热的过程中，电加热丝 13对胶料进行均匀加热，温度探测装置17可以控制加热温度，使得胶料在恒温状态下进行 搅拌混合，提高胶水的质量;刮板14随着旋转轴9的转动可以对搅拌室1内壁上的胶料刮下， 使其充分混合，提高搅拌效果;加热完成后，胶料从加热管16流出。另外，橡胶底座4对该制 备装置具有缓冲的作用，弹簧组18提高了缓冲效果。

[0022]本实用新型通过设置的刮板将附着在搅拌室内壁上的胶体刮下，橡胶底座可起到 缓冲的作用，固体破碎室先将固体原料进行破碎，使其在混合搅拌时，能进行充分混合和搅 拌，主搅拌叶交错设置，可以提高搅拌的效果，辅助搅拌刀片可以边搅拌边对胶料全方位无 死角的进行破碎处理，对胶料内部存在的团块结构进行破碎，提高胶料的均匀度和整体流 动性。

[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在 包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0024]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些 修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置，其特征在于：包括搅拌室（1)、固体破碎室 (2)、液体进料漏斗(3)、橡胶底座(4)、进料管(5)、电机一 ¢)、转轴(7)、电机二(8)、旋转轴 ⑼、主搅拌叶（10)、辅助搅拌杆(11)、辅助搅拌刀片（12)、电加热丝（13)、刮板(14)、支撑杆 (15)、加热管（16)、温度探测装置(17)和弹簧组（18)，所述搅拌室（1)顶部左侧设置有所述 固体破碎室(2)，所述固体破碎室(2)底部与所述搅拌室（1)相导通，所述固体破碎室(2)顶 部左侧设置有所述进料管(5)，所述进料管〇5)与所述固体破碎室⑵相导通，所述固体破碎 室⑵顶部中央设置有所述电机一 (6)，所述电机一⑹底部设置有所述转轴⑺，所述转轴 (7)穿过所述固体破碎室⑵延伸至所述固体破碎室(2)内部，所述转轴⑺上螺旋设置有破 碎刀片，所述搅拌室(1)顶部中央设置有所述电机二(8)，所述搅拌室（1)顶部右侧设置有所 述液体进料漏斗（3)，所述液体进料漏斗⑶与所述搅拌室（1)相导通，所述搅拌室（1)内部 设置有所述旋转轴(9)，所述旋转轴(9)顶部与所述电机二⑻转动连接，所述旋转轴⑼外 表面上螺旋设置有所述电加热丝(13)，所述旋转轴(9)上交错设置有所述主搅拌叶（1〇)，所 述主搅拌叶（10)顶部设置有所述辅助搅拌杆（11)，所述辅助搅拌杆（11)上开设有圆形凹 槽，所述辅助搅拌杆（11)上套设有所述辅助搅拌刀片（12)，所述辅助搅拌刀片（12)设置于 所述圆形凹槽内，所述旋转轴⑼右侧设置有所述支撑杆(I5)，所述支撑杆(15)右端设置有 所述刮板（14)，所述搅拌室（1)左侧内壁下部设置有所述温度探测装置（17)，所述搅拌室 (1) 右端面下部设置有所述加热管(16)，所述搅拌室（1)底部设置有所述橡胶底座(4)，所述 橡胶底座⑷内设置有所述弹簧组(18)。

2. 如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置，其特征在于:所述液体进料漏 斗⑶上设置有阀门。

3. 如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置，其特征在于:所述固体破碎室 (2) 为上宽下窄结构。

4. 如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置，其特征在于:所述加热管（16) 与所述搅拌室(1)相导通，所述加热管(16)上设置有阀门。

5. 如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用粘合胶制备装置，其特征在于:所述刮板(14)上 均匀开设有通液孔。