CN106669491A - 一种化工高效混料罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工高效混料罐,包括搅拌器和混料罐体,所述混料罐体由外罐体和内罐体组成,所述混料罐体底侧焊接支脚,所述混料罐体底端中部焊接排液管,所述混料罐体上部两侧焊接进料管a和进料管b,所述混料罐体内部安装有搅拌器,搅拌器由旋转轴和焊接在旋转轴上的搅拌轴组成,旋转轴顶端通过联轴器连接电动机的转轴,所述搅拌轴的数量为两根且水平焊接在旋转轴上,每根搅拌轴上垂直等间距焊接有若干根搅拌杆,所述一种化工高效混料罐,具有隔热保温效果,便于料液的注入和排放,搅拌器上的螺旋叶片搅动料液形成向下流动的扰流,配合搅拌杆搅动,混料更充分无死角;降低料液阻力,避免料液沉积堵塞排液管。

Description

一种化工高效混料罐
技术领域
[0001] 本发明涉及化工设备技术领域,具体是一种化工高效混料罐。
背景技术
[0002] 混料装置是化工生产中用于将两种以上料液混合的设备,现有的混料装置的一般采用螺旋桨式的搅拌器,通过电机驱动搅拌器进行搅拌。现有的搅拌器上焊接有搅拌叶片,但是搅拌叶片搅动时,混料容易出现死角,导致料液混合不充分,而且,对于混合粘稠料液时,料液残留在装置的内壁及底部,这些残留物影响混料的充分性,沉降到装置底部也会堵塞排料口。不利于料液的刮除及排放。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种化工高效混料罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] —种化工高效混料罐,包括搅拌器和混料罐体,所述混料罐体由外罐体和内罐体组成,所述混料罐体底侧焊接支脚,所述混料罐体底端中部焊接排液管,所述混料罐体上部两侧焊接进料管a和进料管b,所述混料罐体内部安装有搅拌器,搅拌器由旋转轴和焊接在旋转轴上的搅拌轴组成,旋转轴顶端通过联轴器连接电动机的转轴,所述搅拌轴的数量为两根且水平焊接在旋转轴上,每根搅拌轴上垂直等间距焊接有若干根搅拌杆,所述两根搅拌轴处于旋转轴同一侧的端部均通过定位板连接,定位板外侧设有刮料板,刮料板与定位板之间通过弹簧连接,所述刮料板与定位板之间经导向钉相连,所述旋转轴上焊接有螺旋叶片,旋转轴底端焊接扰动叶片。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述内罐体设置在外罐体内部,外罐体和内罐体之间为保温层,保温层为填充的珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇筑发泡。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述排液管上端管口与内罐体内壁平齐。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述搅拌轴中部与旋转轴焊接,两根搅拌轴平行设置。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述搅拌杆上朝向旋转方向一侧设有分流劈尖。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述弹簧一端固定在刮料板上,另一端固定在定位板上。
[0011]作为本发明进一步的方案:所述导向钉一端固定在刮料板上,导向钉另一端穿过定位板上通孔滑动设置,定位板内侧的导向钉端部焊接挡块。
[0012]与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述一种化工高效混料罐,具有隔热保温效果,便于料液的注入和排放,搅拌器上的螺旋叶片搅动料液形成向下流动的扰流,配合搅拌杆搅动,混料更充分无死角;搅拌杆上分流劈尖将料液向两侧分流,提高了搅拌的效果,降低料液阻力;扰动叶片对混料罐体底部料液搅动,避免料液沉积堵塞排液管。
附图说明
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明中搅拌器的结构示意图。
[0015]图3为本发明中刮料板的结构示意图。
[0016]图中:1-排液管、2-支脚、3-外罐体、4-保温层、5-内罐体、6-刮料板、7-导向钉、8-弹簧、9-进料管a、10-搅拌器、11-电动机、12-联轴器、13-旋转轴、14-进料管b、15-定位板、16-搅拌轴、17-搅拌杆、18-螺旋叶片、19-扰动叶片、20-混料罐体、21 -分流劈尖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018] 请参阅图1〜3,本发明实施例中,一种化工高效混料罐,包括搅拌器10和混料罐体20,所述混料罐体20由外罐体3和内罐体5组成,内罐体5设置在外罐体3内部,外罐体3和内罐体5之间为保温层4,保温层4为填充的珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇筑发泡,保持与外界温差,达到隔热保温效果,所述混料罐体20底侧焊接支脚2,将混料罐体20撑起,所述混料罐体20底端中部焊接排液管I,排液管I上端管口与内罐体5内壁平齐,便于内罐体5中料液排放,所述混料罐体20上部两侧焊接进料管a9和进料管bl4,便于料液注入混料罐体20。
[0019] 所述混料罐体20内部安装有搅拌器10,搅拌器10由旋转轴13和焊接在旋转轴13上的搅拌轴16组成,旋转轴13顶端通过联轴器12连接电动机11的转轴,电动机11的壳体固定在混料罐体20顶部,所述搅拌轴16的数量为两根且水平焊接在旋转轴13上,搅拌轴16中部与旋转轴13焊接,两根搅拌轴16平行设置,每根搅拌轴16上垂直等间距焊接有若干根搅拌杆17,搅拌杆17上朝向旋转方向一侧设有分流劈尖21,搅拌杆17转动搅拌时,分流劈尖21将料液向两侧分流,提高了搅拌的效果,降低料液阻力。
[0020] 所述两根搅拌轴16处于旋转轴13同一侧的端部均通过定位板15连接,定位板15外侧设有刮料板6,刮料板6平行于混料罐体20内壁设置,刮料板6与定位板15之间通过弹簧8连接,所述弹簧8—端固定在刮料板6上,另一端固定在定位板15上,所述刮料板6与定位板15之间经导向钉7相连,导向钉7—端固定在刮料板6上,导向钉7另一端穿过定位板15上通孔滑动设置,定位板15内侧的导向钉7端部焊接挡块,避免导向钉7从定位板15上通孔穿出,弹簧8将刮料板6向外弹出,刮料板6始终抵触混料罐体20内壁,刮料干净彻底。
[0021] 所述旋转轴13上焊接有螺旋叶片18,旋转轴13旋转,螺旋叶片18搅动料液形成向下流动的扰流,配合搅拌杆17搅动,混料更充分无死角;所述旋转轴13底端焊接扰动叶片19,扰动叶片19设置在排液管I上方,扰动叶片19转动,对混料罐体20底部料液搅动,避免料液沉积堵塞排液管I。
[0022] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工高效混料罐,包括搅拌器和混料罐体,其特征在于,所述混料罐体由外罐体和内罐体组成,所述混料罐体底侧焊接支脚,所述混料罐体底端中部焊接排液管,所述混料罐体上部两侧焊接进料管a和进料管b,所述混料罐体内部安装有搅拌器,搅拌器由旋转轴和焊接在旋转轴上的搅拌轴组成,旋转轴顶端通过联轴器连接电动机的转轴,所述搅拌轴的数量为两根且水平焊接在旋转轴上,每根搅拌轴上垂直等间距焊接有若干根搅拌杆,所述两根搅拌轴处于旋转轴同一侧的端部均通过定位板连接,定位板外侧设有刮料板,刮料板与定位板之间通过弹簧连接,所述刮料板与定位板之间经导向钉相连,所述旋转轴上焊接有螺旋叶片,旋转轴底端焊接扰动叶片,所述内罐体设置在外罐体内部,外罐体和内罐体之间为保温层,保温层为填充的珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇筑发泡,所述排液管上端管口与内罐体内壁平齐,所述搅拌轴中部与旋转轴焊接,两根搅拌轴平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐,其特征在于,所述搅拌杆上朝向旋转方向一侧设有分流劈尖。
3.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐,其特征在于,所述弹簧一端固定在刮料板上,另一端固定在定位板上。
4.根据权利要求1所述的一种化工高效混料罐,其特征在于,所述导向钉一端固定在刮料板上,导向钉另一端穿过定位板上通孔滑动设置,定位板内侧的导向钉端部焊接挡块。
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