CN109092105A - 一种化工生产中固体原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产中固体原料混合装置,包括支撑导轨、搅拌箱、支撑立柱、下料槽和驱动装置,所述支撑导轨上方滑动连接搅拌箱,所述支撑导轨上表面左侧焊接支撑立柱,所述支撑立柱上端右侧焊接支撑横杆,其特征在于,所述支撑横杆水平设置,所述支撑横杆右端焊接水平齿条;所述搅拌箱左侧设置驱动装置,所述搅拌箱左侧壁上部安装下料槽,所述支撑立柱与所述下料槽连通,所述搅拌箱右侧壁底部设置排料口,所述排料口与所述搅拌箱连通;本发明对原料的搅拌方便快捷,能够解决原料搅拌过程中搅拌不均匀的现象,同时具有节能的优点,只需要一个驱动装置即可实现对原料的充分搅拌。

Description

一种化工生产中固体原料混合装置
技术领域
本发明涉及化工装置技术领域,具体是一种化工生产中固体原料混合装置。
背景技术
目前,在化工产品制作过程中,需要对化工原料的各种成分进行混合,然后将混合物制作成化工产品。尽管原料各种成分的质量比例可精确控制,但原料各种成分的混合均匀程度对其产品质量好坏具有一定影响。现有的原料混合装置是将从输料斗流出的各种成分直接输送至混合器进行混合,由于陶瓷原料各种成分具有不同的粘结性,有些成分会粘结成较大的颗粒,使得混合器很难将其与其他成分混合均匀,从而导致用该原料制成的化工产品质量低下,严重时甚至造成产品报废,因此我们提出一种化工生产中固体原料混合装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产中固体原料混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种化工生产中固体原料混合装置,包括支撑导轨、搅拌箱、支撑立柱、下料槽和驱动装置,所述支撑导轨上方滑动连接搅拌箱,所述支撑导轨上表面左侧焊接支撑立柱,所述支撑立柱上端右侧焊接支撑横杆,其特征在于,所述支撑横杆水平设置,所述支撑横杆右端焊接水平齿条;所述搅拌箱左侧设置驱动装置,所述搅拌箱左侧壁上部安装下料槽,所述支撑立柱与所述下料槽连通,所述搅拌箱右侧壁底部设置排料口,所述排料口与所述搅拌箱连通。
作为本发明进一步的方案:所述下料槽 主视为倒立的直角三角形,且所述下料槽上部安装添料口,所述添料口与所述下料槽连通,所述下料槽左侧斜边抵接滚轮;所述滚轮安装在滚轮安装座上;所述滚轮安装座下端固定焊接竖直齿条,所述前侧设置第二齿轮,所述第二齿轮与所述竖直齿条啮合,所述第二齿轮右侧焊接第二转轴;所述第二转轴远离所述第二齿轮一端贯穿所述搅拌箱左侧壁且延伸至所述搅拌箱内部;且所述第二转轴位于所述搅拌箱内的部分关于所述第二转轴上下交错设置竖直搅拌桨;所述第二转轴与所述搅拌箱左侧壁滑动连接,且所述第二转轴与所述搅拌箱接触位置设置密封圈。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动装置为工作电机,所述工作电机固定安装在所述支撑立柱右侧壁底部,所述工作电机右侧输出轴固定焊接所述第二齿轮;所述工作电机型号为M2IK(RK)-4C,所述工作电机为正反转电机。
作为本发明再进一步的方案:驱动装置为液压缸,所述液压缸固定安装在所述支撑导轨上表面左侧位置,所述液压缸上伸缩杆铰接所述竖直齿条。
作为本发明再进一步的方案:所述水平齿条前侧设置第一齿轮,所述第一齿轮与所述水平齿条啮合,所述第一齿轮下方固定焊接第一转轴,所述第一转轴转动安装在所述搅拌箱上壁中间位置,且所述第一转轴下端延伸至所述搅拌箱内,所述搅拌箱顶部设置水平搅拌组件,所述第一转轴与所述水平搅拌组件螺栓固定连接。
1.作为本发明再进一步的方案:所述水平搅拌组件下方设置绞龙,所述绞龙与所述第一转轴固定焊接;所述水平搅拌组件包括上水平搅拌桨和下水平搅拌桨,所述水平搅拌组件上方设置上水平搅拌桨,所述上水平搅拌桨与所述下水平搅拌桨平行设置,且所述上水平搅拌桨和下水平搅拌桨均螺栓固定连接所述第一转轴。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:所述竖直搅拌桨的设置有助于实现对所述搅拌箱底部原料的充分混合;本发明对原料的搅拌方便快捷,能够解决原料搅拌过程中搅拌不均匀的现象,同时具有节能的优点,只需要一个驱动装置即可实现对原料的充分搅拌。
附图说明
图1为本发明中实施例1的结构示意图。
图2为化工生产中固体原料混合装置中水平搅拌组件的结构示意图。
图3为图1中A的局部放大示意图。
图4为本发明中实施例2的结构示意图。
图中:1-支撑导轨、2-搅拌箱、3-支撑立柱、4-下料槽、5-添料口、6-支撑横杆、7-水平齿条、8-第一齿轮、9-第一转轴、10-水平搅拌组件、11-上水平搅拌桨、12-下水平搅拌桨、13-绞龙、14-滚轮、15-工作电机、16-第二齿轮、17-竖直齿条、18-第二转轴、19-竖直搅拌桨、20-排料口、21-液压缸、22-滚轮安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1~3,一种化工生产中固体原料混合装置,包括支撑导轨1、搅拌箱2、支撑立柱3、下料槽4和驱动装置,所述支撑导轨1上方滑动连接搅拌箱2,所述支撑导轨1上表面左侧焊接支撑立柱3,所述支撑立柱3上端右侧焊接支撑横杆6,所述支撑横杆6水平设置,所述支撑横杆6右端焊接水平齿条7;所述搅拌箱2左侧设置驱动装置,所述搅拌箱2左侧壁上部安装下料槽4,所述支撑立柱3与所述下料槽4连通,所述搅拌箱2右侧壁底部设置排料口20,所述排料口20与所述搅拌箱2连通;
所述下料槽4 主视为倒立的直角三角形,且所述下料槽4上部安装添料口5,所述添料口5与所述下料槽4连通,所述下料槽4左侧斜边抵接滚轮14;所述滚轮14安装在滚轮安装座22上;所述滚轮安装座22下端固定焊接竖直齿条17,所述前侧设置第二齿轮16,所述第二齿轮16与所述竖直齿条17啮合,所述第二齿轮16右侧焊接第二转轴18,所述第二转轴18远离所述第二齿轮16一端贯穿所述搅拌箱2左侧壁且延伸至所述搅拌箱2内部,所述第二转轴18与所述搅拌箱2左侧壁滑动连接,且所述第二转轴18与所述搅拌箱2接触位置设置密封圈;且所述第二转轴18位于所述搅拌箱2内的部分关于所述第二转轴18上下交错设置竖直搅拌桨19,所述竖直搅拌桨19的设置有助于实现对所述搅拌箱2底部原料的充分混合;
所述驱动装置为工作电机15,所述工作电机15固定安装在所述支撑立柱3右侧壁底部,所述工作电机15型号为M2IK(RK)-4C,所述工作电机15为正反转电机,所述工作电机15右侧输出轴固定焊接所述第二齿轮16;
所述水平齿条7前侧设置第一齿轮8,所述第一齿轮8与所述水平齿条7啮合,所述第一齿轮8下方固定焊接第一转轴9,所述第一转轴9转动安装在所述搅拌箱2上壁中间位置,且所述第一转轴9下端延伸至所述搅拌箱2内,所述搅拌箱2顶部设置水平搅拌组件10,所述第一转轴9与所述水平搅拌组件10螺栓固定连接,所述水平搅拌组件10下方设置绞龙13,所述绞龙13与所述第一转轴9固定焊接,所述工作电机15驱动所述第二齿轮16转动,使得所述第二齿轮16带动所述竖直齿条17上下滑动,所述竖直齿条17推动所述滚轮14对所述下料槽4进行挤压,使得所述下料槽4推动所述搅拌箱2沿所述支撑导轨1左右滑动,所述支撑导轨1左右滑动能够使得所述第一齿轮8和第一转轴9相对转动,从而实现了第一转轴9带动所述水平搅拌组件10和绞龙13转动,有助于实现对搅拌箱2顶部的原料混合的目的;
所述水平搅拌组件10包括上水平搅拌桨11和下水平搅拌桨12,所述水平搅拌组件10上方设置上水平搅拌桨11,所述上水平搅拌桨11与所述下水平搅拌桨12平行设置,且所述上水平搅拌桨11和下水平搅拌桨12均螺栓固定连接所述第一转轴9。
实施例2
如图4所示,本实施例中,驱动装置为液压缸21,所述液压缸21固定安装在所述支撑导轨1上表面左侧位置,所述液压缸21上伸缩杆铰接所述竖直齿条17,所述液压缸21启动能够带动所述竖直齿条17竖直滑动,也能够起到推动所述搅拌箱2左右滑动和带动所述第二齿轮16转动的目的,本实施例中其他均与实施例1相同。
本发明的工作原理是:原料经过所述添料口5流入所述下料槽4内,所述下料槽4下方的斜边能够起到导流的作用,原料流入所述搅拌箱2内;通过两种不同的驱动装置均可带动所述第二齿轮16转动,也能带动所述竖直齿条17上下滑动,所述竖直齿条17推动所述滚轮14对所述下料槽4进行挤压,使得所述下料槽4推动所述搅拌箱2沿所述支撑导轨1左右滑动,所述支撑导轨1左右滑动能够使得所述第一齿轮8和第一转轴9相对转动,从而实现了第一转轴9带动所述水平搅拌组件10和绞龙13转动,有助于实现对搅拌箱2顶部的原料混合的目的,本发明对原料的搅拌方便快捷,能够解决原料搅拌过程中搅拌不均匀的现象,同时具有节能的优点,只需要一个驱动装置即可实现对原料的充分搅拌。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种化工生产中固体原料混合装置,包括支撑导轨(1)、搅拌箱(2)、支撑立柱(3)、下料槽(4)和驱动装置,所述支撑导轨(1)上方滑动连接搅拌箱(2),所述支撑导轨(1)上表面左侧焊接支撑立柱(3),所述支撑立柱(3)上端右侧焊接支撑横杆(6),其特征在于,所述支撑横杆(6)水平设置,所述支撑横杆(6)右端焊接水平齿条(7);所述搅拌箱(2)左侧设置驱动装置,所述搅拌箱(2)左侧壁上部安装下料槽(4),所述支撑立柱(3)与所述下料槽(4)连通,所述搅拌箱(2)右侧壁底部设置排料口(20),所述排料口(20)与所述搅拌箱(2)连通。
2.根据权利要求1所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,所述下料槽(4)主视为倒立的直角三角形,且所述下料槽(4)上部安装添料口(5),所述添料口(5)与所述下料槽(4)连通,所述下料槽(4)左侧斜边抵接滚轮(14);所述滚轮(14)安装在滚轮安装座(22)上;所述滚轮安装座(22)下端固定焊接竖直齿条(17),所述前侧设置第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)与所述竖直齿条(17)啮合,所述第二齿轮(16)右侧焊接第二转轴(18)。
3.根据权利要求2所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,所述第二转轴(18)远离所述第二齿轮(16)一端贯穿所述搅拌箱(2)左侧壁且延伸至所述搅拌箱(2)内部;且所述第二转轴(18)位于所述搅拌箱(2)内的部分关于所述第二转轴(18)上下交错设置竖直搅拌桨(19)。
4.根据权利要求3所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,所述第二转轴(18)与所述搅拌箱(2)左侧壁滑动连接,且所述第二转轴(18)与所述搅拌箱(2)接触位置设置密封圈。
5.根据权利要求4所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,所述驱动装置为工作电机(15),所述工作电机(15)固定安装在所述支撑立柱(3)右侧壁底部,所述工作电机(15)右侧输出轴固定焊接所述第二齿轮(16)。
6.根据权利要求5所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,所述工作电机(15)型号为M2IK(RK)-4C,所述工作电机(15)为正反转电机。
7.根据权利要求4所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,驱动装置为液压缸(21),所述液压缸(21)固定安装在所述支撑导轨(1)上表面左侧位置,所述液压缸(21)上伸缩杆铰接所述竖直齿条(17)。
8.根据权利要求1所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,所述水平齿条(7)前侧设置第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)与所述水平齿条(7)啮合,所述第一齿轮(8)下方固定焊接第一转轴(9),所述第一转轴(9)转动安装在所述搅拌箱(2)上壁中间位置,且所述第一转轴(9)下端延伸至所述搅拌箱(2)内,所述搅拌箱(2)顶部设置水平搅拌组件(10),所述第一转轴(9)与所述水平搅拌组件(10)螺栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,所述水平搅拌组件(10)下方设置绞龙(13),所述绞龙(13)与所述第一转轴(9)固定焊接。
10.根据权利要求9所述的化工生产中固体原料混合装置,其特征在于,所述水平搅拌组件(10)包括上水平搅拌桨(11)和下水平搅拌桨(12),所述水平搅拌组件(10)上方设置上水平搅拌桨(11),所述上水平搅拌桨(11)与所述下水平搅拌桨(12)平行设置,且所述上水平搅拌桨(11)和下水平搅拌桨(12)均螺栓固定连接所述第一转轴(9)。
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