CN110898711A - 一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐 - Google Patents

一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐 Download PDF

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Abstract

一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,包括罐体、顶盖、第一转动轴、第一螺旋叶片、第二转动轴、第二螺旋叶片、进料管、出料管和支腿;第一螺旋叶片设置在第一转动轴上;第二螺旋叶片设置在第二转动轴上;第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相同;第一转动轴和第二转动轴的转动方向相反;第二转动轴顶端与顶盖转动连接,第二转动轴绕第一转动轴中心轴均匀设置有多个;顶盖设置在罐体顶部,顶盖上设置有用于驱动第一转动轴和第二转动轴转动以使第一螺旋叶片自下至上输送物料且第二螺旋叶片自上至下输送物料的驱动机构。本发明能够使原材料持续上下翻滚,使得环保漆能够充分的被搅拌混合均匀,对环保漆的搅拌效果好,搅拌效率高。

Description

一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐
技术领域
本发明涉及水性漆生产技术领域,尤其涉及一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐。
背景技术
水性环保漆对人体无害,不污染环境,漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好,并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。水性环保漆施工简单方便,不易出现气泡、 颗粒等油性漆常见毛病。寿命长,抗老化效果佳。
为保证环保漆的涂刷质量,在环保漆生产过程中需要按照规定的比例勾兑原材料,并对原材料进行搅拌处理,以使环保漆能混合均匀。但是现有搅拌混合罐在搅拌环保漆时,环保漆中不同的原材料容易出现分层现象,导致环保漆得不到充分均匀的搅拌混合处理。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,能够使原材料持续上下翻滚,使得环保漆能够充分的被搅拌混合均匀,对环保漆的搅拌效果好,搅拌效率高。
(二)技术方案
本发明提供了一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,包括罐体、顶盖、第一转动轴、第一螺旋叶片、第二转动轴、第二螺旋叶片、进料管、出料管和支腿;
第一螺旋叶片设置在第一转动轴上;第二螺旋叶片设置在第二转动轴上;第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相同;第一转动轴和第二转动轴的转动方向相反;第二转动轴顶端与顶盖转动连接,第二转动轴绕第一转动轴中心轴均匀设置有多个;顶盖设置在罐体顶部,顶盖上设置有用于驱动第一转动轴和第二转动轴转动以使第一螺旋叶片自下至上输送物料且第二螺旋叶片自上至下输送物料的驱动机构;进料管与罐体上部连通;出料管与罐体底端连通,出料管上设置有控制阀;支腿设置在罐体底部。
优选的,驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮,电机设置在顶盖上,电机的输出端与第一转动轴驱动连接,主动齿轮与从动齿轮啮合连接,主动齿轮设置在第一转动轴上,从动齿轮设置在第二转动轴上。
优选的,罐体内表面上设置有隔板;主动齿轮和从动齿轮均位于顶盖和隔板之间。
优选的,第一转动轴连接有第一搅拌杆;第一搅拌杆水平设置,第一搅拌杆沿竖直方向并排设置有多个;第二转动轴连接有第二搅拌杆;第二搅拌杆水平设置,第二搅拌杆沿竖直方向并排设置有多个。
优选的,第一搅拌杆连接有第一分流件;第一分流件沿第一搅拌杆长度方向并排设置有多个;第二搅拌杆连接有第二分流件;第二分流件沿第二搅拌杆长度方向并排设置有多个;第一分流件和第二分流件均为板状结构。
优选的,第一分流件沿竖直方向贯穿第一搅拌杆;第二分流件沿竖直方向贯穿第二搅拌杆。
优选的,第一分流件和第二分流件沿水平方向的剖面为V形,其中,第一分流件的V形尖端的朝向与第一分流件的转动方向相切,第二分流件的V形尖端的朝向与第二分流件的转动方向相切。
优选的,第一螺旋叶片外侧边缘顶部连接有第一导流板;第二螺旋叶片外侧边缘顶部连接有第二导流板;第一导流板和第二导流板均为螺旋形结构。
优选的,罐体外周面上设置有加热管。
优选的,支腿底部设置有防滑垫。
与现有技术相比,本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:本发明能够使原材料持续上下翻滚,使得环保漆能够充分的被搅拌混合均匀,对环保漆的搅拌效果好,搅拌效率高。工人通过进料管向罐体内部加入环保漆生产用原材料,并通过驱动机构驱动第一转动轴和第二转动轴转动,因为第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相同,第一转动轴和第二转动轴的转动方向相反,所以第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的转动方向相反,第一螺旋叶片在罐体中部搅拌原材料的过程中能使原材料自下至上流动,第二螺旋叶片在罐体边缘搅拌原材料的过程中能使原材料自上至下流动,把上述过程衔接起来,从而实现原材料的闭环流动,即能使原材料上下翻滚,原材料不会出现分层现象,原材料能被充分搅拌混合均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐的结构示意图。
图2为本发明提出的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐的结构剖视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为本发明提出的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐中第一转动轴和第一螺旋叶片的结构示意图。
图5为本发明提出的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐中第一分流件的结构示意图。
附图标记:1、罐体;2、顶盖;3、电机;4、第一转动轴;5、第一螺旋叶片;501、第一导流板;6、第一搅拌杆;7、第一分流件;8、第二转动轴;9、第二螺旋叶片;10、第二搅拌杆;11、第二分流件;12、主动齿轮;13、从动齿轮;14、隔板;15、进料管;16、出料管;17、控制阀;18、支腿;19、防滑垫;20、加热管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示,本发明提出的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,包括罐体1、顶盖2、第一转动轴4、第一螺旋叶片5、第二转动轴8、第二螺旋叶片9、进料管15、出料管16和支腿18;
第一螺旋叶片5设置在第一转动轴4上;第二螺旋叶片9设置在第二转动轴8上;第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片9的螺旋方向相同;第一转动轴4和第二转动轴8的转动方向相反;第二转动轴8顶端与顶盖2转动连接,第二转动轴8绕第一转动轴4中心轴均匀设置有多个;顶盖2设置在罐体1顶部,顶盖2上设置有用于驱动第一转动轴4和第二转动轴8转动以使第一螺旋叶片5自下至上输送物料且第二螺旋叶片9自上至下输送物料的驱动机构;进料管15与罐体1上部连通;出料管16与罐体1底端连通,出料管16上设置有控制阀17;支腿18设置在罐体1底部。
本发明能够使原材料持续上下翻滚,使得环保漆能够充分的被搅拌混合均匀,对环保漆的搅拌效果好,搅拌效率高。工人通过进料管15向罐体1内部加入环保漆生产用原材料,并通过驱动机构驱动第一转动轴4和第二转动轴8转动,因为第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片9的螺旋方向相同,第一转动轴4和第二转动轴8的转动方向相反,所以第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片9的转动方向相反,第一螺旋叶片5在罐体1中部搅拌原材料的过程中能使原材料自下至上流动,第二螺旋叶片9在罐体1边缘搅拌原材料的过程中能使原材料自上至下流动,把上述过程衔接起来,从而实现原材料的闭环流动,即能使原材料上下翻滚,原材料不会出现分层现象,原材料能被充分搅拌混合均匀。
在一个可选的实施例中,驱动机构包括电机3、主动齿轮12和从动齿轮13,电机3设置在顶盖2上,电机3的输出端与第一转动轴4驱动连接,主动齿轮12与从动齿轮13啮合连接,主动齿轮12设置在第一转动轴4上,从动齿轮13设置在第二转动轴8上。
需要说明的是,电机3的输出端驱动第一转动轴4转动,主动齿轮12随第一转动轴4转动,主动齿轮12带动从动齿轮13转动,从动齿轮13带动第二转动轴8转动,从而实现第一转动轴4和第二转动轴8不同转动方向的转动,而且齿轮传动机构的传动过程更加平稳,动力传递效果更好。
在一个可选的实施例中,罐体1内表面上设置有隔板14;主动齿轮12和从动齿轮13均位于顶盖2和隔板14之间。
需要说明的是,通过设置隔板14,能将主动齿轮12和从动齿轮13与隔板14下方的搅拌区域隔离开,防止污染隔板14下方的环保漆生产用原材料。
在一个可选的实施例中,第一转动轴4连接有第一搅拌杆6;第一搅拌杆6水平设置,第一搅拌杆6沿竖直方向并排设置有多个;第二转动轴8连接有第二搅拌杆10;第二搅拌杆10水平设置,第二搅拌杆10沿竖直方向并排设置有多个。
需要说明的是,通过设置第一搅拌杆6和第二搅拌杆10,能在第一螺旋叶片5和第二螺旋叶片9的基础上对原材料进行搅拌处理,混合效果更好。
在一个可选的实施例中,第一搅拌杆6连接有第一分流件7;第一分流件7沿第一搅拌杆6长度方向并排设置有多个;第二搅拌杆10连接有第二分流件11;第二分流件11沿第二搅拌杆10长度方向并排设置有多个;第一分流件7和第二分流件11均为板状结构。
需要说明的是,通过设置第一分流件7和第二分流件11,能进一步提高对原材料的搅拌混合效果。
在一个可选的实施例中,第一分流件7沿竖直方向贯穿第一搅拌杆6;第二分流件11沿竖直方向贯穿第二搅拌杆10。
需要说明的是,第一分流件7贯穿第一搅拌杆6,第二分流件11贯穿第二搅拌杆10,则第一分流件7和第二分流件11与原材料的接触范围更大,搅拌效果更好。
在一个可选的实施例中,第一分流件7和第二分流件11沿水平方向的剖面为V形,其中,第一分流件7的V形尖端的朝向与第一分流件7的转动方向相切,第二分流件11的V形尖端的朝向与第二分流件11的转动方向相切。
需要说明的是,V形结构的第一分流件7和第二分流件11能将原材料切开,以使原材料向外侧流动,使得原材料的流动范围更大,各处原材料的混合效果更好。
在一个可选的实施例中,第一螺旋叶片5外侧边缘顶部连接有第一导流板501;第二螺旋叶片9外侧边缘顶部连接有第二导流板;第一导流板501和第二导流板均为螺旋形结构。
需要说明的是,通过设置第一导流板501和第二导流板,能使原材料在导流板内侧稳定的流动,从而提高对原材料的翻滚效果。
在一个可选的实施例中,罐体1外周面上设置有加热管20。
需要说明的是,通过设置加热管20,以使罐体1内部的原材料保持流动性,防止出现板结现象。
在一个可选的实施例中,支腿18底部设置有防滑垫19。
需要说明的是,通过设置防滑垫19,能提高罐体1的稳定性。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,包括罐体(1)、顶盖(2)、第一转动轴(4)、第一螺旋叶片(5)、第二转动轴(8)、第二螺旋叶片(9)、进料管(15)、出料管(16)和支腿(18);
第一螺旋叶片(5)设置在第一转动轴(4)上;第二螺旋叶片(9)设置在第二转动轴(8)上;第一螺旋叶片(5)和第二螺旋叶片(9)的螺旋方向相同;第一转动轴(4)和第二转动轴(8)的转动方向相反;第二转动轴(8)顶端与顶盖(2)转动连接,第二转动轴(8)绕第一转动轴(4)中心轴均匀设置有多个;顶盖(2)设置在罐体(1)顶部,顶盖(2)上设置有用于驱动第一转动轴(4)和第二转动轴(8)转动以使第一螺旋叶片(5)自下至上输送物料且第二螺旋叶片(9)自上至下输送物料的驱动机构;进料管(15)与罐体(1)上部连通;出料管(16)与罐体(1)底端连通,出料管(16)上设置有控制阀(17);支腿(18)设置在罐体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,驱动机构包括电机(3)、主动齿轮(12)和从动齿轮(13),电机(3)设置在顶盖(2)上,电机(3)的输出端与第一转动轴(4)驱动连接,主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合连接,主动齿轮(12)设置在第一转动轴(4)上,从动齿轮(13)设置在第二转动轴(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,罐体(1)内表面上设置有隔板(14);主动齿轮(12)和从动齿轮(13)均位于顶盖(2)和隔板(14)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,第一转动轴(4)连接有第一搅拌杆(6);第一搅拌杆(6)水平设置,第一搅拌杆(6)沿竖直方向并排设置有多个;第二转动轴(8)连接有第二搅拌杆(10);第二搅拌杆(10)水平设置,第二搅拌杆(10)沿竖直方向并排设置有多个。
5.根据权利要求4所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,第一搅拌杆(6)连接有第一分流件(7);第一分流件(7)沿第一搅拌杆(6)长度方向并排设置有多个;第二搅拌杆(10)连接有第二分流件(11);第二分流件(11)沿第二搅拌杆(10)长度方向并排设置有多个;第一分流件(7)和第二分流件(11)均为板状结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,第一分流件(7)沿竖直方向贯穿第一搅拌杆(6);第二分流件(11)沿竖直方向贯穿第二搅拌杆(10)。
7.根据权利要求5所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,第一分流件(7)和第二分流件(11)沿水平方向的剖面为V形,其中,第一分流件(7)的V形尖端的朝向与第一分流件(7)的转动方向相切,第二分流件(11)的V形尖端的朝向与第二分流件(11)的转动方向相切。
8.根据权利要求1所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,第一螺旋叶片(5)外侧边缘顶部连接有第一导流板(501);第二螺旋叶片(9)外侧边缘顶部连接有第二导流板;第一导流板(501)和第二导流板均为螺旋形结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,罐体(1)外周面上设置有加热管(20)。
10.根据权利要求1所述的一种用于水性环保漆生产用的高效搅拌混合罐,其特征在于,支腿(18)底部设置有防滑垫(19)。
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200324

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