CN114849627A - 一种低表面能流体活性石灰粉生产设备、生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生产石灰粉技术领域，具体的说是一种低表面能流体活性石灰粉生产设备、生产工艺；所述生产设备包括罐体、混合系统以及动力系统，所述混合系统由多个螺旋杆组成，所述动力系统由电机、一号齿轮以及二号齿轮组成；本发明通过螺旋杆自转时，能够将罐体底部的物料向罐体上方输送；如此反复，使得罐体顶部的物料以及罐体底部的物料相互冲击，使罐体内的物料混合均匀，此种方式不仅仅局限于水平层面上的搅拌，使得竖直方向上的物料也能够混合均匀。
Description
技术领域
本发明属于生产石灰粉技术领域，具体的说是一种低表面能流体活性石灰粉生产设备、生产工艺。
背景技术
我国是世界钢铁制品的生产大国，铁和钢的产量均居世界前列，但特殊优质钢材还得依赖进口，不仅花费大量外汇，而且限制了国内钢铁制品的加工与销售，使得占钢铁行业中多数国有钢铁联合企业至今仍然未能走出困境；根据国外成熟的经验，钢铁企业要想提高钢铁质量、缩短冶炼周期、提高劳动效率进而获得较为理想的经济效益，在生产流程中，进行铁水预处理脱硫和钢水连铸前实施炉外精炼去除钢液中的各种杂质是其必不可少的工序；而石灰粉剂则是实施上述工序需经常使用的原料。
在冶金行业中，活性石灰粉由于体积密度小、比表面积大等特点，可以提高钢材的质量，现有的活性石灰粉生产装置在使用时，由于石灰粉与改良剂混合后，搅拌效果不强容易导致产品质量较低，在实际使用时效果降低，且现有技术在搅拌时，往往局限于水平方向上的搅拌，其底部与顶部的石灰粉并不能得到混合，由于石灰粉与改良剂的比例相差大，容易存在底部与顶部的石灰粉与改良剂分布不均的问题，不能得到全方位的混合。
鉴于此，本发明通过提出一种低表面能流体活性石灰粉生产设备、生产工艺，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决石灰粉与改良剂混合不均的问题，本发明提供一种低表面能流体活性石灰粉生产设备、生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1：精选石灰石：选择合适的石灰石，石灰石的大小为60mm-110mm，用水冲洗石灰石，洗净后将石灰石晾干备用；
S2：煅烧粉碎：将洗净晾干的石灰石窑内煅烧，控制温度为1100摄氏度到1200摄氏度，煅烧时间为2小时到2个半小时，煅烧后，将石灰石进行粉碎，控制粉碎后的石灰粉粒度小于18mm；
S3：混合：将上述粉碎后的石灰粉与改良剂混合，一起加入罐体中，石灰粉与改良剂的比例为100:0.6，启动电机并控制电机的转向，使螺旋杆能够将物料从罐体底部运往罐体顶部；如此反复，使得罐体顶部的物料以及罐体底部的物料相互冲击，使罐体内的物料混合均匀；混合结束后，打开出料管上的流量阀，使混合后的物料能够从出料管流出，且疏通杆也能够加工罐体底部的物料混合，且防止了出料管的堵塞；
S4：将上述混合好的石灰粉，通入雷蒙磨中研磨，以得到更精细的石灰粉；研磨后控制石灰粉的粒度为180目以下，随后便得到低表面能流体活性石灰粉。
一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，所述生产设备适用于上述的生产工艺，所述生产设备包括罐体、混合系统以及动力系统；
所述罐体固定安装于支架上，所述罐体的底部固定设置有出料管，所述罐体的侧壁靠近顶部的部位固定设置有进料管，所述进料管以及出料管上均固定设置有流量阀；
所述混合系统由多个螺旋杆组成，所述螺旋杆的顶部贯穿罐体顶部；
所述动力系统由电机、一号齿轮、二号齿轮以及电机架组成，所述电机通过电机架固定安装于罐体顶部，所述电机输出轴与一号齿轮固定连接，所述螺旋杆的顶部并贯穿出罐体顶部的部分与二号齿轮固定连接，所述一号齿轮与二号齿轮相啮合；且所述二号齿轮绕一号齿轮的四周分布，且所述一号齿轮的下方固定连接有疏通杆，所述疏通杆延伸至出料管，所述疏通杆靠近出料管的部位固定安装有扇叶。
工作时，打开进料管上的流量阀，将粉碎后的石灰粉以及改良剂按照规定比例通过进料管通入罐体内部，由于石灰粉以及改良剂的比例相差大，改良剂的比例远少于石灰粉的比例，故需要将石灰粉以及改良剂混合均匀，当罐体内的石灰粉以及改良剂达到一定量时，关闭进料管上的流量阀，电机为可双向转动的电机，由于螺旋杆上的螺旋叶片旋向已知，故人为启动电机并控制电机的转向，使螺旋杆能够将物料从罐体底部运往罐体顶部；启动电机时，电机转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动进而带动二号齿轮转动，二号齿轮转动进而使螺旋杆自转，螺旋杆自转时，能够将罐体底部的物料向罐体上方输送；如此反复，使得罐体顶部的物料以及罐体底部的物料相互冲击，使罐体内的物料混合均匀，此种方式不仅仅局限于水平层面上的搅拌，使得竖直方向上的物料也能够混合均匀；当混合结束后，打开出料管上的流量阀，使混合后的物料能够从出料管流出；同时还可人为控制电机转向，使螺旋杆将物料向下输送，有利于物料更快的从出料管流出，除此之外，一号齿轮的下方固定连接有疏通杆，疏通杆延伸至出料管，疏通杆靠近出料管的部位固定安装有扇叶，事先设置扇叶的旋向，使得螺旋杆将物料向上运输时，扇叶能够将罐体底部的物料向上部翻动，当螺旋杆将物料向下运输时，扇叶能够将物料向下推动；此设置能够在混合的过程中将罐体底部的物料也得到混合，且扇叶也够将罐体底部的物料向上翻动，避免了罐体底部的物料堆积得不到混合；且混合结束后，控制电机的转向，螺旋杆将物料向下输送，增加出料速度，此过程难免会使出料管堵塞，此时疏通杆也转动，相当于疏通作用，避免了堵塞，扇叶也会在出料管处将物料向下推动，进一步避免了出料管的堵塞。
优选的，所述罐体顶部固定设置有内齿轮，所述内齿轮与所有的二号齿轮均啮合；所述罐体顶部分为一号部位与二号部位，所述螺旋杆贯穿于一号部位，所述一号部位的四周固定设置有一号圆环，所述一号圆环嵌套于二号部位内。
工作时，罐体顶部固定设置有内齿轮，内齿轮与所有的二号齿轮均啮合；罐体顶部分为一号部位与二号部位，螺旋杆贯穿于一号部位，一号部位的四周固定设置有一号圆环，一号圆环嵌套于二号部位内，一号部位与二号部位能够发生水平方向上的相互转动，不能够发生竖直方向上的相互移动；此设置使得一号齿轮与二号齿轮构成行星齿轮，在一号齿轮旋转时，二号齿轮能够绕一号齿轮周转，在周转的过程中，二号齿轮也会发生自转，对应螺旋杆也会绕罐体竖直中轴线旋转加自转；故在此过程中，螺旋杆能够一边将罐体底部的物料运输至罐体顶部，一边使物料在水平方向上也完成了混合；同时此种方式，使螺旋杆上的物料在螺旋杆自转加周转的过程中，能够输送至不同深度、不同水平面上；进而完成不同深度、不同水平面上的混合。
优选的，所述一号圆环的上下表面嵌有滚珠，所述滚珠与二号部位接触。
工作时，一号圆环的上下表面嵌有滚珠，滚珠与二号部位接触，由于螺旋杆绕罐体中轴线周转时，一号部位与二号部位能够发生相互转动，由于螺旋杆以及一号部位的自身重力下，使得一号圆环与二号部位之间的阻力增大；进而使得一号部位与二号部位之间很难发生相对转动，故此设置能够将一号部位与二号部位之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了一号部位与二号部位之间的阻力，进而使得一号部位与二号部位之间更易发生相对转动。
优选的，所述螺旋杆的螺旋叶片上表面设置有多个凸块。
工作时，由于石灰粉的流动性好，故可能会存在螺旋杆输送石灰粉的过程中，石灰粉顺着螺旋杆下落的问题，故在螺旋杆的螺旋叶片上表面设置有多个凸块，凸块分布在螺旋杆的螺旋叶片上，故螺旋杆在带着石灰粉上移的过程中，石灰粉受凸块的阻挡，减少了石灰粉顺着螺旋杆的螺旋叶片下移，使螺旋杆更易将石灰粉向上输送。
优选的，所述螺旋杆的边缘固定设置有螺旋挡板。
工作时，由于螺旋杆的螺旋叶片大小有限，故容易存在螺旋杆在输送物料时，物料从螺旋杆的四周扩散，故在螺旋杆的边缘固定设置有螺旋挡板，此设置能够有效的阻挡物料从螺旋杆的四周扩散，能够有效的保证更多的物料从罐体底部输送至罐体顶部。
优选的，所述螺旋挡板上设置有多个开口。
工作时，螺旋挡板上设置有多个开口，在螺旋杆输送物料的同时，设置的螺旋挡板能够保证更多物料从罐体底部输送至罐体顶部，在物料随着螺旋杆上升的过程中，螺旋挡板阻挡的物料会有部分从开口溢出，由于开口分布在螺旋挡板的不同深度，故螺旋杆的不同深度均有物料从靠口溢出，有利于不同深度物料的混合。
优选的，所述螺旋挡板远离罐体竖直中轴线的一侧固定设置有多个搅拌杆。
工作时，螺旋挡板远离罐体竖直中轴线的一侧固定设置有多个搅拌杆，搅拌杆水平设置；在螺旋杆自转加周转的过程中，搅拌杆的作用使得水平方向上的物料混合更均匀，且设置搅拌杆的长度，使搅拌杆不会对相邻的螺旋杆造成干扰；且搅拌杆起到了将相邻螺旋杆上的物料拨动开，并分散至水平平面上；有利于物料的混合。
优选的，所述搅拌杆上固定设置有多个分支。
工作时，搅拌杆上固定设置有多个分支，分支竖直设置于搅拌杆上，在螺旋杆自转加周转的过程中，分支的存在使得搅拌杆不在仅仅局限于水平层面上的混合，在竖直层面上也使物料达到了混合，使搅拌杆搅拌范围更大，进而使物料混合更加均匀。
优选的，所述搅拌杆以及分支为直线状或者为弯曲状。
工作时，搅拌杆以及分支为直线状或者为弯曲状，直线状或弯曲状的搅拌杆以及分支均能够起到搅拌作用，且弯曲状的搅拌杆以及分支使物料与其接触面积增大，增加了搅拌面积，从而起到更好的混合效果；故搅拌杆以及分支为直线状或者为弯曲状。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备、生产工艺，通过螺旋杆自转时，能够将罐体底部的物料向罐体上方输送；如此反复，使得罐体顶部的物料以及罐体底部的物料相互冲击，使罐体内的物料混合均匀，此种方式不仅仅局限于水平层面上的搅拌，使得竖直方向上的物料也能够混合均匀。
2.本发明所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备、生产工艺，通过一号齿轮与二号齿轮构成行星齿轮，在一号齿轮旋转时，二号齿轮能够绕一号齿轮周转，在周转的过程中，二号齿轮也会发生自转，对应螺旋杆也会绕罐体竖直中轴线旋转加自转；故在此过程中，螺旋杆能够一边将罐体底部的物料运输至罐体顶部，一边使物料在水平方向上也完成了混合。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中生产工艺的工艺流程图；
图2是本发明中生产装置的立体图；
图3是本发明中生产装置的剖视图；
图4是图3的A-A方向的剖视图；
图5是图3的B处局部放大图；
图6是图3的C处局部放大图；
图7是图4的D处局部放大图；
图中：罐体1、支架11、出料管12、进料管13、流量阀14、一号部位15、一号圆环151、滚珠152、二号部位16、混合系统2、螺旋杆21、凸块22、螺旋挡板23、开口24、搅拌杆25、分支251、疏通杆26、扇叶261、动力系统3、电机31、一号齿轮32、二号齿轮33、电机架34、内齿轮35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，一种低表面能流体活性石灰粉生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1：精选石灰石：选择合适的石灰石，石灰石的大小为60mm-110mm，用水冲洗石灰石，洗净后将石灰石晾干备用；
S2：煅烧粉碎：将洗净晾干的石灰石窑内煅烧，控制温度为1100摄氏度到1200摄氏度，煅烧时间为2小时到2个半小时，煅烧后，将石灰石进行粉碎，控制粉碎后的石灰粉粒度小于18mm；
S3：混合：将上述粉碎后的石灰粉与改良剂混合，一起加入罐体1中，石灰粉与改良剂的比例为100:0.6，启动电机31并控制电机31的转向，使螺旋杆21能够将物料从罐体1底部运往罐体1顶部；如此反复，使得罐体1顶部的物料以及罐体1底部的物料相互冲击，使罐体1内的物料混合均匀；混合结束后，打开出料管12上的流量阀14，使混合后的物料能够从出料管12流出，且疏通杆26也能够加工罐体1底部的物料混合，且防止了出料管12的堵塞；
S4：将上述混合好的石灰粉，通入雷蒙磨中研磨，以得到更精细的石灰粉；研磨后控制石灰粉的粒度为180目以下，随后便得到低表面能流体活性石灰粉。
一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，所述生产设备适用于上述的生产工艺，所述生产设备包括罐体1、混合系统2以及动力系统3；
所述罐体1固定安装于支架11上，所述罐体1的底部固定设置有出料管12，所述罐体1的侧壁靠近顶部的部位固定设置有进料管13，所述进料管13以及出料管12上均固定设置有流量阀14；
所述混合系统2由多个螺旋杆21组成，所述螺旋杆21的顶部贯穿罐体1顶部；
所述动力系统3由电机31、一号齿轮32、二号齿轮33、以及电机架34组成，所述电机31通过电机架34固定安装于罐体1顶部，所述电机31输出轴与一号齿轮32固定连接，所述螺旋杆21的顶部并贯穿出罐体1顶部的部分与二号齿轮33固定连接，所述一号齿轮32与二号齿轮33相啮合；且所述二号齿轮33绕一号齿轮32的四周分布，且所述一号齿轮32的下方固定连接有疏通杆26，所述疏通杆26延伸至出料管12，所述疏通杆26靠近出料管12的部位固定安装有扇叶261。
工作时，打开进料管13上的流量阀14，将粉碎后的石灰粉以及改良剂按照规定比例通过进料管13通入罐体1内部，由于石灰粉以及改良剂的比例相差大，改良剂的比例远少于石灰粉的比例，故需要将石灰粉以及改良剂混合均匀，当罐体1内的石灰粉以及改良剂达到一定量时，关闭进料管13上的流量阀14，电机31为可双向转动的电机31，由于螺旋杆21上的螺旋叶片旋向已知，故人为启动电机31并控制电机31的转向，使螺旋杆21能够将物料从罐体1底部运往罐体1顶部；启动电机31时，电机31转动带动一号齿轮32转动，一号齿轮32转动进而带动二号齿轮33转动，二号齿轮33转动进而使螺旋杆21自转，螺旋杆21自转时，能够将罐体1底部的物料向罐体1上方输送；如此反复，使得罐体1顶部的物料以及罐体1底部的物料相互冲击，使罐体1内的物料混合均匀，此种方式不仅仅局限于水平层面上的搅拌，使得竖直方向上的物料也能够混合均匀；当混合结束后，打开出料管12上的流量阀14，使混合后的物料能够从出料管12流出；同时还可人为控制电机31转向，使螺旋杆21将物料向下输送，有利于物料更快的从出料管12流出；随后将混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨；除此之外，一号齿轮32的下方固定连接有疏通杆26，疏通杆26延伸至出料管12，疏通杆26靠近出料管12的部位固定安装有扇叶261，事先设置扇叶261的旋向，使得螺旋杆26将物料向上运输时，扇叶261能够将罐体1底部的物料向上部翻动，当螺旋杆21将物料向下运输时，扇叶261能够将物料向下推动；此设置能够在混合的过程中将罐体1底部的物料也得到混合，且扇叶261也够将罐体1底部的物料向上翻动，避免了罐体1底部的物料堆积得不到混合；且混合结束后，控制电机31的转向，螺旋杆26将物料向下输送，增加出料速度，此过程难免会使出料管12堵塞，此时疏通杆26也转动，相当于疏通作用，避免了堵塞，扇叶261也会在出料管12处将物料向下推动，进一步避免了出料管12的堵塞。
作为本发明的一种具体实施方式，所述罐体1顶部固定设置有内齿轮35，所述内齿轮35与所有的二号齿轮33均啮合；所述罐体1顶部分为一号部位15与二号部位16，所述螺旋杆21贯穿于一号部位15，所述一号部位15的四周固定设置有一号圆环151，所述一号圆环151嵌套于二号部位16内。
工作时，罐体1顶部固定设置有内齿轮35，内齿轮35与所有的二号齿轮33均啮合；罐体1顶部分为一号部位15与二号部位16，螺旋杆21贯穿于一号部位15，一号部位15的四周固定设置有一号圆环151，一号圆环151嵌套于二号部位16内，一号部位15与二号部位16能够发生水平方向上的相互转动，不能够发生竖直方向上的相互移动；此设置使得一号齿轮32与二号齿轮33构成行星齿轮，在一号齿轮32旋转时，二号齿轮33能够绕一号齿轮32周转，在周转的过程中，二号齿轮33也会发生自转，对应螺旋杆21也会绕罐体1竖直中轴线旋转加自转；故在此过程中，螺旋杆21能够一边将罐体1底部的物料运输至罐体1顶部，一边使物料在水平方向上也完成了混合；同时此种方式，使螺旋杆21上的物料在螺旋杆21自转加周转的过程中，能够输送至不同深度、不同水平面上；进而完成不同深度、不同水平面上的混合。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号圆环151的上下表面嵌有滚珠152，所述滚珠152与二号部位16接触。
工作时，一号圆环151的上下表面嵌有滚珠152，滚珠152与二号部位16接触，由于螺旋杆21绕罐体1中轴线周转时，一号部位15与二号部位16能够发生相互转动，由于螺旋杆21以及一号部位15的自身重力下，使得一号圆环151与二号部位16之间的阻力增大；进而使得一号部位15与二号部位16之间很难发生相对转动，故此设置能够将一号部位15与二号部位16之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了一号部位15与二号部位16之间的阻力，进而使得一号部位15与二号部位16之间更易发生相对转动。
作为本发明的一种具体实施方式，所述螺旋杆21的螺旋叶片上表面设置有多个凸块22。
工作时，由于石灰粉的流动性好，故可能会存在螺旋杆21输送石灰粉的过程中，石灰粉顺着螺旋杆21下落的问题，故在螺旋杆21的螺旋叶片上表面设置有多个凸块22，凸块22分布在螺旋杆21的螺旋叶片上，故螺旋杆21在带着石灰粉上移的过程中，石灰粉受凸块22的阻挡，减少了石灰粉顺着螺旋杆21的螺旋叶片下移，使螺旋杆21更易将石灰粉向上输送。
作为本发明的一种具体实施方式，所述螺旋杆21的边缘固定设置有螺旋挡板23。
工作时，由于螺旋杆21的螺旋叶片大小有限，故容易存在螺旋杆21在输送物料时，物料从螺旋杆21的四周扩散，故在螺旋杆21的边缘固定设置有螺旋挡板23，此设置能够有效的阻挡物料从螺旋杆21的四周扩散，能够有效的保证更多的物料从罐体1底部输送至罐体1顶部。
作为本发明的一种具体实施方式，所述螺旋挡板23上设置有多个开口24。
工作时，螺旋挡板23上设置有多个开口24，在螺旋杆21输送物料的同时，设置的螺旋挡板23能够保证更多物料从罐体1底部输送至罐体1顶部，在物料随着螺旋杆21上升的过程中，螺旋挡板23阻挡的物料会有部分从开口24溢出，由于开口24分布在螺旋挡板23的不同深度，故螺旋杆21的不同深度均有物料从靠口溢出，有利于不同深度物料的混合。
作为本发明的一种具体实施方式，所述螺旋挡板23远离罐体1竖直中轴线的一侧固定设置有多个搅拌杆25。
工作时，螺旋挡板23远离罐体1竖直中轴线的一侧固定设置有多个搅拌杆25，搅拌杆25水平设置；在螺旋杆21自转加周转的过程中，搅拌杆25的作用使得水平方向上的物料混合更均匀，且设置搅拌杆25的长度，使搅拌杆25不会对相邻的螺旋杆21造成干扰；且搅拌杆25起到了将相邻螺旋杆21上的物料拨动开，并分散至水平平面上；有利于物料的混合。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌杆25上固定设置有多个分支251。
工作时，搅拌杆25上固定设置有多个分支251，分支251竖直设置于搅拌杆25上，在螺旋杆21自转加周转的过程中，分支251的存在使得搅拌杆25不在仅仅局限于水平层面上的混合，在竖直层面上也使物料达到了混合，使搅拌杆25搅拌范围更大，进而使物料混合更加均匀。
作为本发明的一种具体实施方式，所述搅拌杆25以及分支251为直线状或者为弯曲状。
工作时，搅拌杆25以及分支251为直线状或者为弯曲状，直线状或弯曲状的搅拌杆25以及分支251均能够起到搅拌作用，且弯曲状的搅拌杆25以及分支251使物料与其接触面积增大，增加了搅拌面积，从而起到更好的混合效果；故搅拌杆25以及分支251为直线状或者为弯曲状。
具体工作流程如下：
打开进料管13上的流量阀14，将粉碎后的石灰粉以及改良剂按照规定比例通过进料管13通入罐体1内部，由于石灰粉以及改良剂的比例相差大，改良剂的比例远少于石灰粉的比例，故需要将石灰粉以及改良剂混合均匀，当罐体1内的石灰粉以及改良剂达到一定量时，关闭进料管13上的流量阀14，电机31为可双向转动的电机31，由于螺旋杆21上的螺旋叶片旋向已知，故人为启动电机31并控制电机31的转向，使螺旋杆21能够将物料从罐体1底部运往罐体1顶部；启动电机31时，电机31转动带动一号齿轮32转动，一号齿轮32转动进而带动二号齿轮33转动，二号齿轮33转动进而使螺旋杆21自转，螺旋杆21自转时，能够将罐体1底部的物料向罐体1上方输送；如此反复，使得罐体1顶部的物料以及罐体1底部的物料相互冲击，使罐体1内的物料混合均匀，此种方式不仅仅局限于水平层面上的搅拌，使得竖直方向上的物料也能够混合均匀；当混合结束后，打开出料管12上的流量阀14，使混合后的物料能够从出料管12流出；同时还可人为控制电机31转向，使螺旋杆21将物料向下输送，有利于物料更快的从出料管12流出；此外，罐体1顶部固定设置有内齿轮35，内齿轮35与所有的二号齿轮33均啮合；罐体1顶部分为一号部位15与二号部位16，螺旋杆21贯穿于一号部位15，一号部位15的四周固定设置有一号圆环151，一号圆环151嵌套于二号部位16内，一号部位15与二号部位16能够发生水平方向上的相互转动，不能够发生竖直方向上的相互移动；此设置使得一号齿轮32与二号齿轮33构成行星齿轮，在一号齿轮32旋转时，二号齿轮33能够绕一号齿轮32周转，在周转的过程中，二号齿轮33也会发生自转，对应螺旋杆21也会绕罐体1竖直中轴线旋转加自转；故在此过程中，螺旋杆21能够一边将罐体1底部的物料运输至罐体1顶部，一边使物料在水平方向上也完成了混合；同时此种方式，使螺旋杆21上的物料在螺旋杆21自转加周转的过程中，能够输送至不同深度、不同水平面上；进而完成不同深度、不同水平面上的混合。
实验：
为了验证本发明所提供的混合装置相比现有技术中的混合装置，能够让石灰粉与改良剂混合更均匀，因此我们设计实验来验证；由于石灰粉与改良剂的混合程度直接影响混合后石灰粉的活化度、水化时间以及流动性；因此我们设计实验来检测本发明混合后的石灰粉活化度、水化时间以及流动性。
我们分别取混合步骤使用的装置为本发明所设计的混合装置的石灰粉为实验组，取混合步骤使用的装置为现有技术的混合装置的石灰粉为对照组，实验组与对照组的其他步骤均保持一致；实验组以及对照组分别取五组不同样本并对其作出以下实验：
活化度：
水化时间：
流动性：
从上述对比实验可以看到，实验组的石灰粉的活化度基本稳定在400ml左右，活性度高且各组分石灰粉的活化度基本稳定在同一数值，而对照组石灰粉活化度最大达到450ml，最少291ml，活化度相差巨大；实验组的石灰粉水化时间基本稳定在60min左右，防水性能好且稳定，而对照组石灰粉最大水化时间长达79min，最小水化时间20min，差距较大；实验组的石灰粉的安息角度基本稳定在5度左右，流动性好且稳定，然而对照组石灰粉最小安息角度为1度，最大安息角度为40度。
综上所述，实验组的石灰粉活化度、水化时间以及流动性稳定且符合要求，说明混合得均匀；而对照组石灰粉的活化度、水化时间以及流动性参差不齐，相差较大，说明混合存在不均匀的问题；故本发明所设计混合装置比现有技术的混合装置混合的更均匀。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种低表面能流体活性石灰粉生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
S1：精选石灰石：选择合适的石灰石，石灰石的大小为60mm-110mm，用水冲洗石灰石，洗净后将石灰石晾干备用；
S2：煅烧粉碎：将洗净晾干的石灰石窑内煅烧，控制温度为1100摄氏度到1200摄氏度，煅烧时间为2小时到2个半小时，煅烧后，将石灰石进行粉碎，控制粉碎后的石灰粉粒度小于18mm；
S3：混合：将上述粉碎后的石灰粉与改良剂混合，一起加入罐体(1)中，石灰粉与改良剂的比例为100:0.6，启动电机(31)并控制电机(31)的转向，使螺旋杆(21)能够将物料从罐体(1)底部运往罐体(1)顶部；如此反复，使得罐体(1)顶部的物料以及罐体(1)底部的物料相互冲击，使罐体(1)内的物料混合均匀；混合结束后，打开出料管(12)上的流量阀(14)，使混合后的物料能够从出料管(12)流出，且疏通杆(26)也能够加工罐体(1)底部的物料混合，且防止了出料管(12)的堵塞；
S4：将上述混合好的石灰粉，通入雷蒙磨中研磨，以得到更精细的石灰粉；研磨后控制石灰粉的粒度为180目以下，随后便得到低表面能流体活性石灰粉。
2.一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，所述生产设备适用于权利要求1中的生产工艺，所述生产设备包括罐体(1)、混合系统(2)以及动力系统(3)；
所述罐体(1)固定安装于支架(11)上，所述罐体(1)的底部固定设置有出料管(12)，所述罐体(1)的侧壁靠近顶部的部位固定设置有进料管(13)，所述进料管(13)以及出料管(12)上均固定设置有流量阀(14)；其特征在于：
所述混合系统(2)由多个螺旋杆(21)组成，所述螺旋杆(21)的顶部贯穿罐体(1)顶部；
所述动力系统(3)由电机(31)、一号齿轮(32)、二号齿轮(33)以及电机架(34)组成，所述电机(31)通过电机架(34)固定安装于罐体(1)顶部，所述电机(31)输出轴与一号齿轮(32)固定连接，所述螺旋杆(21)位于顶部并贯穿出罐体(1)顶部的部分与二号齿轮(33)固定连接，所述一号齿轮(32)与二号齿轮(33)相啮合；且所述二号齿轮(33)绕一号齿轮(32)的四周分布，且所述一号齿轮(32)的下方固定连接有疏通杆(26)，所述疏通杆(26)延伸至出料管(12)，所述疏通杆(26)靠近出料管(12)的部位固定安装有扇叶(261)。
3.根据权利要求2所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定设置有内齿轮(35)，所述内齿轮(35)与所有的二号齿轮(33)均啮合；所述罐体(1)顶部分为一号部位(15)与二号部位(16)，所述螺旋杆(21)贯穿于一号部位(15)，所述一号部位(15)的四周固定设置有一号圆环(151)，所述一号圆环(151)嵌套于二号部位(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，其特征在于：所述一号圆环(151)的上下表面嵌有滚珠(152)，所述滚珠(152)与二号部位(16)接触。
5.根据权利要求4所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，其特征在于：所述螺旋杆(21)的螺旋叶片上表面设置有多个凸块(22)。
6.根据权利要求5所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，其特征在于：所述螺旋杆(21)的边缘固定设置有螺旋挡板(23)。
7.根据权利要求6所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，其特征在于：所述螺旋挡板(23)上设置有多个开口(24)。
8.根据权利要求7所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，其特征在于：所述螺旋挡板(23)远离罐体(1)竖直中轴线的一侧固定设置有多个搅拌杆(25)。
9.根据权利要求8所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，其特征在于：所述搅拌杆(25)上固定设置有多个分支(251)。
10.根据权利要求9所述的一种低表面能流体活性石灰粉生产设备，其特征在于：所述搅拌杆(25)以及分支(251)为直线状或者为弯曲状。
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