CN111992504A

CN111992504A - 一种纳米级超细选粉机

Info

Publication number: CN111992504A
Application number: CN202010630885.9A
Authority: CN
Inventors: 岳俊峰; 曾志宇
Original assignee: Luoyang Gaifeng Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Luoyang Gaifeng Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明涉及氢氧化钙生产设备领域，具体的说是一种纳米级超细选粉机。包括与消化器配合的除尘器、选粉机本体以及设置在选粉机本体顶部的喂料管，还包括粉碎除湿机构，粉碎除湿机构包括设置在喂料管中的绞龙和设置在绞龙输送方向末端位置的格栅板；绞龙包括同心分布于喂料管中的转轴、固定在转轴上的空心螺旋输送叶片以及驱动电机；空心螺旋输送叶片的内腔形成连续的热风通道；本发明可通过在选粉机进料口位置将结团的氢氧化钙打散并进一步烘干，减轻高湿度氢氧化钙进一步在选粉机中的各个位置产生的堵塞，从而提高选粉机的工作效率。

Description

一种纳米级超细选粉机

技术领域

本发明涉及氢氧化钙生产设备领域，具体的说是一种纳米级超细选粉机。

背景技术

选粉是氢氧化钙生产加工的末端工艺，消化后的氢氧化钙经脱水烘干后进入选粉机中进行。由于氢氧化钙密度较小，仅有1.65g/L，且进入选粉机前的含水量较大，故及其容易产生结团结块现象，堵塞选粉机的进料口和选粉机内部的在选粉机的进料口、旋风分离器的出料口导致生产不畅，需要往复停机检修。结团结块的氢氧化钙还容易堆积在选粉机的选粉室内，导致选粉室空间不足造成选粉效率低下的问题，大大降低了选粉机的工作效率。

发明内容

本发明旨在提供一种纳米级超细选粉机，通过在选粉机进料口位置将结团的氢氧化钙打散并进一步烘干，减轻高湿度氢氧化钙进一步在选粉机中的各个位置产生的堵塞，从而提高选粉机的工作效率。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纳米级超细选粉机，包括与消化器配合的除尘器、选粉机本体以及设置在选粉机本体顶部的喂料管，还包括粉碎除湿机构，粉碎除湿机构包括设置在喂料管中的绞龙和设置在绞龙输送方向末端位置的格栅板；

绞龙包括同心分布于喂料管中的转轴、固定在转轴上的空心螺旋输送叶片以及用于驱动转轴转动以使空心螺旋输送叶片向下输送物料的驱动电机；空心螺旋输送叶片的内腔形成连续的热风通道，可通过热风通道的辐射热量以对经空心螺旋输送叶片向下输送的物料进行加热除湿，热风通道的两端分别与开设在转轴对应端部位置的集气槽相连，位于上方的集气槽通过第二旋转连接头与连接在除尘器净气室位置的第二排风管相连，位于下方的集气槽通过第一旋转连接头与第一排风管的一端相连，第一排风管的另一端穿设在选粉机本体的外部；

格栅板的中部设有供转轴穿过的让位孔，在格栅板上位于让位孔的外周均匀间隔设有多个供喂料管中的粉状物料通过以落入选粉机本体内腔中的筛孔，格栅板的顶面构成挤压面，挤压面与空心螺旋输送叶片的下端配合以将结团物料经旋转挤压作用粉碎。

优选的，格栅板滑动设置在选粉机本体上，在格栅板上设有用于驱动格栅板以喂料管为中心往复振动运动的振动电机。

优选的，在选粉机本体上位于喂料管的两侧分别设有挡板，挡板上均设有多根朝向格栅板方向分布的定轴，在格栅板的两端分别设有与对应位置的定轴滑动配合的滑孔，在定轴上还套设有弹簧，弹簧的一端与挡板固定，另一端与格栅板固定。

优选的，让位孔为条形孔并沿定轴的长度方向分布，在转轴和让位孔之间设有用于避免物料由让位孔中落入选粉机本体中的软连接。

优选的，喂料管的顶端封闭，在喂料管顶部一侧的位置设有进料管，在喂料管顶部的另一侧位置设有供驱动电机固定安装的电机座，驱动电机的输出轴上设有第一齿轮，转轴的上端贯穿喂料管的顶部并设有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

有益效果

本发明的喂料管中设有绞龙，绞龙用于将投入喂料管上端的氢氧化钙朝向下方输送，并使结块在输送至喂料管底部后由绞龙上的空心螺旋输送叶片的下端和格栅板的上沿之间产生的摩擦作用压碎成粉末，进而由筛孔中落入选粉机本体中进行选粉。

空心螺旋输送叶片的空心内腔形成连续的热风通道，通过流动的热风使得空心螺旋输送叶片保持在较高的温度，从而可将经空心螺旋输送叶片输送的物料进行二次加热烘干，有效降低其含水量，使得氢氧化钙粉末不易在选粉机中的其它位置再次产生结块，进而避免选粉机本体内因借款而产生的其它堵塞状况，大大提高了选粉机本体的工作效率。

本发明中的热风通道与连接在除尘器净气室位置的第二排风管相连，热源来自于消化器中因消化反应而放出的热量，实现了废热的再利用，减轻了企业的排放压力。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本发明绞龙转轴端部位置的剖视图；

图中标记：1、进料管，2、第二旋转连接头，3、第二排风管，4、第二齿轮，5、第一齿轮，6、绞龙，601、驱动电机，602、电机座，603、转轴，604、空心螺旋输送叶片，605、热风通道，606、集气槽，7、选粉机本体，8、格栅板，801、让位孔，802、滑孔，9、第一旋转连接头，10、第一排风管，11、喂料管，12、振动电机，13、软连接，14、定轴，15、弹簧，16、挡板。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种纳米级超细选粉机，包括与消化器配合的除尘器、选粉机本体7以及设置在选粉机本体7顶部的喂料管11，还包括粉碎除湿机构，粉碎除湿机构包括设置在喂料管11中的绞龙6和设置在绞龙6输送方向末端位置的格栅板8。粉碎除湿机构利用绞龙6和格栅板8之间的摩擦剪切作用将结块的氢氧化钙打散，利用消化器中消化反应产生的热量对粉末进行二次烘干，从而实现了避免选粉机本体7进料口的堵塞，并使降低水分含量的粉末难以在选粉机本体7内部其它位置产生的堵塞，从而提高选粉效率。

喂料管11沿竖直方向分布并顶部封闭底部敞口，喂料管11的底端固定在选粉机本体7的顶部机壳位置。选粉机为现有技术中常见的三分离涡流选粉机或旋风选粉机，故图中未详细示出，仅通过部件7表示其顶壁机壳，以示意选粉机本体7与粉碎除湿机构的位置关系和连接关系。

喂料管11顶部的左侧连接有进料管1，进料管1的左端与选粉前部工序相连，右端倾斜连接在进料管1的顶部，形成溜管，使得经脱水烘干的物料进入喂料管11中。绞龙6包括同心分布于喂料管11中的转轴603、固定在转轴603上的空心螺旋输送叶片604以及用于驱动转轴603转动以使空心螺旋输送叶片604向下输送物料的驱动电机601。驱动电机601固定在设置于喂料管11顶部右侧位置的电机座602上。驱动电机601的输出轴竖向分布并设有第一齿轮5，第一齿轮5与设置在转轴603外周位置的第二齿轮4啮合连接，从而由驱动电机601驱动转轴603转动，进而由空心螺旋输送叶片604对喂料管11内物料沿由上至下的方向进行输送，并在输送过程中通过空心螺旋输送叶片604对物料进行辐射传热，使物料含水量进一步降低，达到减少物料因含水率高二再次挤压结块的现象。

具体的，结合图3所示，空心螺旋输送叶片604的截面为锥形并具有锥形的空心内腔，该空心内腔形成连续的并以空心螺旋输送叶片604螺旋走向分布的热风通道605。热风通道605的端部与开设在转轴603对应端部位置的集气槽606相连，位于上方的集气槽606通过第二旋转连接头2与连接在除尘器净气室位置的第二排风管3相连，位于下方的集气槽606通过第一旋转连接头9与第一排风管10的一端相连，第一排风管10的另一端穿设在选粉机本体7的外部。在氢氧化钙生产线进行连续生产的过程中，其消化器内部因生石灰和水产生的消化反应放出大量的热。该热量被含尘空气带入除尘器中，其中的灰尘吸附在除尘滤芯上，除尘后的清洁空气进入除尘器的净气室并由第二排风管3排出。随第二排风管3排出的空气中携带大量的热量，即经过转轴603上端集气槽606通入热风通道605内，从而使空心螺旋输送叶片604整体升温并对输送的物料达到加热烘干的效果，进而降低物料含水量。

格栅板8的中部设有供转轴603穿过的让位孔801，在格栅板8上位于让位孔801的外周均匀间隔设有多个供喂料管11中的粉状物料通过以落入选粉机本体7内腔中的筛孔。格栅板8的顶面构成挤压面，挤压面与空心螺旋输送叶片604的下端配合以将结团物料经旋转挤压作用粉碎。压碎形成的粉末进一步由筛孔落入选粉机本体7内部。

本实施中，为加强格栅板8和空心螺旋输送叶片604之间的剪切挤压粉碎力度，并加大粉末状的氢氧化钙由筛孔中落下的驱动力，特将格栅板8滑动设置在选粉机本体7上，使格栅板8以喂料管11为中心高频往复振动，具体的：

如图2所示，在选粉机本体7上位于喂料管11的两侧分别设有挡板16，两块挡板16相互平行。在两块挡板16的相对面上分别设有多根定轴14。在格栅板8的两端位置分别设有与对应位置的定轴14滑动配合的滑孔802。格栅板8的上沿与选粉机本体7接触配合，以使得格栅板8可在外力作用下沿定轴14左右往复滑动。在格栅板8的底部设有振动电机12，振动电机12输出水平圆形或椭圆形的振动轨迹，从而驱动格栅板8在振动电机12的振动作用下往复一定。为避免格栅板8撞击挡板16并提高格栅板8的振动效果，在定轴14上还套设有弹簧15，弹簧15的一端与挡板16固定，另一端与格栅板8固定。

与滑动设置的格栅板8相对应的，让位孔801为条形孔并沿定轴14的长度方向分布，在转轴603和让位孔801之间设有用于避免物料由让位孔801中落入选粉机本体7中的软连接13。

Claims

1.一种纳米级超细选粉机，包括与消化器配合的除尘器、选粉机本体（7）以及设置在选粉机本体（7）顶部的喂料管（11），其特征在于：还包括粉碎除湿机构，粉碎除湿机构包括设置在喂料管（11）中的绞龙（6）和设置在绞龙（6）输送方向末端位置的格栅板（8）；

绞龙（6）包括同心分布于喂料管（11）中的转轴（603）、固定在转轴（603）上的空心螺旋输送叶片（604）以及用于驱动转轴（603）转动以使空心螺旋输送叶片（604）向下输送物料的驱动电机（601）；空心螺旋输送叶片（604）的内腔形成连续的热风通道（605），可通过热风通道（605）的辐射热量以对经空心螺旋输送叶片（604）向下输送的物料进行加热除湿，热风通道（605）的两端分别与开设在转轴（603）对应端部位置的集气槽（606）相连，位于上方的集气槽（606）通过第二旋转连接头（2）与连接在除尘器净气室位置的第二排风管（3）相连，位于下方的集气槽（606）通过第一旋转连接头（9）与第一排风管（10）的一端相连，第一排风管（10）的另一端穿设在选粉机本体（7）的外部；

格栅板（8）的中部设有供转轴（603）穿过的让位孔（801），在格栅板（8）上位于让位孔（801）的外周均匀间隔设有多个供喂料管（11）中的粉状物料通过以落入选粉机本体（7）内腔中的筛孔，格栅板（8）的顶面构成挤压面，挤压面与空心螺旋输送叶片（604）的下端配合以将结团物料经旋转挤压作用粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种纳米级超细选粉机，其特征在于：格栅板（8）滑动设置在选粉机本体（7）上，在格栅板（8）上设有用于驱动格栅板（8）以喂料管（11）为中心往复振动运动的振动电机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种纳米级超细选粉机，其特征在于：在选粉机本体（7）上位于喂料管（11）的两侧分别设有挡板（16），挡板（16）上均设有多根朝向格栅板（8）方向分布的定轴（14），在格栅板（8）的两端分别设有与对应位置的定轴（14）滑动配合的滑孔（802），在定轴（14）上还套设有弹簧（15），弹簧（15）的一端与挡板（16）固定，另一端与格栅板（8）固定。

4.根据权利要求3所述的一种纳米级超细选粉机，其特征在于：让位孔（801）为条形孔并沿定轴（14）的长度方向分布，在转轴（603）和让位孔（801）之间设有用于避免物料由让位孔（801）中落入选粉机本体（7）中的软连接（13）。

5.根据权利要求1所述的一种纳米级超细选粉机，其特征在于：喂料管（11）的顶端封闭，在喂料管（11）顶部一侧的位置设有进料管（1），在喂料管（11）顶部的另一侧位置设有供驱动电机（601）固定安装的电机座（602），驱动电机（601）的输出轴上设有第一齿轮（5），转轴（603）的上端贯穿喂料管（11）的顶部并设有与第一齿轮（5）啮合连接的第二齿轮（4）。