CN110565180A - 涤纶超无光扁平丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

涤纶超无光扁平丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将全消光切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，油剂中加入防腐剂；（5）经过油嘴上油后的丝，经过网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为55～65°C，第二热辊温度为55～65°C。本实发明改善切片干燥工艺，适当降低干燥温度与延长干燥时间，降低含水率。采用FDY一步法生产路线，确保生产出品质优异，减少断头、毛丝的出现，降低生产成本。

Description

涤纶超无光扁平丝的生产工艺
技术领域
本发明属于化纤产品生产相关领域，具体涉及一种涤纶超无光扁平丝的生产工艺。
背景技术
对于广大人民群众，随着生活水平的不断提高，对异形纤维加工的纺织品需求更加迫切，对于化纤企业来说，由于近年来化纤生产能力及规模不断扩大，聚酯常规品种产能过剩，市场竞争激烈、产品价格不断下降，企业效益不断减少，因此开发市场急需的差别化纤维是提高产品市场竞争力及提高附加值的必由之路。目前，国内纺织用的异形纤维大部分都是依赖于进口。只有开发出形态各异的差别化纤维才能够在日趋竞争激烈的国内外市场上立于不败之地，才能给赢得更多的客户。
随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，同时，生活水平的不断提高，人们对于服饰的要求已经不满足于保暖、舒适这一基本需求了，化纤产品的多功能性势在必行。在FDY全消光扁平长丝的基础上不断研究开发出了超无光扁平丝，使用该类纤维织造的面料具有手感柔软、表面滑爽、富有立体感、易于染色等特点，其织物主要用来仿制动物毛皮、其仿制的裘皮织物不仅外观逼真而且性能优越。产品附加值较高，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。目前国内外还有很多厂家在生产，生产路线采用FDY一步法的，POY-DTY二步法的都有，总的生产工艺趋向成熟，但在实践中经常发现生产过程中毛丝和断头现象，且会产生叠丝、内外层质量不均匀的缺点，其中有很多原因造成。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种涤纶超无光扁平丝的生产工艺。
为了实现本发明，采用以下技术方案：涤纶超无光扁平丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将全消光切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；
（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；
（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；
（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，油剂中加入防腐剂；
（5）经过油嘴上油后的丝，经过网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为55～65°C，第二热辊温度为55～65°C。
进一步，所述全消光切片的特性粘度0.69dL/g～0.72dL/g，熔点290℃～298℃，含水率≤25.2PPM。
进一步，所述步骤（3）中的喷丝采用“丰”字形孔的喷丝板。
进一步，所述采用双联苯循环系统，低温熔融高温纺丝，提高纤维强力。
进一步，所述步骤（3）的纺丝温度为281～285℃，纺丝速度为2850～2980米/分钟。
进一步，所述步骤（5）中的卷绕速度为4400～4620m/min。
进一步，预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃～202℃，切片经320～350min烘燥，充分去除内部结合水分。
进一步，过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa～15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm～12.3μm。
进一步，所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤25℃，吹风风压为0.26～0.33Pa，风速为0.27～0.39m/s，缓冷温度为233～245℃。
增加切片在预结晶中的停留时间，结晶风量加大，预结晶器中不能留有死角，结晶温度和干燥温度适当降低，增加干燥时间，最终控制切片含水率在25PPM以下。采用特殊设计的“丰”字形孔喷丝板。采用双联苯循环加热系统，低温熔融高温纺丝，提高纤维强力。侧吹风风速不能过高，相对于扁平长丝可以在略微降低点。为了减少毛丝增多和截面的异形度，组件周期相比于扁平丝的三个月要大幅缩短至最多不超多20天。采用FDY一步法生产工艺。
有益效果：（1）改善切片干燥工艺，适当降低干燥温度与延长干燥时间，增大干燥进气压力，使切片干燥充分，降低含水率。
（2）采用了特殊的“丰”字形孔的喷丝板，采用了双联苯循环系统，低温熔融高温纺丝，有利于提高纤维强力。
（3）采用FDY一步法生产路线，在确保生产出品质优异的产品情况下，减少断头、毛丝的出现，降低生产成本。
（4）通过加大含油率来增加丝束抱合、减少毛丝和静电。
（5）采用网络器，一步法生产线路，节省了劳动力，生产效率和产量大大提高，生产过程较稳定。
具体实施方式
实施例：涤纶超无光扁平丝的生产工艺，包括以下生产工艺流程：（1）将全消光切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；
（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；
（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；
（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，油剂中加入防腐剂；
（5）经过油嘴上油后的丝，经过网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为55～65°C，第二热辊温度为55～65°C。
所述全消光切片的特性粘度0.69dL/g～0.72dL/g，熔点290℃～298℃，含水率≤25.2PPM。
所述步骤（3）中的喷丝采用“丰”字形孔的喷丝板，采用双联苯循环系统，低温熔融高温纺丝，提高纤维强力。
所述步骤（3）的纺丝温度为281～285℃，纺丝速度为2850～2980米/分钟；所述步骤（5）中的卷绕速度为4400～4620m/min。
预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃～202℃，切片经320～350min烘燥，充分去除内部结合水分；过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa～15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm～12.3μm。
所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤25℃，吹风风压为0.26～0.33Pa，风速为0.27～0.39m/s，缓冷温度为233～245℃。

Claims (9)

1.涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，包括以下生产工艺流程：（1）将全消光切片进行预结晶干燥，干燥后的切片放入螺旋挤压机内进行纺丝熔融挤压；
（2）熔融后的混合物经预过滤器过滤，随后过滤后的混合物通过计量泵称量；
（3）称量后的混合物输送入FDY热辊纺丝组件喷丝，喷出的丝经侧吹风冷却成形；
（4）冷却成形后的丝进行油嘴上油，油剂中加入防腐剂；
（5）经过油嘴上油后的丝，经过网络器整合成丝束，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为55～65°C，第二热辊温度为55～65°C。
2.根据权利要求1所述的涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，所述全消光切片的特性粘度0.69dL/g～0.72dL/g，熔点290℃～298℃，含水率≤25.2PPM。
3.根据权利要求1所述的涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的喷丝采用“丰”字形孔的喷丝板。
4.根据权利要求1所述的涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，所述采用双联苯循环系统，低温熔融高温纺丝，提高纤维强力。
5.根据权利要求1所述的涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）的纺丝温度为281～285℃，纺丝速度为2850～2980米/分钟。
6.根据权利要求1所述的涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的卷绕速度为4400～4620m/min。
7.根据权利要求1所述的涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，预结晶干燥工艺中，除湿风经加热系统加热后把风温提高到193℃～202℃，切片经320～350min烘燥，充分去除内部结合水分。
8.根据权利要求1所述的涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，过滤器过滤工艺中，过滤器的压力为14.3MPa～15.1MPa，过滤器的精度为11.6μm～12.3μm。
9.根据权利要求1所述的涤纶超无光扁平丝的生产工艺，其特征在于，所述冷却成形工艺中，采用内环吹风冷却方式，吹风风温≤25℃，吹风风压为0.26～0.33Pa，风速为0.27～0.39m/s，缓冷温度为233～245℃。
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