CN102051695B - 熔体直纺冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔体直纺冷却装置，特别是涉及一种通过环境冷却的熔体直纺冷却装置。本发明的一种熔体直纺冷却装置是在纺丝卷绕空调系统加湿之上进行的冷却。一种熔体直纺冷却装置，包括熔体直纺卷绕空调装置。本发明的一种熔体直纺冷却装置，解决了化纤生产过程中相对冷却不足的问题，弥补了纤维生产中柔软性不好和易产生静电的不足。

Description

熔体直纺冷却装置

技术领域

本发明涉及一种熔体直纺冷却装置，特别是涉及一种通过环境加湿的熔体直纺冷却装置。

背景技术

熔体直纺，即单体经过聚合反应后，利用熔融的纺丝熔体过滤后直接进入纺丝箱体进行纺丝的过程，而切片纺丝则是在单体聚合反应后进行切片，要经过切片筛选、输送、干燥、熔融等过程，纺丝质量更容易受到切片质量的影响。相比之下熔体直纺首先是节能，在蒸汽、燃煤、冷却水、压缩空气上都有所节省；其次降低了物耗，不仅PTA和EG的单耗极大的降低，采用直接纺丝以后，熔体转化成产品丝的成品率大为提高。比过去那种熔体先做切片，切片再去纺丝，减少了许多不必要的损耗。熔体可纺性非常好，断头率很低，因此废丝量很少。

熔体直纺空调分为纺丝间、卷绕间、平衡间、后加工过程及用于丝束冷却吹风的侧吹风空调等几部分。纺丝间的空调是为了产品质量的需要，要求环境温度不高于34℃，工艺上对温湿度役有特殊要求。卷绕间的空调是为保证卷装成形良好，必须确保卷绕头周围的恒温恒湿。卷绕间要求温度为25±2℃，相对湿度为65％±5％。平衡间空调是了使POY在恒温恒湿的环境中平衡，平衡过程中温湿度对丝的质量影响甚大，平衡过程可松驰POY分子间的内应力。长丝后加工车间空调重点应在筒子架区保持恒温恒湿，其它区域只要能满足劳动条件即可。用于丝束冷却成形的侧吹风空调是纺丝成形的重要过程之一。它直接影响初生纤维的结构和性能。纺丝过程空调一般分为侧吹风和环吹风，涤纶长丝丝条冷却一般用侧吹风，侧吹风是指冷却空气垂直于丝条运行的方向流动。一个良好的侧吹风装置应满足两方面的要求：①它所提供的冷却条件应能控制丝条的冷却速率，使丝条的温度在纺丝线上形成理想而稳定的分布，使卷绕丝有良好的超分子结构和性能；②能控制外界条件对丝条的干扰，防止丝条扰动.吹风气流对丝条抖动的影响尽可能小，保证每根丝条冷却的均一性，从而降低丝条的条干不匀率。

现有技术的空调系统一进二出，即有一个进风口两个出风口：冷却风和环境风；通过表冷、加热、喷淋、加湿之后分为两部分，即冷却风和环境风

空调系统目前的冷却效果不高，只能达到35-45％，而纺丝要求的理论最佳值是85％±5％，因此需要提高冷却效果。现有技术都是在空调冷却风线路上加湿冷却处理，如附图1所示，是现有技术的熔体直纺空调系统的示意图，比较常用的是冷却风经表冷、加热后进行喷淋加湿；这种方式使得输送阻力增大，导致动力消耗大，且大湿度空气在空调管线中运行，容易引起管道锈蚀。

发明内容

本发明的一种熔体直纺冷却装置是在纺丝卷绕空调系统加湿之上进行的冷却。一种熔体直纺冷却装置，包括熔体直纺卷绕空调装置。本发明的一种熔体直纺冷却装置，解决了化纤生产过程中相对冷却不足的问题，弥补了纤维生产中柔软性不好和易产生静电的不足。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种熔体直纺冷却装置，包括风机、表冷器、加湿器、过滤器；其特征在于：所述的熔体直纺冷却装置还包括熔体直纺卷绕空调装置；所述的熔体直纺空调装置具体为：新风管道接有风阀(1)并接到所述表冷器(2)，回风管道连接回风机(21)和回风风阀A(19)、回风风阀B(20)，回风管道接在新风管道和表冷器(2)之间，且在回风管道后段接有排风风阀(22)，表冷器(2)接有阀门A(3)、阀门B(4)、阀门C(5)和阀门D(6)，表冷器(2)用管道与加湿器(7)接通，加湿器(7)上有从阀门E(9)和阀门F(10)，加湿器(7)后接通三路管道，其中一路管道接送风机B(14)，另一路管道依次连接阀门G(11)、送风机A(13)、过滤器A(16)进入侧吹风道，还有一路依次连接阀门H(12)、送风机C(15)、过滤器A(16)、过滤器B(17)进入侧吹风道并在该侧吹风管路出口处设有测量装置(18)，测量侧吹风温度、湿度和压力参数。

熔体直纺空调装置的主要流程如下：新风从风阀1进入，回风经由回风机21由回风风阀A19、回风风阀B20进入，经表冷器2降温，其中冷冻水由阀门A3、阀门B4进入表冷器，由阀门C5、阀门D6排出。降温后经由加湿器7提高到一定湿度，其中喷淋水由阀门F10进入加湿器7，从阀门E9排出。经降温加湿后的空气分为两部分。其中一部分经送风机B14为环境风，一部分与阀门G11、阀门H12进入的蒸汽混合，经送风机A13、过滤器A16或送风机C15、过滤器B17，为侧吹风，在侧吹风管路出口处设有测量装置18，测量侧吹风温度、湿度、压力等参数。

附图说明

图1是本发明的熔体直纺空调装置的示意图

图2是本发明的喷淋装置的示意图

其中1是新风风阀，2是表冷器，3是阀门A，4是阀门B，5是阀门C，6是阀门D，7是加湿喷淋装置，8是喷淋进水风机，9是阀门E，10是阀门F，11是阀门G，12是阀门H，13是送风机A，14是送风机B，15是送风机C，16是过滤器A，17是过滤器B，18是测量装置，19是回风风阀A，20是回风风阀B，21是回风机，22是排风风阀，101是阀门，101是喷嘴，103是喷淋管，104是主机，L21为纺丝机台一，L22为纺丝机台二，L23为纺丝机台三，L24为纺丝机台四，L25为纺丝机台五。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和2所示，是本发明的一种熔体直纺冷却装置是在熔体直纺空调系统之上进行的冷却。一种熔体直纺冷却装置，所述的熔体直纺冷却装置包括熔体直纺空调装置；喷淋装置独立安装于纺丝车间。

所述的熔体直纺空调装置：新风管道接有风阀1并接到表冷器2，回风管道连接回风机21和回风风阀A19、回风风阀B20，回风管道接在新风管道和表冷器2之间，且在回风管道后段接有排风风阀22，表冷器2接有阀门A3、阀门B4、阀门C5和阀门D6，表冷器2用管道与加湿器7接通，加湿器7上有从阀门E9和阀门F10，加湿器7后接通三路管道，其中一路管道接送风机B14，另一路管道依次连接阀门G11、送风机A13、和过滤器A16进入侧吹风道，还有一路依次连接阀门H12、送风机C15、过滤器A16和过滤器B17进入侧吹风道并在该侧吹风管路出口处设有测量装置18，测量侧吹风温度、湿度和压力参数；

其中，如上所述的一种熔体直纺冷却装置，所述的过滤器B17还接有高压水雾化机和智能温湿控制器。

熔体直纺空调装置的主要流程如下：新风从风阀1进入，回风经由回风机21由回风风阀A19、回风风阀B20进入，经表冷器2降温，其中冷冻水由阀门A3、阀门B4进入表冷器，由阀门C5、阀门D6排出。降温后经由加湿器7提高到一定湿度，其中喷淋水由阀门F10进入加湿器7，从阀门E9排出。经降温加湿后的空气分为两部分。其中一部分经送风机B14为环境风，一部分与阀门G11、阀门H12进入的蒸汽混合，经送风机A13、过滤器A16或送风机C15、过滤器B17，为侧吹风，在侧吹风管路出口处设有测量装置18，测量侧吹风温度、湿度、压力等参数。

在纺丝外部环境中安装有自动检测温湿度的仪表。

在高压水雾化机输出端连接的喷淋干管上设有过滤器和手动阀门。

经试验证明，本发明的一种熔体直纺冷却装置确实解决了化纤生产过程中相对冷却不足的问题，弥补了纤维生产中柔软性不好和易产生静电的不足。

Claims (1)

1.一种熔体直纺冷却装置，包括风机、表冷器、加湿器、过滤器；其特征在于：所述的熔体直纺冷却装置还包括熔体直纺卷绕空调装置；所述的熔体直纺卷绕空调装置具体为：新风管道接有风阀(1)并接到所述表冷器(2)，回风管道连接回风机(21)和回风风阀A(19)、回风风阀B(20)，回风管道接在新风管道和表冷器(2)之间，且在回风管道后段接有排风风阀(22)，表冷器(2)接有阀门A(3)、阀门B(4)、阀门C(5)和阀门D(6)，表冷器(2)用管道与加湿器(7)接通，加湿器(7)上有从阀门E(9)和阀门F(10)，加湿器(7)后接通三路管道，其中一路管道接送风机B(14)，另一路管道依次连接阀门G(11)、送风机A(13)、过滤器A(16)进入侧吹风道，还有一路依次连接阀门H(12)、送风机C(15)、过滤器B(17)进入另一侧吹风道并在该另一侧吹风道出口处设有测量装置(18)，测量侧吹风温度、湿度和压力参数。

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