CN101979727A - 合成皮革用定岛型超细海岛短纤维的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种合成皮革用定岛型超细海岛短纤维的制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤1)PA6(PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PA6(PET)纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中；步骤2)COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中；步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝；步骤4)然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。

Description

合成皮革用定岛型超细海岛短纤维的制备工艺

一、技术领域

本发明涉及一种纤维的制备，特别是涉及一种生产高品质合成皮革的定岛型超细海岛短纤维的制备工艺。

二、背景技术

出于对动物保护的考虑，天然皮革的使用量将会越来越少，取而代之的合成皮革将会占据整个皮革市场。合成皮革怎样才能达到天然皮革透气性、散热、保温等新能呢，这取决于其原料。

定岛型超细纤维合成革由定岛型超细海岛纤维和聚氨酯两部分构成，在基布结构中，超细纤维三维交联在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构。分布在纤维四周的是聚氨酯，它使整个合成革基布形成一个整体，并具备了许多功能。它在革体中不是简单的填充，而是具有许多圆形的、针形的发泡结构，整体呈立体网状。其间的发沟结构交错连通，形成微细的通透结构，使革体具有一定的透气透湿性能。

由于定岛型超细海岛短纤维具有强度高、质轻、柔软、滑爽、悬垂性好、透气性好、色泽鲜艳多样等特性，以其为原料生产的合成皮革不仅具有天然皮革的特性，还具有抗菌、防霉、防蛀等特性，能达到舒适及高性能的要求，是21世纪的绿色环保材料。

海岛纤维是将一种聚合物分散至另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的截面来看是将一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，就像在海中有许多岛屿。从纤维的轴向来看，“海”和“岛”成分是连续的、密集的、均匀的分布状态。在生产过程中也是常规纤维的纤度，可以使用某种溶剂溶掉“海”，这样就可以制得集束状态的超细纤维，其单丝纤度可达0.05dtex以下，市场上常见的海岛超细纤维主要是PET/COPET和PA/COPET型。

本发明通过工艺改造，特别是工艺参数的控制，使制备出的海岛短纤维具有更加优良的质量，同时改进了工艺操作。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种定岛型超细海岛短纤维的制备工艺，本发明通过如下方式实现的：

工艺流程：

步骤1)PA6(PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PA6(PET)纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中。

步骤2)COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中。

步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝。

步骤4)然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。

其中对于COPET的性能要求包括：

(1).COPET切片预结晶和干燥过程中要防止切片的粘结，主要是通过控制适当的热风温度和使用低露点的减湿空气，缩短干燥时间，防止切片热降解，严格控制切片含水率。

(2).COPET切片的熔体粘度应与岛成分(PET或PA)的熔体粘度相近，以保证良好的可纺性。

其中对于COPET/PET(或PA)的质量比的要求包括：

要根据产品的要求，综合考虑纤维的质量、制造成本、可纺性，确定合适的“海”和“岛”成分复合比例。

其中对于纺丝工艺的要求包括：

根据定岛型海岛超细短纤维的后加工开纤和染色要求，需要制定合适的纺丝工艺，以确保可纺性。因此要控制好COPET和PET(或PA)的纺丝温度、纺丝速度以及冷却成型条件，以达到良好的复合效果，当然，选择技术先进的复合纺丝组件至关重要。

其中对于后纺工艺的要求包括：

超细纤维由于其初生纤维具有较高的预取向度，COPET与PET(或PA)之间存在界面及丝束内外温度差异，使欠伸应力局部集中，导致后加工欠伸性能差，因此必须选择合适的欠伸速度和欠伸倍数，并根据海岛超细短纤维固有的刚性大，不易定型，稳定性、均匀性差等特点，来确定卷曲工艺和热定型工艺，以制得符合质量标准的复合超细短纤维。

其中工艺控制的参数指标包括：

经过本发明的工艺，制备得到的海岛短纤维的主要质量指标如下：

四、附图说明

图1为工艺流程图

五、具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。

实施例1定岛型海岛超细短纤维的制备，

步骤1)PA6(PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PA6(PET)纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中。

步骤2)COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中。

步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝。

步骤4)然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。

其中工艺控制的参数指标如下：

实施例2用定岛型海岛超细短纤维制备合成革

1、针刺非织造布工艺流程

电子秤重开包机----预开棉机----大仓混棉机----精开松机----

末道棉箱----给棉机----自调匀整----梳理机----铺网机----

喂入机----高速预刺机----高速下刺机---高速上刺机---4台主刺机----储布----卷取

2、超细合成革工艺流程

基布----热收缩定型机----湿式PU合成皮制造机----减量机

----皮革后整理----干式PU合成皮制造机

Claims (7)

1.一种定岛型超细海岛短纤维的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤1)PA6(PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PA6(PET)纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中；

步骤2)COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配 管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中；

步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝；

步骤4)然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，

其中对于COPET的性能要求包括：

(1).COPET切片预结晶和干燥过程中要防止切片的粘结，主要是通过控制适当的热风温度和使用低露点的减湿空气，缩短干燥时间，防止切片热降解，严格控制切片含水率。

(2).COPET切片的熔体粘度应与岛成分(PET或PA)的熔体粘度相近，以保证良好的可纺性。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，

其中对于COPET/PET(或PA)的质量比的要求包括：

要根据产品的要求，综合考虑纤维的质量、制造成本、可纺性，确定合适的“海”和“岛”成分复合比例。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，

其中对于纺丝工艺的要求包括：

根据定岛型海岛超细短纤维的后加工开纤和染色要求，需要制定合适的纺丝工艺，以确保可纺性。因此要控制好COPET和PET(或PA)的纺丝温度、纺丝速度以及冷却成型条件，以达到良好的复合效果，当然，选择技术先进的复合纺丝组件至关重要。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，

其中对于后纺工艺的要求包括：

超细纤维由于其初生纤维具有较高的预取向度，COPET与PET(或PA)之间存在界面及丝束内外温度差异，使欠伸应力局部集中，导致后加工欠伸性能差，因此必须选择合适的欠伸速度和欠伸倍数，并根据海岛超细短纤维固有的刚性大，不易定型，稳定性、均匀性差等特点，来确定卷曲工艺和热定型工艺，以制得符合质量标准的复合超细短纤维。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，

其中工艺控制的参数指标包括：

7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

步骤1)PA6(PET)切片经输送系统进入连续干燥系统进行干燥处理，再经主螺杆挤压机、测量头、熔体过滤器、熔体分配管道进入纺丝箱体内的PA6(PET)纺丝计量泵，经计量后分配至每一个组件中；

步骤2)COPET经连续式干燥器干燥后，再经副螺杆挤压机、测量头、熔体分配管道进入纺丝箱体计量泵，计量分配至每一组件中；

步骤3)两股熔体进入组件后，经分配板和喷丝板，使之纺出海或桔瓣型复合丝；

步骤4)然后复合丝束再经侧吹风窗冷却、上油进入卷绕系统，最后经欠伸、卷曲、定型及打包到成品丝。

其中工艺控制的参数指标如下：