CN101363138B - 高吸水涤纶纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种高吸水涤纶纤维的生产方法，其主要是采用重量比为100∶5-10常规涤纶切片与高吸水性涤纶母粒，分别进行予结晶、干燥，然后再分别进入电子秤计量，经计量后进入带搅拌的共混器共混，由螺杆挤压机进行挤压，熔融、均化、计量，均化计量后的熔体、进入纺丝箱后由喷丝孔为中空型的喷丝板喷出，经卷绕、牵伸加弹和牵伸卷绕，分别制取POY、DTY、和FDY、长丝；或经集束、牵伸、卷曲、定型和切断等工序组成的后加工联合机制取短纤维。本发明制得的纤维保水率≥15％；具有良好的染色性，上色率达90％以上，色牢度4-5级；用其制作的服装和纺织品透气、吸湿、排汗、穿着舒适，而且柔软蓬松、隔热保暖；成本低。
Description
技术领域 本发明涉及一种化学纤维及其生产方法。
背景技术 众所周知，常规涤纶纤维(包括长丝和短纤维)具有强力高、耐磨、耐腐蚀、抗老化、弹性恢复高等性能，用其制作的纺织品易洗、快干、挺刮、不需熨烫和尺寸稳定等优点。但是由于涤纶链分子结构缺少水基团，导致其存在一个极为严重的缺点，就是保水率和吸湿性差，保水率仅为2-4％，吸湿性也只有0.4％，是所有纺织纤维最低的。将其用于制作服装，人们穿着时会感到发闷不舒服。为此人们对涤纶进行改性，如有人将喷丝板的喷丝孔改为中空型，纺出的丝它只能起到改善或提高保水率的作用，不具备高吸水的功能；也有人研究出采用固体共混的方法，即在常规涤纶切片中加入20％左右的高吸水性涤纶母粒进行共混、挤压纺丝，但其试纺效果不佳，一是可纺性不好，毛丝多且易断头，其二是丝的强力下降幅度较大，三是保水率不均差异大，它直接影响染色时产生色差。还有人采用含亲水基团的涤纶切片进行挤压纺丝，但其生产成本太高，涤纶切片的价格每吨就需20000元左右。
发明内容：本发明的目的在于提供一种具有高吸水功能、保水率≥15％且成本低的高吸水涤纶纤维及其生产方法。
本发明的方法主要为两种：
方法一.高吸水涤纶长丝的间歇纺生产方法
1.原料：采用常规涤纶(PET)切片与高吸水性涤纶母粒(切片)(大连金纶化纤高新技术有限公司附属母粒厂生产)，两者的重量比为100∶5-10。
2.生产方法
(1)共混：将常规的涤纶切片与高吸水性涤纶母粒分别进行予结晶、干燥，然后再分别进入电子秤计量，经计量后进入带搅拌的共混器共混。
(2)挤压：由螺杆挤压机进行挤压熔融、均化、计量
(3)纺丝：均化、计量后的熔体进入纺丝箱后、由喷丝板喷出，该喷丝板的喷丝孔为中空型。
(4)经卷绕、牵伸加弹和牵伸卷绕，分别制取POY、DTY和FDY长丝。
方法二：高吸水涤纶短纤维的间歇纺生产方法
1、原料：采用常规涤纶(PET)切片与高吸水性涤纶母粒(大连金纶化纤高新技术有限公司附属母粒厂生产)，两者的重量比为100∶5-10。
2、生产方法
(1)共混：将常规的涤纶切片与高吸水性涤纶母粒分别进行予结晶、干燥，然后再分别进入电子秤计量，经计量后进入带搅拌的共混器共混。
(2)挤压：由螺杆挤压机进行挤压熔融、均化、计量
(3)纺丝：均化、计量后的熔体进入纺丝箱后、由喷丝板喷出，该喷丝板的喷丝孔为中空型。
(4)经集束、牵伸、卷曲、定型和切断等工序组成的后加工联合机制取短纤维。
将由上述方法一.二获得的长丝和短纤维用碱处理后即可得到高吸水涤纶长丝和短丝纤维。该步骤一般是在织造(包括机织及针织)后进行。
本发明不仅应用于新建的高吸水涤纶纤维企业，也适用于生产常规涤纶纤维的技术改造，即将常规涤纶纤维改变为高吸水涤纶纤维。
采用上述方法可制取的高吸水涤纶长丝和短纤维的产品规格范围
1.长丝丝束的线密度和喷丝孔的孔数
POY：线密度/喷丝孔的孔数 50D-300D/36F-144F
DTY：线密度/喷丝孔的孔数 75D-450D/36F-192F
FDY：线密度/喷丝孔的孔数 50D-300D/24F-144F
单丝线密度：0.5D-3D
2.短纤维
单丝线密度：1.3D-10D
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.该纤维保水率≥15％，纤维的质量指标均达到织造、印染和服装纺织品的应用要求，并且各项质量指标稳定。
2.具有良好的染色性，上色率达90％以上，色牢度4-5级。
3.用其制作的服装和纺织品具有透气、吸湿、排汗、穿着舒适无发闷的感觉，而且柔软蓬松、隔热保暖。
4.成本低，仅是采用含亲水基团的涤纶切片进行挤压纺丝成本的1/2。
附图说明
图1是本发明固体共混法制备高吸水性涤纶长丝FDY的工艺流程示意图。
图2是本发明固体共混法制备高吸水性涤纶长丝POY的工艺流程示意图。
图3是本发明固体共混法制备高吸水涤纶短纤维前纺工艺流程示意图。
图4是本发明固体共混法制备高吸水涤纶短纤维后加工工艺流程示意图。
图中：1-普通PET切片筛选输送系统、2-高吸水PET母粒筛选输送系统、3-压缩空气、4-湿切片料斗、5-旋风分离器、6-予结晶加热器、7-予结晶器、8-干燥塔、9-干燥加热器、10-电子秤、11共混器、12-螺杆挤压机、13-过滤器、14-计量泵传动、15-纺丝箱、16-侧吹风、17-纺丝甬道、18-卷绕机架、19-1FDY卷绕机、19-2FOY卷绕机、20-纺丝机(含纺丝箱、计量泵、纺丝组件、环吹风、纺丝甬道卷绕等)、21-牵伸、22-喂入、23-盛丝、24-盛丝桶、25-集束架、26-导丝架、27-8辊导丝机、28-浸油槽、29-头道七辊牵伸机、30-水泵、31-水浴牵伸槽、32-二道七辊牵伸机、33-蒸气加热箱、34-三道七辊牵伸机、35-重叠式收束器、36-张力架、37-卷曲机、38-卷曲导丝架、39-丝束输送机、40-热定型机、41-引丝架、42-曳引机、43-喷油机、44-张力架、45-切断机、46-输送风机、47-分离器、48-称量机、49-打包机。
具体实施方式
例1.
常规涤纶切片先经过筛选输送系统(能力为3t/n)将切片中所含的杂质、粉末和长短不规则的切片经过振动筛清除掉，经筛选合格后的切片通过罗茨风机送到湿切片料仓，从料仓再经定量输送到脉冲式予结晶器中，在170℃的温度下经过20分钟后进入主干燥塔，在干空气露点≤-70℃(常压下)下干燥4小时后使切片含水达到0.003％(即30PPM)，干燥后的切片通过管道和控制阀靠自重进入常规涤纶切片的电子秤中按95％的重量百分比计量；高吸水性涤纶母粒同样经过筛选输送和结晶、干燥，干燥后的高吸水性涤纶母粒进入高吸水性涤纶母粒电子秤中按5％的重量百分比计量，两者经计量后一起进入带搅拌的共混器中进行共混，共混后输送到工作温度在275-288℃的挤压机中进行挤压熔融，即将固体转化为熔体。经过均化、计量、稳压后的熔体在工作压力为9-14MPa机头压力下，通过熔体予过滤器和熔体输送总管道进入到工作温度在290-294℃纺丝箱中的计量泵入口，经过计量、升压后的熔体通过熔体输送支管道输送到纺丝组件的入口，经过过滤，升压后熔体将从喷丝板的中空型微孔中喷出，喷出的熔体细流经过侧吹风冷却固化、上油后进入纺丝甬道，从甬道出来的丝经过导丝盘进入纺速为3200M/min的卷绕头，在卷绕头上卷装成一定重量或(一定尺寸)和形状的丝饼，即为产品规格是50D/36F的POY产品。
例2
重复例1的操作，将得到的POY经过加弹机牵伸加弹后即得规格是50D/36F高吸水涤纶DTY(加弹丝)产品。
例3
重复例1的操作，但需将纺速为3200M/MIN的POY卷绕机更换为带牵伸辊的纺速为4800M/MIN FDY卷绕机，其它条件与生产POY相同，即得产品规格是50D/36F的高吸水涤纶FDY(全牵伸丝)产品。
例4
常规涤纶切片先经过筛选输送系统(能力为3t/n)将切片中所含的杂质、粉末和长短不规则的切片经过振动筛清除掉，经筛选合格后的切片通过罗茨风机送到湿切片料仓，从料仓再经定量输送到脉冲式予结晶器中，在180℃的温度下经过15分钟后进入主干燥塔，在干空气露点-70℃(常压下)下干燥6小时后使切片含水达到0.003％(即30PPM)，干燥后的切片通过管道和控制阀靠自重进入常规涤纶切片的电子秤中按90％的重量百分比计量；高吸水性涤纶母粒同样经过筛选输送和结晶、干燥，干燥后的高吸水性涤纶母粒进入高吸水性涤纶母粒电子秤中按10％的重量百分比计量，两者经计量后一起进入带搅拌的共混器中进行共混，共混后输送到工作温度在275-288℃的挤压机中进行挤压熔融，即将固体转化为熔体。经过均化、计量、稳压后的熔体在工作压力为9-14MPa机头压力下，通过熔体予过滤器和熔体输送总管道进入到工作温度在290-294℃纺丝箱中的计量泵入口，经过计量、升压后的熔体通过熔体输送支管道输送到纺丝组件的入口，经过过滤，升压后熔体将从喷丝板的中空型微孔中喷出，喷出的熔体细流经过侧吹风冷却固化、上油后进入纺丝甬道，从甬道出来的丝经过导丝盘进入纺速3200M/min的卷绕头，在卷绕头上卷装成一定重量或一定尺寸)和形状的丝饼，此即为产品规格是300D/144F的POY产品。
例5
重复例4的操作，将得到的POY经过加弹机牵伸加弹后即得规格是300D/144F高吸水涤纶DTY(加弹丝)产品。
例6
重复例4的操作，但需将纺速为3200M/MIN的POY卷绕机更换为带牵伸辊的纺速为4800M/MIN FDY卷绕机，其它条件与生产POY相同，即得产品规格是300D/144F的高吸水涤纶FDY(全牵伸丝)产品。
例7
常规涤纶切片经筛选输送系统(能力5t/h)，将筛选后的切片，通过罗茨风机输送到湿切片料仓，再经定量输送到脉冲式予结晶器、主干燥塔，经过干燥后切片通过管道进入常规涤纶切片的电子秤中按95％的重量百分比计量，高吸水性涤纶母粒同样经过筛选输送和予结晶、干燥，经干燥后的涤纶母粒通过管道进入高吸水性涤纶母粒的电子秤按5％的重量百分比计量，两者经计量后一起进入到共混器中进行搅拌共混，共混后输送到螺杆挤压机中进行挤压熔融，经过均化、计量、稳压的熔体在机头压力下，经过熔体予过滤器和熔体输送总管道，进入到纺丝箱中计量泵的入口，经计量、升压后通过熔体输送支管道进入到纺丝组件的入口，熔体在纺丝组件中经过过滤、升压后从喷丝板中空型的微孔中喷出，喷出的熔体细流经过环吹风的冷却固化后进入纺丝甬道，丝出甬道后经过上油、卷绕、牵伸机、喂入机将丝有规则地盛放到盛丝桶中，前纺下来的盛丝桶先送到平衡间，经过一段时间的平衡后，供后加工联合机进行后加工，得到规格是dpf1.3D高吸水涤纶短纤维产品。
例8
常规涤纶切片经筛选输送系统(能力5t/h)，将筛选后的切片，通过罗茨风机输送到湿切片料仓，再经定量输送到脉冲式予结晶器、主干燥塔，经过干燥后切片通过管道进入常规涤纶切片的电子秤中按90％的重量百分比计量，高吸水性涤纶母粒同样经过筛选输送和予结晶、干燥，经干燥后的涤纶母粒通过管道进入高吸水性涤纶母粒的电子秤按10％的重量百分比计量，两者经计量后一起进入到共混器中进行搅拌共混，共混后输送到螺杆挤压机中进行挤压熔融，经过均化、计量、稳压的熔体在机头压力下，经过熔体予过滤器和熔体输送总管道，进入到纺丝箱中计量泵的入口，经计量、升压后通过熔体输送支管道进入到纺丝组件的入口，熔体在纺丝组件中经过过滤、升压后从喷丝板中空型的微孔中喷出，喷出的熔体细流经过环吹风的冷却固化后进入纺丝甬道，丝出甬道后经过上油、卷绕、牵伸机、喂入机将丝有规则地盛放到盛丝桶中，前纺下来的盛丝桶先送到平衡间，经过一段时间的平衡后，供后加工联合机进行后加工，得到规格是dpf10D高吸水涤纶短纤维产品。
Claims (2)
1.一种高吸水涤纶纤维的生产方法，其特征在于：
①采用常规涤纶切片与高吸水性涤纶母粒，两者的重量比为100∶5-10，
②将常规的涤纶切片与上述高吸水性涤纶母粒分别进行予结晶、干燥，然后再分别进入电子秤计量，经计量后进入带搅拌的共混器共混，
③由螺杆挤压机进行挤压，熔融、均化、计量，
④均化计量后的熔体进入工作温度在290-294℃的纺丝箱后，由喷丝孔为中空型的喷丝板喷出，
⑤经卷绕、牵伸加弹和牵伸卷绕，分别制取POY、DTY和FDY长丝。
2.一种高吸水涤纶纤维的生产方法，其特征在于：
①采用常规涤纶切片与高吸水性涤纶母粒，两者的重量比为100∶5-10，
②将常规的涤纶切片与上述高吸水性涤纶母粒分别进行予结晶、干燥，然后再分别进入电子秤计量，经计量后进入带搅拌的共混器共混，
③由螺杆挤压机进行挤压，熔融、均化、计量，
④均化计量后的熔体进入工作温度在290-294℃的纺丝箱后，由喷丝孔为中空型的喷丝板喷出，
⑤经集束、牵伸、卷曲、定型和切断工序组成的后加工联合机制取短纤维。
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