CN102285185A - 一种高附着力气密型tpu涂覆织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高附着力气密型TPU涂覆织物及其制备方法，由织物层(1)和TPU膜层(2)组成，织物层(1)外包括一层粘合剂涂覆层，织物层(1)和TPU膜层(2)依靠高附着力粘合层牢固连接，织物层(1)为聚酯纤维或聚酰胺纤维形成的梭织织物，也可以为芳纶织物。织物基材经过粘合剂浸渍工艺处理后，采用挤出流延涂布的方式进行涂覆，形成权利所要求的高附着力TPU涂覆织物。本发明制得的TPU涂覆织物的附着力更高，性能更稳定，工艺技术更简单，同时具有一定的热塑性，能够方便制品的生产加工，可应用于按摩椅充气囊体、气胀式救生衣充气囊体、潜水浮力气囊等充气制品上，本发明的气密型TPU涂覆织物则显示出了独特的性能优势。
Description
技术领域
本发明属于橡胶或塑料涂覆织物制造领域，特别涉及一种高附着力气密型TPU涂覆织物及其制备方法。
背景技术
现有工艺技术的粘合处理是采用粘合剂涂布的方式，制作的TPU涂覆织物的附着力不如本发明，而且需要对织物进行防护和附加粘接层时，还需要外加一道涂层工艺。传统橡胶涂覆织物和PVC涂覆织物由于耐屈挠性差、抗拉强度低，或在充气制品的制作上不能采用高频焊接的高效方法生产，无法满足这些新型充气制品的加工要求。
发明内容
根据上述技术问题，本发明提出一种高附着力TPU涂覆织物，由织物层(1)和TPU膜层(2)组成，织物层(1)外包括一层粘合剂涂覆层，织物层(1)和TPU膜层(2)依靠高附着力粘合层牢固连接，织物层(1)为聚酯纤维或聚酰胺纤维形成的梭织织物，也可以为芳纶织物，还可以为聚酯纤维、聚酰胺纤维或芳纶纤维形成的交织织物，TPU膜层(2)为致密的、厚度均一的、低亲水性能的TPU构成，根据产品最终用途可选用70-95A的聚酯型、聚醚型或聚碳酸酯型TPU，TPU膜层(2)是可以采用物理或高周波加热的方式自密封的。所述的高附着力粘合层成分为半热固型聚氨酯，其初始形态为可为溶剂型，也可以为水溶性溶液，在固化后即可将织物层(1)和TPU膜层(2)牢固连接，还具有一定的重新塑化的能力。
根据上述技术问题，本发明提出一种高附着力TPU涂覆织物的制备方法，制备工艺过程为，织物基材经过粘合剂浸渍工艺处理后，采用挤出流延涂布的方式进行涂覆，形成权利所要求的高附着力TPU涂覆织物，织物经过粘合剂胶液，经过压辊轧去多余的胶液，然后经过烘箱加热干燥在织物表面形成粘合剂膜层，压辊的间隙可调节，从而可以改变粘合剂浸渍量，将粘合剂浸渍量控制在适宜的范围，粘合剂为溶剂型或水性聚氨酯体系，粘合剂组分中包含多官能团的活性固化体系。所述的粘合剂组分中包含但不限于稀释剂、浸润剂、反应促进剂，粘合剂施加量为5-100g/m2。采用挤出流延涂布工艺技术，工艺过程为将TPU粒料和相关助剂烘干后输送至螺杆挤出机，采用螺杆挤出机将TPU熔融后挤压至平板模口，熔融的TPU经平板模口流出后与浸渍处理过织物经过层压复合辊筒层压定型而成所述的TPU涂覆织物，螺杆挤出机可为单螺杆挤出机，也可为双螺杆挤出机。所述的助剂根据产品最终用途可选用防粘剂、阻燃剂、抗静电剂、色母料等其中的一种或多种组合。在织物与熔融的TPU层压复合之前，织物需要经过加热激活其表面的粘合剂，包括但不限于红外加热的方式，层压复合辊筒为三种辊筒组合而成，包括钢棍、橡胶辊和成型辊，钢棍、橡胶辊直径相同，但小于成型辊的直径，并且根据工艺需要钢棍和橡胶辊的位置可以互换，成型辊后设置一定位辊，以改变涂覆织物的包角，涂覆织物对成型辊的包角大于180度，钢棍、橡胶辊、和成型辊的温度可精确控制，且钢棍和橡胶辊的温度不高于成型辊的温度。
本发明的有益效果：与现有工艺技术相比，本发明制得的TPU涂覆织物的附着力更高，性能更稳定，工艺技术更简单，本发明的TPU涂覆织物，不需要另外的附加工艺，即可在在织物外层形成一层保护层和粘接层，对织物起到防护的作用，同时具有一定的热塑性，能够方便制品的生产加工，可应用于按摩椅充气囊体、气胀式救生衣充气囊体、潜水浮力气囊等充气制品上，本发明的气密型TPU涂覆织物则显示出了独特的性能优势。
具体实施方式
将粘合剂置于储液槽中，充分浸润后经刮刀刮除多余的胶液，再经压辊进一步轧压后进入烘箱中烘燥除去胶液中溶剂或水分，浸渍粘合剂的织物随后被输送到挤出流延涂覆设备进行TPU流延涂覆，冷却定型后形成本发明的高附着力TPU涂覆织物。
实施例1
将210D高强丝尼龙牛津布浸渍溶剂型聚氨酯粘合剂，浸胶量为20g/m2，生产线速度为20m/min，烘燥温度为120-130-130℃，烘干后冷却。然后输送到挤出流延生产线进行TPU流延涂覆，流延涂覆工艺条件为：红外预烘温度为120℃，挤出熔体温度为190℃，冷却辊温度为50℃，生产线速度为25m/min，挤出流延涂覆重量为100g/m2，挤出涂覆后经冷却定型形成总重约220g/m2的高附着力TPU涂覆织物。
所述的粘合剂为一液半型，固含量为15％，溶剂的比例为DMF∶TOL∶MEK＝1∶3∶3，固化剂与主胶的比例为1∶20，促进剂与固化剂的比例为1∶10。
所述的TPU为耐水解的聚醚型，硬度为80A，具有抗UV的功能。
所述的高附着力TPU涂覆织物主要应用于对附着力要求高的各种充气囊体材料，如气胀式救生衣囊体材料、水上浮力气囊、潜水浮力气囊等用途。
实施例2
将420D高强丝尼龙牛津布浸渍溶剂型聚氨酯粘合剂，浸胶量为30g/m2，生产线速度为20m/min，烘燥温度为120-130℃，烘干后冷却。然后输送到挤出流延生产线进行TPU流延涂覆，流延涂覆工艺条件为：红外预烘温度为120℃，挤出熔体温度为190℃，冷却辊温度为50℃，生产线速度为25m/min，挤出流延涂覆重量为300g/m2，挤出涂覆后经冷却定型形成总重约460g/m2的高附着力TPU涂覆织物。需要双面TPU涂覆织物时，在上面制作的单面TPU涂覆织物的织物面再涂覆一遍300g/m2TPU，形成总重约700g/m2的高附着力双面TPU涂覆织物
所述的粘合剂为一液半型，固含量为15％，溶剂的比例为DMF∶TOL∶MEK＝1∶3∶3，固化剂与主胶的比例为1∶20，促进剂与固化剂的比例为1∶10。
所述的TPU为耐水解的聚醚型，硬度为85A。
所述的高附着力TPU涂覆织物主要应用于对附着力要求高的按摩椅囊体材料等用途。
Claims (7)
1.一种离附着力TPU涂覆织物，由织物层(1)和TPU膜层(2)组成，其特征在于在织物层(1)外包括一层粘合剂涂覆层，织物层(1)和TPU膜层(2)依靠高附着力粘合层牢固连接，织物层为聚酯纤维或聚酰胺纤维形成的梭织织物，也可以为芳纶织物，还可以为聚酯纤维、聚酰胺纤维或芳纶纤维形成的交织织物，TPU膜层(2)为致密的、厚度均一的、低亲水性能的TPU构成，根据产品最终用途可选用70-95A的聚酯型、聚醚型或聚碳酸酯型TPU，TPU膜层(2)可以采用物理或高周波加热的方式自密封。
2.按照权利要求1所述的高附着力粘合层，其特征在于：所述的高附着力粘合层成分为半热固型聚氨酯，其初始形态为可为溶剂型，也可以为水溶性溶液，在固化后即可将织物层(1)和TPU膜层(2)牢固连接，还具有一定的重新塑化的能力。
3.一种高附着力TPU涂覆织物制备方法，其特征在于：制备工艺过程为织物基材经过粘合剂浸渍工艺处理后，采用挤出流延涂布的方式进行涂覆，形成权利所要求的高附着力TPU涂覆织物，织物经过粘合剂胶液，经过压辊轧去多余的胶液，然后经过烘箱加热干燥在织物表面形成粘合剂膜层，压辊的间隙可调节，从而可以改变粘合剂浸渍量，将粘合剂浸渍量控制在适宜的范围，粘合剂为溶剂型或水性聚氨酯体系，粘合剂组分中包含多官能团的活性固化体系。
4.按照权利要求3所述的一种高附着力TPU涂覆织物制备方法，其特征在于：所述的粘合剂组分中包含但不限于稀释剂、浸润剂、反应促进剂，粘合剂施加量为5-100g/m2。
5.按照权利要求3所述的TPU涂覆织物的制备工艺，其特征在于：采用挤出流延涂布工艺技术，工艺过程为将TPU粒料和相关助剂烘干后输送至螺杆挤出机，采用螺杆挤出机将TPU熔融后挤压至平板模口，熔融的TPU经平板模口流出后与浸渍处理过织物经过层压复合辊筒层压定型而成所述的TPU涂覆织物，螺杆挤出机可为单螺杆挤出机，也可为双螺杆挤出机。
6.按照权利要求5所述的TPU涂覆织物制备工艺，其特征在于：所述的助剂根据产品最终用途可选用防粘剂、阻燃剂、抗静电剂、色母料等其中的一种或多种组合。
7.如权利要求5所述的制备工艺，其特征在于：在织物与熔融的TPU层压复合之前，织物需要经过加热激活其表面的粘合剂，包括但不限于红外加热的方式，层压复合辊筒为三种辊筒组合而成，包括钢棍、橡胶辊和成型辊，钢棍、橡胶辊直径相同，但小于成型辊的直径，并且根据工艺需要钢棍和橡胶辊的位置可以互换，成型辊后设置一定位辊，以改变涂覆织物的包角，涂覆织物对成型辊的包角大于180度，钢棍、橡胶辊、和成型辊的温度可精确控制，且钢棍和橡胶辊的温度不高于成型辊的温度。
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