CN101532254A - 一种防撕裂气密布的生产方法 - Google Patents

一种防撕裂气密布的生产方法 Download PDF

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一种防撕裂气密布的生产方法，首先由特数为280D～600D高强合成纤维作经纬线织造成骨架材料；骨架材料经预处理后在其两面中至少一面用间隙涂层结合转移涂层法涂覆树脂层，所述的树脂包括热塑性树脂85～90份，纳米无机添加剂1～5份，有机改性剂5～10份；最后经整理得防撕裂气密布。本气密布：面密度≤280g/m2，经向切口撕裂强度≥235N，纬向切口撕裂强度≥220N，剥离强度≥2310N/m。透氦率≤1L·(m2·24h·1atm)。

Description

一种防撕裂气密布的生产方法
一、技术领域
本发明涉及一种防撕裂气密布的生产方法。
二、背景技术
目前，柔性防撕裂骨架材料的主要采用涤纶、尼纶或其他纤维经织造、采用PVC等涂覆，涉及增塑剂环保问题等。加工工艺复杂，材料面密度高，耐温耐候性差，尤其耐低温性差，易折叠破损漏气、防撕裂性差等缺点，无法满足高性能材料需求。防撕裂气密布材料可采用浸胶、涂层、叠层粘接、膜复合、挤出涂覆等工艺实现，由于工艺复杂(要经过涂层、上浆、覆合等)，技术含量高，附加值高，市场前景广阔。
三、发明内容
本发明旨在提供一种工艺合理、环境安全、加工使用方便、性能优良的防撕裂气密布生产方法。
本防撕裂气密布的生产方法包括骨架基布的织造、预处理(浸胶、定型、轧光)、涂层、复合整理等。
所述的骨架基布织造是指采用特数为280D～600D的高强合成纤维作经或纬线，通过经纬交织或经编双轴向织造工艺制备；
所述的预处理是对骨架基布的预处理，骨架基布首先于85～95℃下经轴煮练脱油去杂30～45分钟，水洗烘干，浸轧树脂(水性聚氨酯、水性聚醋酸乙烯酯、水性聚丙烯酸酯等)，120～160℃烘燥、定型；最后于75～85℃、9～12MPa条件下轧光；
所述的涂层是用间隙涂层与转移涂层工艺结合在经预处理后的骨架基布正反两面中至少一面(即单面或双面)上涂覆树脂层，涂层速度15～30m/min；干燥温度100～160℃，单面涂覆树脂量10～30g/m2；
所述的整理是在涂覆树脂层上刮涂或浸轧水性或溶剂型树脂(聚氨酯或/和聚醋酸乙烯酯或/和聚丙烯酸酯)或含氟树脂等。
优选两面用间隙涂层涂覆树脂层，涂覆树脂量45～60g/m2。
所述的涂层树脂包括热塑型树脂85～90份，纳米无机添加剂1～5份，有机改性剂5～10份。
所述的热塑性树脂选自聚丙烯酸树脂PA或聚碳酸酯PC或聚氨酯PU或TPU，水分散型树脂以水为溶剂，溶剂型树脂以丙酮、丁酮、环己酮DMF、THF、TOL中的一种或两种以上混合物为溶剂。
所述的纳米无机添加剂选自纳米SiO2或气相SiO2/和ZnO或/和TiO2或/和超细碳黑。若涂层为黑色，则添加超细碳黑。
所述的有机添加剂选自硅烷偶联剂、交联剂、聚氟乙烯PVF、聚偏二氟乙烯PVDF、表面活性剂等中的一种或两种以上。
若涂层需要防紫外线，则添加紫外吸收剂作为有机添加剂。
本气密布：面密度≤280g/m2，经向切口撕裂强度≥235N，纬向切口撕裂强度≥220N，剥离强度≥2310N/m。透氦率≤1L·(m2·24h·1atm)
四、具体实施方式
本工艺流程如下：
骨架基布织造→预处理→浸胶定型→涂层→烘燥→复合整理→冷却→打卷。
(1)选择织造规格300D×300D、400D×400D、420D×420D、500D×500D，纤维选择：高强涤纶、尼纶、高强聚乙烯纤维、芳纶1414、Vectran、Kevlar等长丝中一种或多种混编织造基布。
(2)基布预处理：缝头，打卷，经轴煮练去油除杂(85～95℃，30～45min)，浸轧树脂(轧余率50～60％)，拉幅烘干(20m/min，120～160℃×1min)，轧光整理150m/min，80℃，11MPa)，打卷。
(3)浆料配制：根据树脂和各类添加剂性质依配伍循序溶解、混合，高速搅拌、控制调浆温度(35℃以下)、PH值(7~9之间)，采用增稠剂调节粘度，添加消泡剂，充分真空脱泡，保证涂层涂刮流利、均匀、不渗透、无针孔气泡。
(4)涂层：采用间隙涂层与转移涂层结合工艺，单层涂层树脂量10～30g/m2、双层涂层树脂量45～60g/m2、烘干温度100～160℃，严格控制烘干升温速度、涂层速度15～30m/min，一般面涂白色里涂黑色，单面采用白或黑色或其他同色涂层。一次厚涂或多次复涂工艺进行。
(5)整理：基布涂层后单面涂刮或双面浸轧水性或溶剂型树脂(聚氨酯或/和聚醋酸乙烯酯或/和聚丙烯酸酯或含氟树脂等)，烘干，焙烘(160℃×2min)。
实例一
1、材料选择及织造工艺
Figure A200910116623D00041
Figure A200910116623D00051
2、涂层工艺
Figure A200910116623D00052
3、材料性能
 
基材克重g/m2     材料克重g/m2     经向切口撕裂N            纬向切口撕裂N            剥离强度(布/胶)N/m             透氦率L·(m2·24h·1atm)
110 220 235 220 2310 0.25
实例二
1、材料选择及织造工艺
Figure A200910116623D00053
Figure A200910116623D00061
2、涂层工艺
3、材料性能
 
基材克重g/m2     材料克重g/m2     经向切口撕裂N            纬向切口撕裂N            剥离强度(布/胶)N/m             透氦率L·(m2·24h·1atm)
90 210 295 280 2330 0.27
实例三
1、材料选择及织造工艺
Figure A200910116623D00063
2、涂层工艺
Figure A200910116623D00071
3、材料性能
 
基材克重g/m2     材料克重g/m2     经向切口撕裂N            纬向切口撕裂N            剥离强度(布/胶)N/m             透氦率L·(m2·24h·1atm)
90 180 320 305 2335 0.30

Claims (4)

1、一种防撕裂气密布的生产方法，包括骨架基布的织造、预处理、浸胶定型、涂层、复合整理，其特征在于：
所述的骨架基布织造是选择特数为280D～600D的高强合成纤维作经纬线，采用经纬交织或经编双轴向织造工艺；
所述的预处理是骨架材料首先于85～95℃下经轴煮练脱油去杂30～45分钟，烘干后浸轧树脂，于120～160℃烘燥定型，最后于75～85℃、9～12MPa下轧光；
所述的涂层是采用间隙涂层结合转移涂层法在预处理后并浸胶定型的骨架基布的正反两面中至少一面涂覆树脂层，涂层速度15～30m/min，干燥温度100～160℃，单面涂覆树脂量10～30g/m2；
所述的整理是在涂覆树脂层上刮涂或浸轧水性或溶剂型树脂或含氟树脂或其他整理剂；
所述的涂层树脂包括热塑型树脂85～90份，纳米无机添加剂1～5份，有机改性剂5～10份。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在预处理后的骨架基布两面用间隙涂层法结合转移涂层法涂覆树脂，涂层量45～60g/m2。
3、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：
所述的热塑性树脂选自聚丙烯酸树脂PA或聚碳酸酯PC或聚氨酯PU或TPU，水分散型树脂以水为溶剂，溶剂型树脂以丙酮、丁酮、环己酮、DMF、THF、TOL中的一种或两种以上为溶剂；
所述的纳米无机添加剂选自气相SiO2、纳米SiO2或/和ZnO或/和TiO2或/和超细碳黑；
所述的有机添加剂选自硅烷偶联剂、交联剂、聚氟乙烯PVF、聚偏二氟乙烯PVDF、表面活性剂等中的一种或两种以上。
4、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：涂层树脂中添加有紫外吸收剂。
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