CN101532254B - 一种防撕裂气密布的生产方法 - Google Patents

一种防撕裂气密布的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101532254B
CN101532254B CN2009101166234A CN200910116623A CN101532254B CN 101532254 B CN101532254 B CN 101532254B CN 2009101166234 A CN2009101166234 A CN 2009101166234A CN 200910116623 A CN200910116623 A CN 200910116623A CN 101532254 B CN101532254 B CN 101532254B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
resin
coated
resins
tearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101166234A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101532254A (zh
Inventor
朱守诚
禇维发
漆静秋
杨宏星
刘焕霞
何金花
程世林
丁文俊
吴国安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI DONGFANG MEIJIE MOLECULE MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEFEI DONGFANG MEIJIE MOLECULE MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI DONGFANG MEIJIE MOLECULE MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEFEI DONGFANG MEIJIE MOLECULE MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2009101166234A priority Critical patent/CN101532254B/zh
Publication of CN101532254A publication Critical patent/CN101532254A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101532254B publication Critical patent/CN101532254B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

一种防撕裂气密布的生产方法，首先由特数为280D～600D高强合成纤维作经纬线织造成骨架材料；骨架材料经预处理后在其两面中至少一面用间隙涂层结合转移涂层法涂覆树脂层，所述的树脂包括热塑性树脂85～90份，纳米无机添加剂1～5份，有机改性剂5～10份；最后经整理得防撕裂气密布。本气密布：面密度≤280g/m2，经向切口撕裂强度≥235N，纬向切口撕裂强度≥220N，剥离强度≥2310N/m。透氦率≤1L·(m2·24h·1atm)。

Description

一种防撕裂气密布的生产方法
一、技术领域
本发明涉及一种防撕裂气密布的生产方法。
二、背景技术
目前，柔性防撕裂骨架材料的主要采用涤纶、尼纶或其他纤维经织造、采用PVC等涂覆，涉及增塑剂环保问题等。加工工艺复杂，材料面密度高，耐温耐候性差，尤其耐低温性差，易折叠破损漏气、防撕裂性差等缺点，无法满足高性能材料需求。防撕裂气密布材料可采用浸胶、涂层、叠层粘接、膜复合、挤出涂覆等工艺实现，由于工艺复杂(要经过涂层、上浆、覆合等)，技术含量高，附加值高，市场前景广阔。
三、发明内容
本发明旨在提供一种工艺合理、环境安全、加工使用方便、性能优良的防撕裂气密布生产方法。
本防撕裂气密布的生产方法包括骨架基布的织造、预处理(浸胶、定型、轧光)、涂层、复合整理等。
所述的骨架基布织造是指采用特数为280D～600D的高强合成纤维作经或纬线，通过经纬交织或经编双轴向织造工艺制备；
所述的预处理是对骨架基布的预处理，骨架基布首先于85～95℃下经轴煮练脱油去杂30～45分钟，水洗烘干，浸轧树脂(水性聚氨酯、水性聚醋酸乙烯酯、水性聚丙烯酸酯等)，120～160℃烘燥、定型；最后于75～85℃、9～12MPa条件下轧光；
所述的涂层是用间隙涂层与转移涂层工艺结合在经预处理后的骨架基布正反两面中至少一面(即单面或双面)上涂覆树脂层，涂层速度15～30m/min；干燥温度100～160℃，单面涂覆树脂量10～30g/m2；
所述的整理是在涂覆树脂层上刮涂或浸轧水性或溶剂型树脂(聚氨酯或/和聚醋酸乙烯酯或/和聚丙烯酸酯)或含氟树脂等。
优选两面用间隙涂层涂覆树脂层，涂覆树脂量45～60g/m2。
所述的涂层树脂包括热塑型树脂85～90份，纳米无机添加剂1～5份，有机改性剂5～10份。
所述的热塑性树脂选自聚丙烯酸树脂PA或聚碳酸酯PC或聚氨酯PU或TPU，水分散型树脂以水为溶剂，溶剂型树脂以丙酮、丁酮、环己酮DMF、THF、TOL中的一种或两种以上混合物为溶剂。
所述的纳米无机添加剂选自纳米SiO2或气相SiO2/和ZnO或/和TiO2或/和超细碳黑。若涂层为黑色，则添加超细碳黑。
所述的有机添加剂选自硅烷偶联剂、交联剂、聚氟乙烯PVF、聚偏二氟乙烯PVDF、表面活性剂等中的一种或两种以上。
若涂层需要防紫外线，则添加紫外吸收剂作为有机添加剂。
本气密布：面密度≤280g/m2，经向切口撕裂强度≥235N，纬向切口撕裂强度≥220N，剥离强度≥2310N/m。透氦率≤1L·(m2·24h·1atm)
四、具体实施方式
本工艺流程如下：
骨架基布织造→预处理→浸胶定型→涂层→烘燥→复合整理→冷却→打卷。
(1)选择织造规格300D×300D、400D×400D、420D×420D、500D×500D，纤维选择：高强涤纶、尼纶、高强聚乙烯纤维、芳纶1414、Vectran、Kevlar等长丝中一种或多种混编织造基布。
(2)基布预处理：缝头，打卷，经轴煮练去油除杂(85～95℃，30～45min)，浸轧树脂(轧余率50～60％)，拉幅烘干(20m/min，120～160℃×1min)，轧光整理150m/min，80℃，11MPa)，打卷。
(3)浆料配制：根据树脂和各类添加剂性质依配伍循序溶解、混合，高速搅拌、控制调浆温度(35℃以下)、PH值(7~9之间)，采用增稠剂调节粘度，添加消泡剂，充分真空脱泡，保证涂层涂刮流利、均匀、不渗透、无针孔气泡。
(4)涂层：采用间隙涂层与转移涂层结合工艺，单层涂层树脂量10～30g/m2、双层涂层树脂量45～60g/m2、烘干温度100～160℃，严格控制烘干升温速度、涂层速度15～30m/min，一般面涂白色里涂黑色，单面采用白或黑色或其他同色涂层。一次厚涂或多次复涂工艺进行。
(5)整理：基布涂层后单面涂刮或双面浸轧水性或溶剂型树脂(聚氨酯或/和聚醋酸乙烯酯或/和聚丙烯酸酯或含氟树脂等)，烘干，焙烘(160℃×2min)。
实例一
1、材料选择及织造工艺
Figure G2009101166234D00021
2、涂层工艺
Figure G2009101166234D00032
3、材料性能
  基材克重g/m2   材料克重g/m2   经向切口撕裂N   纬向切口撕裂N   剥离强度(布/胶)N/m   透氦率L·(m2·24h·1atm)
  110   220   235   220   2310   0.25
实例二
1、材料选择及织造工艺
Figure G2009101166234D00033
Figure G2009101166234D00041
2、涂层工艺
Figure G2009101166234D00042
3、材料性能
  基材克重g/m2   材料克重g/m2   经向切口撕裂N   纬向切口撕裂N  剥离强度(布/胶)N/m   透氦率L·(m2·24h·1atm)
  90   210   295   280  2330   0.27
实例三
1、材料选择及织造工艺
Figure G2009101166234D00043
2、涂层工艺
3、材料性能
  基材克重g/m2   材料克重g/m2   经向切口撕裂N   纬向切口撕裂N   剥离强度(布/胶)N/m   透氦率L·(m2·24h·1atm)
  90   180   320   305   2335   0.30

Claims (3)

1.一种防撕裂气密布的生产方法，包括骨架基布的织造、预处理、浸胶定型、涂层、复合整理，其特征在于：
所述的骨架基布织造是选择特数为280D～600D的高强合成纤维作经纬线，采用经纬交织或经编双轴向织造工艺；
所述的预处理是骨架材料首先于85～95℃下经轴煮练脱油去杂30～45分钟，烘干后浸轧树脂，于120～160℃烘燥定型，最后于75～85℃、9～12MPa下轧光；
所述的涂层是采用间隙涂层结合转移涂层法在预处理后并浸胶定型的骨架基布的正反两面中至少一面涂覆树脂层，涂层速度15～30m/min，干燥温度100～160℃，单面涂覆树脂量10～30g/m2；
所述的整理是在涂覆树脂层上刮涂或浸轧水性或溶剂型树脂或含氟树脂；
所述的涂层树脂包括热塑型树脂85～90份，纳米无机添加剂1～5份，有机改性剂5～10份；
所述的热塑性树脂选自聚丙烯酸树脂PA或聚碳酸酯PC或聚氨酯PU或TPU；
所述的纳米无机添加剂选自气相SiO2、纳米SiO2或/和ZnO或/和TiO2或/和超细碳黑；
所述的有机改性剂选自硅烷偶联剂、交联剂、聚氟乙烯PVF、聚偏二氟乙烯PVDF、表面活性剂中的一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在预处理后的骨架基布两面用间隙涂层法结合转移涂层法涂覆树脂，涂层量45～60g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：涂层树脂中添加有紫外吸收剂。
CN2009101166234A 2009-04-23 2009-04-23 一种防撕裂气密布的生产方法 Expired - Fee Related CN101532254B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101166234A CN101532254B (zh) 2009-04-23 2009-04-23 一种防撕裂气密布的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101166234A CN101532254B (zh) 2009-04-23 2009-04-23 一种防撕裂气密布的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101532254A CN101532254A (zh) 2009-09-16
CN101532254B true CN101532254B (zh) 2011-05-11

Family

ID=41103103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101166234A Expired - Fee Related CN101532254B (zh) 2009-04-23 2009-04-23 一种防撕裂气密布的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101532254B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101994209A (zh) * 2010-12-08 2011-03-30 浙江高达新材料有限公司 双轴向经编特种服装衬布
CN102285185B (zh) * 2011-05-17 2015-03-04 中纺新材料科技有限公司 一种高附着力气密型tpu涂覆织物及其制备方法
CN102965952A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 浙江莱美纺织印染科技有限公司 一种迷彩帐篷布的打底工艺
CN103882726B (zh) * 2014-03-27 2015-11-18 陕西科技大学 一种制备合成革用干法pu/pvdf疏水聚氨酯涂层的方法
CN106073025B (zh) * 2016-07-23 2017-10-17 刘光有 一种防皱折方法及其在防皱折鞋面上的应用
CN114575165A (zh) * 2022-03-08 2022-06-03 江苏博诚新科技材料有限公司 一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101532254A (zh) 2009-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101532254B (zh) 一种防撕裂气密布的生产方法
CN101538800B (zh) 一种热塑性树脂涂覆布膜材料及其制造方法
CN101538802B (zh) 一种高性能纤维增强膜复合材料
CN109137550B (zh) 一种高耐水压高撕裂的pu涂层面料制作工艺
WO2019015365A1 (zh) 多功能高强复合织物涂层剂、涂层及其制备方法与应用
CN111286993B (zh) 一种热轧贴合代替衍缝的羽绒服面料处理方法
CN107974231B (zh) 胶黏剂、其制备方法及囊体材料
CN106012564A (zh) 一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法
CN103214993B (zh) 丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法
CN108219656B (zh) 水性绒面革浆料、及湿法工艺加工绒面革的方法和应用
CN101671962B (zh) 一种超耐磨高弹球革的生产方法
CN111019332A (zh) 一种聚氨酯防水透湿膜及其制备方法
CN102605623A (zh) 一种制备防水透湿涂层织物的方法
CN109322158B (zh) 一种单面防水织物及其制备方法
CN109736098B (zh) 一种高硬度水性聚氨酯纺织涂层胶及其制备方法
CN104480746A (zh) 一种棉和锦纶混纺或交织面料一浴一步法染色工艺
CN109161148B (zh) 一种改性聚丙烯及其制备方法、聚丙烯复合材料及其制备方法和用途
CN115354502B (zh) 一种耐磨耐水复合面料及其制备方法
CN109338733B (zh) 一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法
CN102953267B (zh) 一种迷彩帐篷布的pu银面涂层工艺
CN110054949A (zh) 水性CNTs-石墨烯复合染线浆料、发热线及发热布
CN112709077B (zh) 一种耐久阻燃、透湿、单吸、单防面料整理方法
CN102978963A (zh) 一种迷彩帐篷布的涂层工艺
CN103388264B (zh) 一种房车帐篷面料及其生产方法
CN105862220A (zh) 一种用于箱包的耐磨面料织物的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110511

Termination date: 20170423