CN106012564A - 一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法，其在水性聚氨酯树脂中添加水性增稠剂、消泡剂、流平剂等制剂，经混合、真空脱泡，分别制成水性聚氨酯树脂浆料面层、中层、发泡层和底层的浆料，通过干法移膜加工方法，在离型纸上先涂覆面层，干燥冷却后涂覆中层，干燥冷却后涂覆发泡层，干燥冷却后再涂覆底层，低温干燥后，高温贴合基布，干燥固化，冷却，剥除离型纸，分卷，表面后处理，获得水性干法发泡雨衣革。本发明获得的水性干法发泡雨衣革具有良好的耐水洗、耐水压的性能，在水洗后的耐水压仍在一万以上；该水性干法发泡雨衣革手感柔软、抗褶皱、真皮感强、透气性好、耐水洗性强和耐水压性强，完全满足现有市场对雨衣革的需求。
Description
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，具体公开了一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法。
背景技术
雨衣革具有良好的手感，广泛用于服装外套。随着市场的变化和消费者品味的提升，对雨衣革的档次要求越来越高，传统的雨衣革的质量已经满足不了消费者的需求，开发高档雨衣革是必然的方向。
市场上所流通的雨衣革，有PVC压延革和溶剂型PU干法雨衣革。PVC压延雨衣革的优点在于成本低、生产工艺简单和手感厚实。但是，PVC压延雨衣革的耐候性差，穿上比较笨重，且PVC压延雨衣革中增塑剂(DOP—邻苯二甲酸二辛酯)随着时间推移会慢慢挥发，导致强度和耐水压性能下降，并且增塑剂会对人体健康造成损害。溶剂型PU干法雨衣革的优点在于产品提供很好的手感和弹性，且价格便宜，成本可以控制在很低的范围内；但是，溶剂型PU干法雨衣革经水洗后耐水压会变的很差，耐水压从水洗前的15000mpa下降至4000mpa，溶剂型PU干法雨衣革中残留的有机溶剂会造成大气污染，同时损坏人体健康。
鉴于溶剂型PU雨衣革和PVC压延雨衣革的使用限制，亟需研发一种既综合PVC压延雨衣革和溶剂型PU干法雨衣革的优点，又具有环保无污染优点的雨衣革。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法，该水性干法发泡雨衣革具有肉感、耐水压、耐水洗、抗褶皱等特点，满足服装革市场对高档次雨衣革的需求。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：一种水性干法发泡雨衣革，包括由高强度尼龙布材质构成的基布，所述基布上依次涂覆有底层、发泡层、中层和面层；所述底层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～10份，消泡剂0.3～1.5份，流平剂0.3～1.5份，水性增稠剂0.4～2份；所述发泡层的浆料由以下原料组分及重量份经发泡机制得：水性聚氨酯树脂400份，水性色浆8～40份，固化剂2～20份，交联剂2～12份，稳泡剂8～24份，发泡剂8～32份，水性增稠剂1.6～8份，所述发泡层的浆料的发泡倍率达到1.2～2倍；所述中层的浆料由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～10份，消泡剂0.3～1.5份，流平剂0.3～1.5份，水性增稠剂0.4～2份；所述面层的浆料由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～10份，消泡剂0.2～1.5份，流平剂0.2～1.5份，水性增稠剂0.4～2份。
优选地，所述底层、所述发泡层、所述中间层和所述面层的浆料采用的水性聚氨酯树脂均为脂肪族水性聚氨酯树脂。
更优选地，所述脂肪族水性聚氨酯树脂带有12-36个碳原子的直链或支链或环状的脂族烃基，或者脲基；但不含有芳族烃基，芳族烃基会降低树脂的弹性。
进一步优选地，所述水性聚氨酯树脂的型号选自科天化工KTT628F、KTG603F、KTM797、KTA703C。
优选地，所述底层、所述发泡层、所述中层和所述面层的浆料采用的增稠剂均为缔合型聚氨酯增稠剂和碱溶胀型丙烯酸增稠剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述增稠剂的型号选自RM2020和RHEOLATE208。
优选地，所述底层和所述面层的浆料采用的消泡剂均为有机硅改性消泡剂、聚醚类改性消泡剂和矿物油基消泡剂中任意一种或者多种。
更优选地，所述消泡剂的型号选自BYK-045和TEGO902W。
优选地，所述底层和所述面层的浆料采用的流平剂均为有机硅流平剂和混合丙烯酸类流平剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述流平剂型号为BD-3376。
优选地，所述固化剂为有机硅类固化剂和异氰酸酯类固化剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述固化剂的型号为德国拜耳3099。
所述水性交联剂为碳化二亚氨和氮炳啶类交联剂中任意一种或者两种。
更优选地，所述水性交联剂的型号为PZP-1000。
所述的发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂和硬脂酸盐类发泡剂中任意一种或者多种；
所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。
本发明公开一种制备如上述所述的水性干法发泡雨衣革的方法，包括以下步骤：
1)在离型纸上直接涂覆所述面层的浆料后，进行热风干燥，冷却；
2)在所述面层上涂覆所述中层的浆料，进行热风干燥，冷却；
3)在所述中层上涂覆所述发泡层的浆料，进行热风干燥，冷却；
4)在所述述发泡层上涂覆所述底层的浆料，然后将所述底层通过贴合机贴合所述基布，然后进行热风干燥，冷却；
5)剥除所述离型纸，获得水性干法发泡雨衣革。
优选地，在所述步骤1)中所述面层的浆料的涂覆厚度为0.10～0.20mm，在所述步骤1)中热风干燥的温度为90～140℃。
优选地，在所述步骤2)中所述中层的浆料的涂覆厚度为0.10～0.20mm，在所述步骤2)中热风干燥的温度为90～140℃。
优选地，在所述步骤3)中所述发泡层的浆料的涂覆厚度为0.20～0.50mm，在所述步骤3)中热风干燥的温度为90～140℃。
优选地，在所述步骤4)中所述底层的浆料的涂覆厚度为0.1～0.20mm，在所述步骤4)中热风干燥的温度为110～140℃。
优选地，在所述步骤1)、所述步骤2)、所述步骤3)和所述步骤4)中，所述热风干燥均是采用从所述离型纸的上下两侧吹风加热的方式进行干燥；所述步骤1)、所述步骤2)、所述步骤3)和所述步骤4)均将所述离型纸处于水平运动的状态下进行热风干燥，所述水平运动的速度为10～25m/min。
综上所述，本发明提供一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法，本发明的有益效果：
本发明以水性聚氨酯树脂浆料作为涂层成膜物质，在制备和使用过程中无任何有机溶剂，解决了目前溶剂型雨衣革有机溶剂污染、残留的问题，本发明的水性干法发泡雨衣革能达到更高的性能要求和环保标准；脂肪族水性聚氨酯可满足服装革耐黄变性要求；面层和中层的浆料经密封真空搅拌均匀，可有效阻止气泡的产生，使涂层干燥后不会留下孔洞，进一步提高了雨衣革的耐水性；本发明在水性干法发泡雨衣革的制备过程中增添了发泡层和中层，构成四层雨衣革，使获得的水性干法发泡雨衣革具有吸汗、透气的性能，浆料在干燥过程中，水分是由下往上蒸发，涂层内部不残留水分，而且水分蒸发留下大量微孔结构，使得水蒸气透过，水分不透过，显著增强了雨衣革的透气性能；相比较半干贴，高温贴合避免了涂层浆料渗透基布所导致革的手感僵硬的问题，使雨衣革更柔软；获得的水性干法发泡雨衣革具有良好的耐水洗、耐水压的性能，水性干法发泡雨衣革在水洗后的耐水压仍在一万以上；因此，水性干法发泡雨衣革具有手感柔软、抗褶皱、真皮感强、透气性好、耐水洗性强和耐水压性强，完全满足现有市场对雨衣革的需求。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
本发明提供了一种制备水性干法发泡雨衣革的方法，包括以下步骤：
1)在离型纸上直接涂覆面层的浆料后，进行热风干燥，冷却。
热风干燥是在烘箱或烘干室内吹入热风使空气流动加快的干燥的方法，热风干燥以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与浆料进行湿热交换，浆料表面上的水分，并通过表面的气膜向气流主体扩散；在本发明中一特定实施例中，热风干燥是从涂覆水性聚氨酯树脂浆料涂层的离型纸的上下两面吹风加热的方式，可采用烘箱或烘干室。优选地，面层的涂层厚度为0.10～0.20mm；加热的温度为90～140℃，比如，90℃、100℃、130℃、140℃；烘箱的长度为10～20m。
在本发明中一特定实施例中，离型纸能粘住浆料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。优选地，离型纸为硅油纸。
2)涂覆中层的浆料，然后进行热风干燥，冷却。优选地，中层的涂层厚度为0.10～0.20mm；加热的温度设置范围为90～140℃，比如90℃、110℃、140℃；烘箱的长度为15～30m。
3)涂覆发泡层的浆料，然后进行热风干燥，冷却。优选地，发泡层的涂层厚度为0.2～0.50mm；加热的温度设置范围为90～140℃，比如90℃、110℃、120℃、140℃；烘箱的长度为15～30m。
4)涂覆底层的浆料，通过烘箱进行半干处理，然后用贴合机贴合基布，然后进行热风干燥，冷却。优选地，底层的涂层厚度为0.08～0.20mm；加热的温度设置范围为110～140℃，比如110℃、120℃、130℃、140℃；烘箱的长度为20～30m。
5)剥除离型纸，分卷，获得水性干法发泡雨衣革。
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1
(一)面层、中层、发泡层和底层的浆料的制备：
(1)面层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTT628F(合肥市科天化工有限公司生产)、6kg的水性色浆、0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.6kg的TEGO902W消泡剂和0.6kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，密封抽真空，然后搅拌至浆料分散均匀。
(2)中层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTM797(合肥市科天化工有限公司生产)、4kg的水性色浆、1kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.5kg的TEGO902W消泡剂和0.5kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，密封抽真空，然后搅拌至浆料分散均匀。
(3)发泡层的浆料的制备：
取400kg水性聚氨酯树脂KTG603F(固含量为35％，合肥科天化工)、12kg的水性色浆、3.0kg的RHEOLATE208水性增稠剂、12kg发泡剂硬脂酸锌(河南惠尔纳米)、12kg稳泡剂207(青岛中宝化工)、3.5kg交联剂PZP-1000(广州坚毅)和4kg固化剂3099(德国拜耳)中依次加入高速搅拌机内，搅拌均匀，然后发泡至原体积的1.2倍。
(4)底层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTA703C(合肥市科天化工有限公司生产)、4kg的水性色浆、1.0kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.6kg的BYK-045消泡剂和0.6kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，搅拌至浆料均匀即可。
(二)采用干法移膜的加工方法，制备水性干法雨衣革：
(1)在离型纸上直接涂覆涂厚度为0.10mm的面层的浆料，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(2)在面层上涂覆涂厚度为0.10mm的中层的浆料，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(3)经冷却辊冷却后，在中层上涂覆涂厚度为0.35mm的发泡层的浆料，再进入90℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(4)经冷却辊冷却后，在发泡层上涂覆涂厚度为0.15mm的底层的浆料，贴合基布，再进入120℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(5)经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，即可获得水性干法发泡雨衣革。
实施例2
(一)面层、中层、发泡层和底层的浆料的制备：
(1)面层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTT628F(合肥市科天化工有限公司生产)、8kg的水性色浆、1.2kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.8kg的TEGO902W消泡剂和1.0kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，密封抽真空，然后搅拌至浆料分散均匀。
(2)中层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTM797(合肥市科天化工有限公司生产)、6kg的水性色浆、0.6kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.9kg的TEGO902W消泡剂和0.9kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，密封抽真空，搅拌至浆料分散均匀。
(3)发泡层的浆料的制备：
取400kg水性聚氨酯树脂KTG603F(固含量为35％，合肥科天化工)、16kg的水性色浆、5kg的RHEOLATE208水性增稠剂、16kg发泡剂硬脂酸锌(河南惠尔纳米)、18kg稳泡剂207(青岛中宝化工)、6kg交联剂PZP-1000(广州坚毅)和9kg固化剂3099(德国拜耳)中依次加入高速搅拌机内，搅拌均匀，然后发泡至原体积的1.2倍。
(4)底层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTA703C(合肥市科天化工有限公司生产)、6.0kg的水性色浆、0.8kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.8kg的BYK-045消泡剂、0.9kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，搅拌至浆料均匀。
(二)采用干法移膜的加工方法，制备水性干法雨衣革：
(1)在离型纸上直接涂覆涂厚度为0.15mm的面层的浆料，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(2)在面层上涂覆涂厚度为0.15mm的中层的浆料，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(3)经冷却辊冷却后，在中层上涂覆涂厚度为0.45mm的发泡层的浆料，再进入90℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(4)经冷却辊冷却后，在发泡层上涂覆涂厚度为0.15mm的底层的浆料，贴合基布，再进入120℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(5)经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，即可获得水性干法发泡雨衣革。
实施例3
(一)面层、中层、发泡层和底层的浆料的制备：
(1)面层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTT628F(合肥市科天化工有限公司生产)、10kg的水性色浆、1.2kg的RHEOLATE208水性增稠剂、1.5kg的TEGO902W消泡剂和1.3kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，密封抽真空，然后搅拌至浆料分散均匀。
(2)中层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTM797(合肥市科天化工有限公司生产)、8kg的水性色浆、1.5kg的RHEOLATE208水性增稠剂、1.2kg的TEGO902W消泡剂和1.2kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，密封抽真空，搅拌至浆料分散均匀。
(3)发泡层的浆料的制备：
取400kg水性聚氨酯树脂KTG603F(固含量为35％，合肥科天化工)、15kg的水性色浆、6kg的RHEOLATE208水性增稠剂、19kg发泡剂硬脂酸锌(河南惠尔纳米)、22kg稳泡剂207(青岛中宝化工)、8.5kg交联剂PZP-1000(广州坚毅)和13kg固化剂3099(德国拜耳)中依次加入高速搅拌机内，搅拌均匀，然后发泡至原体积的1.2倍。
(4)底层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTA703C(合肥市科天化工有限公司生产)、8kg的水性色浆、1.3kg的RHEOLATE208水性增稠剂、1kg的BYK-045消泡剂和1.1kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料均匀。
(二)采用干法移膜的加工方法，制备水性干法雨衣革：
(1)在离型纸上直接涂覆涂厚度为0.10mm的面层的浆料，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速20m/min的条件下进行热风干燥。
(2)在面层上涂覆涂厚度为0.10mm的中层的浆料，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速20m/min的条件下进行热风干燥。
(3)经冷却辊冷却后，在中层上涂覆涂厚度为0.35mm的发泡层的浆料，再进入90℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速20m/min的条件下进行热风干燥。
(4)经冷却辊冷却后，在发泡层上涂覆涂厚度为0.15mm的底层的浆料，贴合基布，再进入120℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速20m/min的条件下进行热风干燥。
(5)经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，即可获得水性干法发泡雨衣革。
实施例4
(一)面层、中层、发泡层和底层的浆料的制备：
(1)面层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTT628F(合肥市科天化工有限公司生产)、10kg的水性色浆、1.5kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.6kg的TEGO902W消泡剂和0.6kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，密封抽真空，然后搅拌至浆料分散均匀。
(2)中层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTM797(合肥市科天化工有限公司生产)、8kg的水性色浆、0.6kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.9kg的TEGO902W消泡剂、0.8kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，密封抽真空，搅拌至浆料分散均匀。
(3)发泡层的浆料的制备：
取400kg水性聚氨酯树脂KTG603F(固含量为35％，合肥科天化工)、12kg的水性色浆、5kg的RHEOLATE208水性增稠剂、11kg发泡剂硬脂酸锌(河南惠尔纳米)、18kg稳泡剂207(青岛中宝化工)、11kg交联剂PZP-1000(广州坚毅)和6kg固化剂3099(德国拜耳)中依次加入高速搅拌机内，搅拌均匀，然后发泡至原体积的1.2倍。
(4)底层的浆料的制备：
取100kg的水性聚氨酯树脂KTA703C(合肥市科天化工有限公司生产)、4kg的水性色浆、1kg的RHEOLATE208水性增稠剂、0.8kg的BYK-045消泡剂和0.8kg的BD-3376流平剂依次加入搅拌机中，搅拌均匀后，搅拌至浆料均匀。
(二)采用干法移膜的加工方法，制备水性干法雨衣革：
(1)在离型纸上直接涂覆涂厚度为0.15mm的面层的浆料，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(2)在面层上涂覆涂厚度为0.15mm的中层的浆料，在100℃、长度15m的烘箱中进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(3)经冷却辊冷却后，在中层上涂覆涂厚度为0.45mm的发泡层的浆料，再进入90℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(4)经冷却辊冷却后，在发泡层上涂覆涂厚度为0.10mm的底层的浆料，贴合基布，再进入120℃、长度25m的烘箱内进行热风干燥，在车速15m/min的条件下进行热风干燥。
(5)经冷却辊冷却，剥除离型纸，分卷，即可获得水性干法发泡雨衣革。
测试方法：
根据国标GB/T4744-1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》测试实施例1至4获得水性干法发泡雨衣革的样品的耐水压。利用WR21600E耐水压测定仪进行测试，先擦净上夹紧装置表面的水，把雨衣革样品夹紧在试验头中，使雨衣革的面层与水接触。夹紧时使水不会在试验开始前，因受压而透过试样。立刻对样品以一定的速率递增水压，并不断观察渗水的迹象。观察记录样品上第三处水珠刚出现时的水压(Pa表示)。数据越大，表明样品耐水压性能越好。将样品浸泡在水中1天，再次测试样品的耐水压性能。
根据QBT 2958-2008《服装用聚氨酯合成革》测试实施例1至4获得水性干法发泡雨衣革的样品的耐候性、表面色牢度和耐折性。
表1实施例1至4制备的水性干法发泡雨衣革的测试结果
测试结果如表1所示，从表1可以看出，实施例1至4制备的水性干法发泡雨衣革手感柔软；实施例1至4制备的水性干法发泡雨衣革在具备良好的耐水压性能，在水洗后的耐水压仍在一万以上；实施例1至4制备的水性干法发泡雨衣革在70℃、相对湿度95％的条件下放置14天后，水性干法发泡雨衣革并未出现开裂、出粉等现象，说明实施例1至4制备的水性干法发泡雨衣革的耐候性良好。并且，从表1看出，实施例1至4制备的水性干法发泡雨衣革还具有良好的表面色牢度和耐折性。
综上，本发明获得的水性干法发泡雨衣革具有良好的耐水洗、耐水压的性能，在水洗后的耐水压仍在一万以上；水性干法发泡雨衣革还具有手感柔软、抗褶皱、真皮感强和透气性好的优点，完全满足现有市场对雨衣革的需求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种水性干法发泡雨衣革，包括由高强度尼龙布材质构成的基布，其特征在于，所述基布上依次涂覆有底层、发泡层、中层和面层；
所述底层的浆料由以下重量份原料组分经搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～10份，消泡剂0.3～1.5份，流平剂0.3～1.5份，水性增稠剂0.4～2份；
所述发泡层的浆料由以下原料组分及重量份经发泡机制得：水性聚氨酯树脂400份，水性色浆8～40份，固化剂2～20份，交联剂2～12份，稳泡剂8～24份，发泡剂8～32份，水性增稠剂1.6～8份；
所述中层的浆料由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～10份，消泡剂0.3～1.5份，流平剂0.3～1.5份，水性增稠剂0.4～2份；
所述面层的浆料由以下原料组分及重量份经密封真空搅拌制得：水性聚氨酯树脂100份，水性色浆2～10份，消泡剂0.2～1.5份，流平剂0.2～1.5份，水性增稠剂0.4～2份。
2.如权利要求1所述的水性干法发泡雨衣革，其特征在于：所述底层、所述发泡层、所述中间层和所述面层的浆料采用的水性聚氨酯树脂均为脂肪族水性聚氨酯树脂；所述底层、所述发泡层、所述中层和所述面层的浆料采用的增稠剂均为缔合型聚氨酯增稠剂和碱溶胀型丙烯酸增稠剂中任意一种或者两种。
3.如权利要求1所述的水性干法发泡雨衣革，其特征在于：所述底层和所述面层的浆料采用的消泡剂均为有机硅改性消泡剂、聚醚类改性消泡剂和矿物油基消泡剂中任意一种或者多种；所述底层和所述面层的浆料采用的流平剂均为有机硅流平剂和混合丙烯酸类流平剂中任意一种或者两种。
4.如权利要求1所述的水性干法发泡雨衣革，其特征在于：所述固化剂为有机硅类固化剂和异氰酸酯类固化剂中任意一种或者两种；所述水性交联剂为碳化二亚氨和氮炳啶类交联剂中任意一种或者两种；所述的发泡剂为有机硅改性发泡剂、十二烷基硫酸钠复合发泡剂和硬脂酸盐类发泡剂中任意一种或者多种；所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。
5.一种制备如权利要求1至4任一所述的水性干法发泡雨衣革的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在离型纸上直接涂覆所述面层的浆料，进行热风干燥，冷却；
2)在所述面层上涂覆所述中层的浆料，进行热风干燥，冷却；
3)在所述中层上涂覆所述发泡层的浆料，进行热风干燥，冷却；
4)在所述述发泡层上涂覆所述底层的浆料，然后将所述底层通过贴合机贴合所述基布，然后进行热风干燥，冷却；
5)剥除所述离型纸，获得水性干法发泡雨衣革。
6.如权利要求5所述的水性干法发泡雨衣革的制备方法，其特征在于：在所述步骤1)中所述面层的浆料的涂覆厚度为0.10～0.20mm，在所述步骤1)中热风干燥的温度为90～140℃。
7.如权利要求5所述的水性干法发泡雨衣革的制备方法，其特征在于：在所述步骤2)中所述中层的浆料的涂覆厚度为0.10～0.20mm，在所述步骤2)中热风干燥的温度为90～140℃。
8.如权利要求5所述的水性干法发泡雨衣革的制备方法，其特征在于：在所述步骤3)中所述发泡层的浆料的涂覆厚度为0.20～0.50mm，在所述步骤3)中热风干燥的温度为90～140℃。
9.如权利要求5所述的水性干法发泡雨衣革的制备方法，其特征在于：在所述步骤4)中所述底层的浆料的涂覆厚度为0.1～0.20mm，在所述步骤4)中热风干燥的温度为110～140℃。
10.如权利要求5所述的水性干法发泡雨衣革的制备方法，其特征在于：在所述步骤1)、所述步骤2)、所述步骤3)和所述步骤4)中，所述热风干燥均是采用从所述离型纸的上下两侧吹风加热的方式进行干燥；所述步骤1)、所述步骤2)、所述步骤3)和所述步骤4)均将所述离型纸处于水平运动的状态下进行热风干燥，所述水平运动的速度为10～25m/min。
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