JPS62231088A - 生地目感を有する合成皮革の製造方法 - Google Patents
生地目感を有する合成皮革の製造方法Info
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- JPS62231088A JPS62231088A JP7162286A JP7162286A JPS62231088A JP S62231088 A JPS62231088 A JP S62231088A JP 7162286 A JP7162286 A JP 7162286A JP 7162286 A JP7162286 A JP 7162286A JP S62231088 A JPS62231088 A JP S62231088A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、基布の有する生地目と同調して、生地目感が
明瞭に表皮層に発現されている合成皮革の製造方法に関
する。
明瞭に表皮層に発現されている合成皮革の製造方法に関
する。
（従来の技術）
合成皮革は、従来より広範に用いられているが、近年、
例えば、スポーツ用軸のアッパー材として、表面の生地
目感が明瞭に発現されている合成皮革が要望されている
。
例えば、スポーツ用軸のアッパー材として、表面の生地
目感が明瞭に発現されている合成皮革が要望されている
。
従来、かかる生地目感を有する合成皮革の製造方法とし
て、例えば、織布上に塩化ビニル樹脂やポリウレタン等
をトッピング又はコーティング加工して樹脂層を形成し
た後、これを加熱加圧して、生地目感を発現させる方法
が知られているが、この方法によれば、表面が平滑とな
って、生地目感に乏しく、また、風合が硬く、例えば、
前記したスポーツ用軸のためのアッパー材としては用い
るに適さない。
て、例えば、織布上に塩化ビニル樹脂やポリウレタン等
をトッピング又はコーティング加工して樹脂層を形成し
た後、これを加熱加圧して、生地目感を発現させる方法
が知られているが、この方法によれば、表面が平滑とな
って、生地目感に乏しく、また、風合が硬く、例えば、
前記したスポーツ用軸のためのアッパー材としては用い
るに適さない。
同様に、織布上に樹脂シートを積層接着した後、織布側
から樹脂シートを吸引し、これを織布の生地目に強制的
に沿わせて、生地目感を発現させる方法も知られている
。しかし、この方法によれば、用いる樹脂シートの厚さ
が制限され、例えば、厚さ５０μｍ以下の樹脂シートを
用いることが困難である。更に、上記の方法による合成
皮革ば、風合及び性能面においても不十分であって、例
えば、前記したスポーツ用軸のためのアッパー材として
は用いるに適さない。
から樹脂シートを吸引し、これを織布の生地目に強制的
に沿わせて、生地目感を発現させる方法も知られている
。しかし、この方法によれば、用いる樹脂シートの厚さ
が制限され、例えば、厚さ５０μｍ以下の樹脂シートを
用いることが困難である。更に、上記の方法による合成
皮革ば、風合及び性能面においても不十分であって、例
えば、前記したスポーツ用軸のためのアッパー材として
は用いるに適さない。
（発明の目的）
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、基布上
に成膜された樹脂がこの基布の生地目に同調して明瞭な
生地目感をもつ合成皮革の製造方法を提供することを目
的とする。
に成膜された樹脂がこの基布の生地目に同調して明瞭な
生地目感をもつ合成皮革の製造方法を提供することを目
的とする。
（発明の構成）
本発明による生地目感を有する合成皮革の製造方法は、
離型紙上にポリウレタン樹脂溶液を塗布し、乾燥して、
離型紙上に表皮層を形成する第１工程、この表皮層上に
ポリウレタン接着剤を重ねて塗布し、この上に基布を積
層した後、上記接着剤を半乾燥半硬化させる第２工程、
上記離型紙を剥離した後、上記接着剤を介して表皮層と
基布とをゴムロール間で圧着して、原反とする第３工程
、及びこの原反を加熱下に幅方向に延伸しつつ、乾燥さ
せた後、冷却する第４工程とからなることを特徴とする
。
離型紙上にポリウレタン樹脂溶液を塗布し、乾燥して、
離型紙上に表皮層を形成する第１工程、この表皮層上に
ポリウレタン接着剤を重ねて塗布し、この上に基布を積
層した後、上記接着剤を半乾燥半硬化させる第２工程、
上記離型紙を剥離した後、上記接着剤を介して表皮層と
基布とをゴムロール間で圧着して、原反とする第３工程
、及びこの原反を加熱下に幅方向に延伸しつつ、乾燥さ
せた後、冷却する第４工程とからなることを特徴とする
。
以下に図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
本発明の方法においては、先ず、第１工程として、第１
の塗布位置１にて適宜手段によって離型ｉ２上にポリウ
レタン樹脂溶液を塗布し、乾燥機３に導いて、加熱乾燥
し、表皮層を形成する。次いで、第２工程として、第２
の塗布位置４にて適宜手段にてポリウレタン接着剤を上
記表皮層上に重ねて塗布し、この上に基布５を積層した
後、乾燥機６に導いて、接着剤を半乾燥半硬化させる。
の塗布位置１にて適宜手段によって離型ｉ２上にポリウ
レタン樹脂溶液を塗布し、乾燥機３に導いて、加熱乾燥
し、表皮層を形成する。次いで、第２工程として、第２
の塗布位置４にて適宜手段にてポリウレタン接着剤を上
記表皮層上に重ねて塗布し、この上に基布５を積層した
後、乾燥機６に導いて、接着剤を半乾燥半硬化させる。
ここに、用いる接着剤は速硬化性であることが好ましく
、従って、例えば、二液型接着剤が好適である。尚、接
着剤の塗布量は、用いる基布にもよるが、通常、５０〜
１５０ ｇ／ｍ、好ましくは８０〜１２０ ｇ／＋ｙｒ
程度である。厳密には用いる基布に応じて最適量が決定
されるべきであり、上記範囲に限定されるものではない
。
、従って、例えば、二液型接着剤が好適である。尚、接
着剤の塗布量は、用いる基布にもよるが、通常、５０〜
１５０ ｇ／ｍ、好ましくは８０〜１２０ ｇ／＋ｙｒ
程度である。厳密には用いる基布に応じて最適量が決定
されるべきであり、上記範囲に限定されるものではない
。
この後、第３工程として、基布５と表皮層と離型紙２と
の積層体から離型紙２を剥離した後、ゴムロール７間に
導いて、第２図に示すように、表皮Ｎ８と基布５とを上
記半乾燥半硬化状態の接着剤層９を介して相互に圧着さ
せる。この工程において、接着剤は半乾燥半硬化状態に
あって、尚、ある程度の流動性を有しているので、表皮
層と基布とはゴムロール間で相互に圧着されると共に、
表皮層は、上記半乾燥の接着剤層を介して基布の有する
生地目に強制的に沿わされ、このようにして、表皮層に
生地目が明瞭に転写される。
の積層体から離型紙２を剥離した後、ゴムロール７間に
導いて、第２図に示すように、表皮Ｎ８と基布５とを上
記半乾燥半硬化状態の接着剤層９を介して相互に圧着さ
せる。この工程において、接着剤は半乾燥半硬化状態に
あって、尚、ある程度の流動性を有しているので、表皮
層と基布とはゴムロール間で相互に圧着されると共に、
表皮層は、上記半乾燥の接着剤層を介して基布の有する
生地目に強制的に沿わされ、このようにして、表皮層に
生地目が明瞭に転写される。
上記したように、この第３工程において、接着剤層は半
乾燥半硬化状態にあって、尚、ある程度の流動性を有し
ていることが必要であり、かかる接着剤層を介して、表
皮層をゴムロールによって基布に圧着するので、表皮層
と接着剤層とを基布の有する生地目に沿わせることがで
きる。接着剤の硬化性が遅い場合は、ゴムロール間で表
皮層と基布とを相互に圧着させるに際して、接着剤がよ
く流動するので、表皮層及び接着剤層に基布の有する生
地目を保持させることができない。他方、接着剤が乾燥
硬化されているときは、表皮層と基布とをゴムロール感
で圧着しても、接着剤層が弾性を有するので、表皮層を
基布の生地目に十分に沿わせることが困難であり、表皮
層は、生地目を保持することができない。他方、離型紙
を剥離しないで、表皮層と基布とを圧着しても、離型紙
は弾性が強いので、同様に、表皮層が基布の生地目に十
分に沿わない。
乾燥半硬化状態にあって、尚、ある程度の流動性を有し
ていることが必要であり、かかる接着剤層を介して、表
皮層をゴムロールによって基布に圧着するので、表皮層
と接着剤層とを基布の有する生地目に沿わせることがで
きる。接着剤の硬化性が遅い場合は、ゴムロール間で表
皮層と基布とを相互に圧着させるに際して、接着剤がよ
く流動するので、表皮層及び接着剤層に基布の有する生
地目を保持させることができない。他方、接着剤が乾燥
硬化されているときは、表皮層と基布とをゴムロール感
で圧着しても、接着剤層が弾性を有するので、表皮層を
基布の生地目に十分に沿わせることが困難であり、表皮
層は、生地目を保持することができない。他方、離型紙
を剥離しないで、表皮層と基布とを圧着しても、離型紙
は弾性が強いので、同様に、表皮層が基布の生地目に十
分に沿わない。
このようにして、第３工程によって得られた原反１０は
、次いで、第４工程において、これを加熱延伸機１工に
導いて、加熱下にその幅方向に延伸しつつ、接着剤を乾
燥硬化させた後、冷却する。
、次いで、第４工程において、これを加熱延伸機１工に
導いて、加熱下にその幅方向に延伸しつつ、接着剤を乾
燥硬化させた後、冷却する。
この工程においては、原反を加熱下に延伸することによ
って、織布の縦糸と横糸の交点が隆起し、表皮層におけ
る生地目感が助長されると共に、接着剤が乾燥硬化され
て、表皮層に生地目が明瞭に定着固定される。原反の延
伸率は、全幅の５〜２０％、好ましくは１０〜１５％の
範囲である。延伸率が余りに小さいときは、表皮層にお
ける生地目感の発現が尚、不十分であり、他方、余りに
大きいときも、表皮層における生地目感が却って乏しく
なる。
って、織布の縦糸と横糸の交点が隆起し、表皮層におけ
る生地目感が助長されると共に、接着剤が乾燥硬化され
て、表皮層に生地目が明瞭に定着固定される。原反の延
伸率は、全幅の５〜２０％、好ましくは１０〜１５％の
範囲である。延伸率が余りに小さいときは、表皮層にお
ける生地目感の発現が尚、不十分であり、他方、余りに
大きいときも、表皮層における生地目感が却って乏しく
なる。
（発明の効果）
以上のように、本発明の方法によれば、特に、前記した
第３工程において、表皮層と基布とを半硬化状態の接着
剤層を介してゴムロールにて相互に圧着させて、表皮層
を接着剤層を介して基布の有する生地目に強制的に沿わ
させ、この後、第４工程において、原反を更に加熱し、
接着剤を硬化させつつ、原反を延伸して、表皮層におけ
る生地目感を助長しつつ、これを接着剤の乾燥硬化によ
って定着させる。
第３工程において、表皮層と基布とを半硬化状態の接着
剤層を介してゴムロールにて相互に圧着させて、表皮層
を接着剤層を介して基布の有する生地目に強制的に沿わ
させ、この後、第４工程において、原反を更に加熱し、
接着剤を硬化させつつ、原反を延伸して、表皮層におけ
る生地目感を助長しつつ、これを接着剤の乾燥硬化によ
って定着させる。
従って、本発明の方法によれば、先ず、表皮層に基布の
有する生地目がそのまま立体的に明瞭に発現される。し
かも、本発明の方法によれば、表皮層上に接着剤を塗布
するので、この樹脂層は厚さが何ら制限されず、薄膜化
することができ、従って、軽量で且つ柔軟な風合の合成
皮革を製造することができる。また、基布と表皮層との
間の接着力も十分に高い。
有する生地目がそのまま立体的に明瞭に発現される。し
かも、本発明の方法によれば、表皮層上に接着剤を塗布
するので、この樹脂層は厚さが何ら制限されず、薄膜化
することができ、従って、軽量で且つ柔軟な風合の合成
皮革を製造することができる。また、基布と表皮層との
間の接着力も十分に高い。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
離型紙上にポリウレタン樹脂溶液を１３０ｇ／ｍ′の割
合で塗布し、８０℃で２時間加熱乾燥して、離型紙上に
表皮層を成膜した。この上に直ちに二液型ポリウレタン
接着剤をＢｏｇ／ｌｒｉの割合で塗布すると共に、更に
その上に綾目をもつポリエステル綾織布を積層し、１２
０℃で１分間乾燥した。
合で塗布し、８０℃で２時間加熱乾燥して、離型紙上に
表皮層を成膜した。この上に直ちに二液型ポリウレタン
接着剤をＢｏｇ／ｌｒｉの割合で塗布すると共に、更に
その上に綾目をもつポリエステル綾織布を積層し、１２
０℃で１分間乾燥した。
次いで、上記離型紙を剥がしつつ、得られた原反をゴム
ロール間にて圧着し、織布の綾目を表皮層に強制的に沿
わせた後、１２０”Ｃで２分間の加熱下に、原反をピン
テンターにて幅方向に１０％延伸して、接着剤を十分に
架橋させ、表皮層を生地目に定着させた。
ロール間にて圧着し、織布の綾目を表皮層に強制的に沿
わせた後、１２０”Ｃで２分間の加熱下に、原反をピン
テンターにて幅方向に１０％延伸して、接着剤を十分に
架橋させ、表皮層を生地目に定着させた。
このようにして得られた合成皮革は、柔らかい風合を有
すると共に、基布の有する生地目に同調して明瞭で立体
的な綾目を有し、高い織布感を示した。この合成皮革に
おける樹脂層の接着力は４゜Ｑ ｋｇ ／ ｃｍであっ
て、例えば、前記靴用アッパー材として十分な強度を有
している。
すると共に、基布の有する生地目に同調して明瞭で立体
的な綾目を有し、高い織布感を示した。この合成皮革に
おける樹脂層の接着力は４゜Ｑ ｋｇ ／ ｃｍであっ
て、例えば、前記靴用アッパー材として十分な強度を有
している。
尚、表皮層の形成のために用いたポリウレタン溶液は、
レザミン３４１２ ＬＰ （大日精化■製−液型）１０
０部、メチルエチルケトン３０部及びポリウレタン用イ
ンキであるハイコープＫ ９１４ （特殊塗料工業■製
）１５部からなる。
レザミン３４１２ ＬＰ （大日精化■製−液型）１０
０部、メチルエチルケトン３０部及びポリウレタン用イ
ンキであるハイコープＫ ９１４ （特殊塗料工業■製
）１５部からなる。
また、ポリウレタン接着剤は、レザミン［ＪＩ）−６４
０（大日精化■製）１００部、ジメチルホルムアミド３
０部、架橋剤３部及び架橋促進剤２部からなる。
０（大日精化■製）１００部、ジメチルホルムアミド３
０部、架橋剤３部及び架橋促進剤２部からなる。
実施例２
実施例１において、ポリエステル綾織布に代えて、ポリ
エステル平織布を用いて、同様にして合成皮革を製造し
た。この合成皮革も、柔らかい風合を有すると共に、基
布の有する生地目に同調して、表皮層は格子状に突出す
る生地目をもち、高い織布感を示した。また、接着力も
３．５ｋｇ／ｃｍであって、例えば、靴用アッパー材と
して好適に用いることができる。
エステル平織布を用いて、同様にして合成皮革を製造し
た。この合成皮革も、柔らかい風合を有すると共に、基
布の有する生地目に同調して、表皮層は格子状に突出す
る生地目をもち、高い織布感を示した。また、接着力も
３．５ｋｇ／ｃｍであって、例えば、靴用アッパー材と
して好適に用いることができる。
比較例
ポリエステル綾織布にポリウレタン系接着剤をグラビア
コーターにて４０ ｇ ／ ｒｄの割合で塗布した後、
ポリ塩化ビニルコンパウンドを逆り型カレンダーにて０
．１０部厚に成形し、これを上記織布の接着剤塗布面に
トッピングした。
コーターにて４０ ｇ ／ ｒｄの割合で塗布した後、
ポリ塩化ビニルコンパウンドを逆り型カレンダーにて０
．１０部厚に成形し、これを上記織布の接着剤塗布面に
トッピングした。
得られた原反のポリ塩化ビニル面をエンボス機にて１５
０℃で３０秒間加熱した後、ゴムロール間で圧着した。
０℃で３０秒間加熱した後、ゴムロール間で圧着した。
このようにして得られた合成皮革は、風合が非常に硬い
うえに、生地目の発現は極めて乏しいものであった。
うえに、生地目の発現は極めて乏しいものであった。
尚、用いたポリ塩化ビニルコンバランにはポリ塩化ビニ
ル（重合度１３００）、ジオクチルフタレート８０部、
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３部及び顔料１５からなる。
ル（重合度１３００）、ジオクチルフタレート８０部、
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤３部及び顔料１５からなる。
第１図は、本発明の方法を実施するための工程図、第２
図は、本発明の方法において、ゴムロールで圧着する積
層体を示す。 ２・・・離型紙、５・・・基布、７・・・ゴムロール、
８・・・表皮層、９・・・接着剤層、１０・・・原反。
図は、本発明の方法において、ゴムロールで圧着する積
層体を示す。 ２・・・離型紙、５・・・基布、７・・・ゴムロール、
８・・・表皮層、９・・・接着剤層、１０・・・原反。
Claims (1)
- （１）離型紙上にポリウレタン樹脂溶液を塗布し、乾燥
して、離型紙上に表皮層を形成する第１工程、この表皮
層上にポリウレタン接着剤を重ねて塗布し、この上に基
布を積層した後、上記接着剤を半乾燥半硬化させる第２
工程、上記離型紙を剥離した後、上記接着剤を介して表
皮層と基布とをゴムロール間で圧着して、原反とする第
３工程、及びこの原反を加熱下に幅方向に延伸しつつ、
乾燥させた後、冷却する第４工程とからなることを特徴
とする生地目感を有する合成皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61071622A JPH0686710B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 生地目感を有する合成皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61071622A JPH0686710B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 生地目感を有する合成皮革の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62231088A true JPS62231088A (ja) | 1987-10-09 |
| JPH0686710B2 JPH0686710B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=13465933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61071622A Expired - Lifetime JPH0686710B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 生地目感を有する合成皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686710B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105951466A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-21 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 水性触屏手套革及其制备方法 |
| CN106012564A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种水性干法发泡雨衣革及其制备方法 |
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1986
- 1986-03-28 JP JP61071622A patent/JPH0686710B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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