CN112824591B - 一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺 - Google Patents

一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种减少有害气体排放，保证涂层后优异耐曲折和耐磨耗性能，有效避免雨伞折叠后防水性能下降与抗紫外线效果的耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，采用了离型纸干法转移涂层技术，按照四涂四烘工艺设计，有效减少树脂浆料往织物组织中的渗透。本发明通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层，布面的防水性能(静水压指标)可达到10000MM/H2O以上，防水性能提升30倍以上，可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题。通过将涂层浆料涂覆在光滑的离型纸表面可实现连续的无孔膜，通过物理手段实现可见光零透过，UPF值可达到50+，达到永久性抗紫外线效果。

Description

一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种减少有害气体排放，保证涂层后优异耐曲折和耐磨耗性能，有效避免雨伞折叠后防水性能下降与抗紫外线效果的耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺。
背景技术
近几年来国内雨伞行业同质化竞争越来越明显，雨伞生产厂家能够选择的雨伞面料基本上只有常见的四种面料，诸如黑胶布、银胶布、色胶布、丙烯酸透明胶涂层。雨伞行业进入门槛较低产品同质化竞争明显，由此造成雨伞厂销售压力增加，新款产品设计及迭代更新相当缓慢。
干法直接涂层工艺是涂层技术中比较简单的一种工艺，通过刮刀将高分子涂层树脂均匀地涂布织物表面，再经过高温烘干使溶剂挥发，在织物表面形成一层或多层连续薄膜的加工技术；伞面布经涂层后手感、外观和风格得到明显改善，增加了许多新的功能：如防水、遮光、阻燃、抗紫外线等功能。伞面布干法涂层设备通常采用悬浮式刮刀涂层机，常见的干法涂层伞面布主要品种有以下四大种类：
（一）透明胶：通过PA 丙烯酸树脂涂层处理，具有防水功能，成本低；
（二）PU黑胶：通过聚胺酯涂层树脂中添加黑色油墨，涂层面呈黑色。处理过的面料具有一定的遮光、防晒效果，防水效果好；
（三）银胶：通过涂层树脂中铝粉等着色颜料均匀分布在织物表面，处理后的面料具有一定的金属光泽；
（四）色胶：通过涂层树脂中添加云母矿石微粒均匀分布在织物表面具有类似珍珠的柔和光泽。
离型纸干法转移涂层技术主要应用于合成革生产行业，主要利用刮涂装置浆聚胺酯刮涂在经有机硅处理过的离型纸表面，接着烘干，再涂覆粘合剂通过层压工艺，将织物与树脂膜粘合在一起，经烘燥冷却后再将离型纸同织物分离。根据产品风格要求可以在离型纸表面进行连续多次重复涂层。
发明内容
本发明的目的在于为了提供一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，将离型纸干法转移涂层技术应用到雨伞布产品，从而得到减少有害气体排放，保证涂层后优异耐曲折和耐磨耗性能，有效避免雨伞折叠后防水性能下降与抗紫外线效果的雨伞布。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，所述生产工艺包括基布准备与离型纸干法转移涂层制备；其中离型纸干法转移涂层制备包括离型纸选择、着色层表面涂、第一次烘干冷却、遮光层中涂、第二次烘干冷却、保色层涂、第三次烘干冷却、无溶剂聚氨酯粘合层、基布层压转贴、烘干冷却、离型纸剥离以及成品打卷。
在本技术方案中，本发明采用了独特的离型纸干法转移涂层技术，按照四涂四烘工艺设计，有效减少树脂浆料往织物组织中的渗透，保证了伞面布柔软手感和胶膜面触感有如肌肤般的Q弹手感。伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有 300MM/H2O，雨伞经使用后多次折叠会出现防水性能下降甚至有漏雨的情况发生，本发明通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层，布面的防水性能(静水压指标)可达到10000MM/H2O以上，防水性能提升30倍以上，可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题。
常规的伞布抗紫外线功能通常是通过在涂层树脂中添加单一的紫外线吸收剂来实现的，其UPF值只能达到40+左右，添加的紫外线吸收剂长时间会出现游离，从而出现抗紫外线性能下降的问题，本发明通过将涂层浆料涂覆在光滑的离型纸表面可实现连续的无孔膜，通过物理手段实现可见光零透过，UPF值可达到50+，从而达到永久性抗紫外线效果。
作为优选，所述基布准备包括以下步骤：
S1：胚布准备：选用超轻超标30D平纹布，经纬丝规格均为 30/12F，经纬密度要达到280条以上，将胚布进行缝头处理；
S2：退浆染色：将S1中接好的胚布投入溢流染色机内进行退浆并染色，对色后要做好还原清洗工作；染缸喷子压力为0.8KG-1.0KG；染色牢度控制4级以上因染色工艺无其他特殊要求就不详细论述了；
S3：定型防水：将S2中染色好的基布进行门幅拉宽和整纬：定型机烘箱温度设定205℃，烘箱停留时间18秒，同时添加防水剂30G/L；
S4：压光整理：将S3的基布进行压光整理，压光工艺如下：镜面辊温度160-170℃，轧点压力110kg/cm²，速度30M/min。
作为优选，离型纸干法转移涂层制备包括以下步骤：
1）离型纸选择；
2）着色层表面涂：添加聚氨酯浆料进行表面涂，涂布量控制25-30克/M2，浆料粘度5000-8000CPS；
3）第一次烘干冷却：烘干温度由低到高依次为100℃、130℃与160℃；热风要从上风口和下风口均匀吹出，同时上风口的风量要略大于下风口风量；
4）遮光层中涂：将聚胺酯树脂黑胶遮光层均匀涂覆在经过表面层之上，运行车速20米/分钟，遮光中涂厚度控制12—16μm,每平米用胶量控制35—40g/m2；
5）第二次烘干冷却：同步骤3）；
6）保色层涂：将聚氨酯白色保色浆均匀涂覆在经过遮光中涂的涂层面上，运行车速20米/分钟，白胶厚度控制18—22μm,每平米用胶量控制45—50g/m2,；
7）第三次烘干冷却：同步骤3）；
8）无溶剂聚氨酯粘合层：将无溶剂树脂通过刮涂的方式叠加到经过步骤6）保色层上，经烘箱低温80℃-100℃烘燥后，再经过117-123℃加热辊和橡胶辊之间，织物同胶膜就完成了转贴复合，运行车速20米/分钟；
9）基布层压转贴；
10）第四次烘干冷却：同步骤3）；
11）离型纸剥离；
12）成品打卷。
烘箱温度设定要按照从低到高，第一节设定低一点以不超过溶剂沸点为原则，后面两节再按梯度逐步升高，本产品烘干温度设定100℃、130℃、160℃。烘箱热风循环风量调节要合理，热风要从上风口和下风口均匀吹出，同时上风口的风量要略大于下风口风量，不可出现离型纸被热风吹得上下激烈抖动。
作为优选，步骤1）中，离型纸选用经过有机硅预处理的硅系纸。
作为优选，步骤2）中聚氨酯浆料由以下重量份的原料组成：100份一液型脂肪族PU树脂、45-60份稀释剂DMF、2份氨基交联剂、1份对甲苯磺酸促进剂、0.3份流平剂540与15-30份着色颜料，着色颜料加入聚氨酯树脂中必须充分搅拌均匀，搅拌时间控制10-12分钟，搅拌机转速控制1500转/分钟。
通过优选聚氨酯浆料为一液型脂肪族PU树脂，树脂模量范围55Kg/CM2-60Kg/CM2，它可以实现表面滑爽、不发粘、同时赋予良好的耐磨性能，通过多次试样，本发明表面涂树脂最终选用青岛宇田YF6048可达到最佳效果。着色颜料加入聚氨酯树脂中必须充分搅拌均匀，搅拌时间控制10-12分钟，搅拌机转速控制1500转/分钟。按工艺调整工作浆粘度5000-8000CPS,然后用160目过滤网进行过滤，去除较大的固体颗粒等杂质，搅拌完成后必须进行真空脱泡处理才能上机生产。
作为优选，步骤4）中聚胺酯树脂黑胶由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、20份碳黑粉、15份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂与2份对甲苯磺酸促进剂，将碳黑粉用甲苯/DMF混合溶剂充分浸泡，并且使用160目过滤后再加入到胶水中，调整工作浆粘度10000-13000CPS,然后用160目滤网进行过滤。中涂赋予的功能主要是保证产品优异的遮光性能，通过阻隔可见光穿透，实现永久抗紫外线效果。遮光层PU树脂选用70%高固含量二液型芳香族树脂，通过复配将碳黑粉（粒径3-6μm）添加聚氨酯树脂中分散均匀，经试验得出碳黑粉添加量为18%-20%时遮光效果最好。遮光中涂配料时重点要注意必须将碳黑粉用甲苯/DMF混合溶剂充分浸泡，并且使用160目过滤后再加入到胶水中，否则会导致碳黑颗粒产生凝絮状分布不均匀。
作为优选，步骤6）中聚氨酯白色保色浆由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、60份PU白浆、25份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂、2份对甲苯磺酸促进剂与0.3-0.5份流平剂，浆粘度10000-13000CPS,用160目滤网进行过滤。聚氨酯白胶层赋予的功能主要是保证布料的外观颜色鲜艳度，避免中间遮光层可能造成的颜色偏差，因此聚氨酯白胶层（保色层）处方中PU白浆选择很重要，经过试样顶涂处方中PU聚胺酯树脂要选用固含量70%的二液型树脂；白浆选用高白度遮光白浆含固量达到75%。为了保证白浆覆盖性良好，要在白胶中加入0.3-0.5份流平剂；保色白胶重点控制涂层的均匀性，表面不可漏底，不得有麻花点。白胶厚度控制18-22μm,每平米用胶量控制45-50g/m2,，按工艺调整工作浆粘度10000-13000CPS,然后用160目滤网进行过滤。涂层浆料配好后要经过真空脱泡才能上机生产。
作为优选，步骤8）中无溶剂树脂由以下重量份的原料组成：100份无溶剂树脂、4份交联剂与2份触媒。通过层压粘合剂配方的优选，粘合树脂选用青岛宇田化工无溶剂树脂NP-55，通过选用无溶剂树脂减少有害气体排放。同时在层压粘合配方中必须添加氨基交联剂，同时添加25%对甲苯磺酸用于控制反应速率；由此保证了涂层后优异的耐曲折和耐磨耗性能。
本发明的有益效果是：本发明采用了独特的离型纸干法转移涂层技术，按照四涂四烘工艺设计，有效减少树脂浆料往织物组织中的渗透，保证了伞面布柔软手感和胶膜面触感有如肌肤般的Q弹手感。伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有 300MM/H2O，雨伞经使用后多次折叠会出现防水性能下降甚至有漏雨的情况发生，本发明通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层，布面的防水性能(静水压指标)可达到10000MM/H2O以上，防水性能提升30倍以上，可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题。本发明通过将涂层浆料涂覆在光滑的离型纸表面可实现连续的无孔膜，通过物理手段实现可见光零透过，UPF值可达到50+，从而达到永久性抗紫外线效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中的所用的原料均可从市场购得，本发明中若非特指，均为常规工艺。
防水剂购自浙江传化化学集团，氟碳防水剂TF5115A；
离型纸选用意大利FAVINI公司的B30型离型纸；
表面涂树脂选用青岛宇田YF6048；
无溶剂树脂选用青岛宇田公司NP-55；
触媒为对甲苯磺酸。
实施例1
一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，包括基布准备与离型纸干法转移涂层制备；
基布准备包括以下步骤：
S1：胚布准备：选用超轻超标30D平纹布，经纬丝规格均为30/12F，经纬密度要达到280条以上，将胚布进行缝头处理；
S2：退浆染色：将S1中接好的胚布投入溢流染色机内进行退浆并染色，对色后要做好还原清洗工作；染缸喷子压力为0.8KG；
S3：定型防水：将S2中染色好的基布进行门幅拉宽和整纬：定型机烘箱温度设定205℃，烘箱停留时间18秒，同时添加防水剂30G/L；
S4：压光整理：将S3的基布进行压光整理，压光工艺如下：镜面辊温度160℃，轧点压力110kg/cm²，速度30M/min。
离型纸干法转移涂层制备包括以下步骤：
1）离型纸选择；
2）着色层表面涂：添加聚氨酯浆料进行表面涂，涂布量控制25克/M2，浆料粘度5000CPS；聚氨酯浆料由以下重量份的原料组成：100份一液型脂肪族PU树脂、45份稀释剂DMF、2份氨基交联剂、1份对甲苯磺酸促进剂、0.3份流平剂540与15份着色颜料，着色颜料加入聚氨酯树脂中必须充分搅拌均匀，搅拌时间控制10分钟，搅拌机转速控制1500转/分钟；
3）第一次烘干冷却：烘干温度由低到高依次为100℃、130℃与160℃；热风要从上风口和下风口均匀吹出，同时上风口的风量要略大于下风口风量；
4）遮光层中涂：将聚胺酯树脂黑胶遮光层均匀涂覆在经过表面层之上，运行车速20米/分钟，遮光中涂厚度控制12μm,每平米用胶量控制35g/m2；聚胺酯树脂黑胶由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、20份碳黑粉、15份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂与2份对甲苯磺酸促进剂，将碳黑粉用甲苯/DMF混合溶剂充分浸泡，并且使用160目过滤后再加入到胶水中，调整工作浆粘度10000CPS,然后用160目滤网进行过滤
5）第二次烘干冷却：同步骤3）；
6）保色层涂：将聚氨酯白色保色浆均匀涂覆在经过遮光中涂的涂层面上，运行车速20米/分钟，白胶厚度控制18μm,每平米用胶量控制45g/m2；聚氨酯白色保色浆由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、60份PU白浆、25份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂、2份对甲苯磺酸促进剂与0.3份流平剂，浆粘度10000CPS,用160目滤网进行过滤；
7）第三次烘干冷却：同步骤3）；
8）无溶剂聚氨酯粘合层：将无溶剂树脂通过刮涂的方式叠加到经过步骤6）保色层上，经烘箱低温80℃烘燥后，再经过117℃加热辊和橡胶辊之间，织物同胶膜就完成了转贴复合，运行车速20米/分钟；无溶剂树脂由以下重量份的原料组成：100份无溶剂树脂、4份交联剂与2份触媒；
9）基布层压转贴；
10）第四次烘干冷却：同步骤3）；
11）离型纸剥离；
12）成品打卷。
实施例2
一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，包括基布准备与离型纸干法转移涂层制备；
基布准备包括以下步骤：
S1：胚布准备：选用超轻超标30D平纹布，经纬丝规格均为 30/12F，经纬密度要达到280条以上，将胚布进行缝头处理；
S2：退浆染色：将S1中接好的胚布投入溢流染色机内进行退浆并染色，对色后要做好还原清洗工作；染缸喷子压力为0.9KG；
S3：定型防水：将S2中染色好的基布进行门幅拉宽和整纬：定型机烘箱温度设定205℃，烘箱停留时间18秒，同时添加防水剂30G/L；
S4：压光整理：将S3的基布进行压光整理，压光工艺如下：镜面辊温度165℃，轧点压力110kg/cm²，速度30M/min。
离型纸干法转移涂层制备包括以下步骤：
1）离型纸选择；
2）着色层表面涂：添加聚氨酯浆料进行表面涂，涂布量控制28克/M2，浆料粘度7000CPS；聚氨酯浆料由以下重量份的原料组成：100份一液型脂肪族PU树脂、55份稀释剂DMF、2份氨基交联剂、1份对甲苯磺酸促进剂、0.3份流平剂540与22份着色颜料，着色颜料加入聚氨酯树脂中必须充分搅拌均匀，搅拌时间控制11分钟，搅拌机转速控制1500转/分钟；
3）第一次烘干冷却：烘干温度由低到高依次为100℃、130℃与160℃；热风要从上风口和下风口均匀吹出，同时上风口的风量要略大于下风口风量；
4）遮光层中涂：将聚胺酯树脂黑胶遮光层均匀涂覆在经过表面层之上，运行车速20米/分钟，遮光中涂厚度控制14μm,每平米用胶量控制36g/m2；聚胺酯树脂黑胶由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、20份碳黑粉、15份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂与2份对甲苯磺酸促进剂，将碳黑粉用甲苯/DMF混合溶剂充分浸泡，并且使用160目过滤后再加入到胶水中，调整工作浆粘度12000CPS,然后用160目滤网进行过滤
5）第二次烘干冷却：同步骤3）；
6）保色层涂：将聚氨酯白色保色浆均匀涂覆在经过遮光中涂的涂层面上，运行车速20米/分钟，白胶厚度控制20μm,每平米用胶量控制48g/m2；聚氨酯白色保色浆由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、60份PU白浆、25份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂、2份对甲苯磺酸促进剂与0.4份流平剂，浆粘度12000CPS,用160目滤网进行过滤；
7）第三次烘干冷却：同步骤3）；
8）无溶剂聚氨酯粘合层：将无溶剂树脂通过刮涂的方式叠加到经过步骤6）保色层上，经烘箱低温85℃烘燥后，再经过120℃加热辊和橡胶辊之间，织物同胶膜就完成了转贴复合，运行车速20米/分钟；无溶剂树脂由以下重量份的原料组成：100份无溶剂树脂、4份交联剂与2份触媒；
9）基布层压转贴；
10）第四次烘干冷却：同步骤3）；
11）离型纸剥离；
12）成品打卷。
实施例3
一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，包括基布准备与离型纸干法转移涂层制备；
基布准备包括以下步骤：
S1：胚布准备：选用超轻超标30D平纹布，经纬丝规格均为 30/12F，经纬密度要达到280条以上，将胚布进行缝头处理；
S2：退浆染色：将S1中接好的胚布投入溢流染色机内进行退浆并染色，对色后要做好还原清洗工作；染缸喷子压力为1.0KG；
S3：定型防水：将S2中染色好的基布进行门幅拉宽和整纬：定型机烘箱温度设定205℃，烘箱停留时间18秒，同时添加防水剂30G/L；
S4：压光整理：将S3的基布进行压光整理，压光工艺如下：镜面辊温度170℃，轧点压力110kg/cm²，速度30M/min。
离型纸干法转移涂层制备包括以下步骤：
1）离型纸选择；
2）着色层表面涂：添加聚氨酯浆料进行表面涂，涂布量控制30克/M2，浆料粘度8000CPS；聚氨酯浆料由以下重量份的原料组成：100份一液型脂肪族PU树脂、60份稀释剂DMF、2份氨基交联剂、1份对甲苯磺酸促进剂、0.3份流平剂540与30份着色颜料，着色颜料加入聚氨酯树脂中必须充分搅拌均匀，搅拌时间控制12分钟，搅拌机转速控制1500转/分钟；
3）第一次烘干冷却：烘干温度由低到高依次为100℃、130℃与160℃；热风要从上风口和下风口均匀吹出，同时上风口的风量要略大于下风口风量；
4）遮光层中涂：将聚胺酯树脂黑胶遮光层均匀涂覆在经过表面层之上，运行车速20米/分钟，遮光中涂厚度控制16μm,每平米用胶量控制40g/m2；聚胺酯树脂黑胶由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、20份碳黑粉、15份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂与2份对甲苯磺酸促进剂，将碳黑粉用甲苯/DMF混合溶剂充分浸泡，并且使用160目过滤后再加入到胶水中，调整工作浆粘度13000CPS,然后用160目滤网进行过滤
5）第二次烘干冷却：同步骤3）；
6）保色层涂：将聚氨酯白色保色浆均匀涂覆在经过遮光中涂的涂层面上，运行车速20米/分钟，白胶厚度控制22μm,每平米用胶量控制50g/m2；聚氨酯白色保色浆由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、60份PU白浆、25份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂、2份对甲苯磺酸促进剂与0.5份流平剂，浆粘度13000CPS,用160目滤网进行过滤；
7）第三次烘干冷却：同步骤3）；
8）无溶剂聚氨酯粘合层：将无溶剂树脂通过刮涂的方式叠加到经过步骤6）保色层上，经烘箱低温100℃烘燥后，再经过123℃加热辊和橡胶辊之间，织物同胶膜就完成了转贴复合，运行车速20米/分钟；无溶剂树脂由以下重量份的原料组成：100份无溶剂树脂、4份交联剂与2份触媒；
9）基布层压转贴；
10）第四次烘干冷却：同步骤3）；
11）离型纸剥离；
12）成品打卷。
对本发明实施例1-3制得的伞面步进行测试，测试结果见表1。
表1、测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3
静水压测试 大于10000 MM/H<sub>2</sub>O 大于10000 MM/H<sub>2</sub>O 大于10000 MM/H<sub>2</sub>O
-15℃低温耐曲折 >10000次 >10000次 >10000次
抗紫外线性能 UPF值 >50 >50 >50
耐磨耗 >100次 >100次 >100次
色牢度 >5级 >5级 >5级
本发明采用了独特的离型纸干法转移涂层技术，按照四涂四烘工艺设计，有效减少树脂浆料往织物组织中的渗透，保证了伞面布柔软手感和胶膜面触感有如肌肤般的Q弹手感。通过选用无溶剂树脂减少有害气体排放，同时保证了涂层后优异的耐曲折和耐磨耗性能。通过物理手段实现可见光零穿透，从而达到永久性抗紫外线效果，本发明通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层，布面的防水性能(静水压指标)可达到10000MM/H2O以上，防水性能提升30倍以上，可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括基布准备与离型纸干法转移涂层制备；其中离型纸干法转移涂层制备包括离型纸选择、着色层表面涂、第一次烘干冷却、遮光层中涂、第二次烘干冷却、保色层涂、第三次烘干冷却、无溶剂聚氨酯粘合层、基布层压转贴、烘干冷却、离型纸剥离以及成品打卷；
离型纸干法转移涂层制备包括以下步骤：
1）离型纸选择；
2）着色层表面涂：添加聚氨酯浆料进行表面涂，涂布量控制25-30克/M2，浆料粘度5000-8000CPS；
3）第一次烘干冷却：烘干温度由低到高依次为100℃、130℃与160℃；热风要从上风口和下风口均匀吹出，同时上风口的风量要略大于下风口风量；
4）遮光层中涂：将聚胺酯树脂黑胶遮光层均匀涂覆在经过表面层之上，运行车速20米/分钟，遮光中涂厚度控制12-16μm,每平米用胶量控制35-40g/m2；5）第二次烘干冷却：同步骤3）；
6）保色层涂：将聚氨酯白色保色浆均匀涂覆在经过遮光中涂的涂层面上，运行车速20米/分钟，白胶厚度控制18-22μm,每平米用胶量控制45-50g/m2；
7）第三次烘干冷却：同步骤3）；
8）无溶剂聚氨酯粘合层：将无溶剂树脂通过刮涂的方式叠加到经过步骤6）保色层上，经烘箱低温80℃-100℃烘燥后，再经过117-123℃加热辊和橡胶辊之间，织物同胶膜就完成了转贴复合，运行车速20米/分钟；
9）基布层压转贴；
10）第四次烘干冷却：同步骤3）；
11）离型纸剥离；
12）成品打卷。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，所述基布准备包括以下步骤：
S1：胚布准备：选用超轻超标30D平纹布，经纬丝规格均为 30/12F，经纬密度要达到280条以上，将胚布进行缝头处理；
S2：退浆染色：将S1中接好的胚布投入溢流染色机内进行退浆并染色，对色后要做好还原清洗工作；染缸喷子压力为0.8KG-1.0KG；
S3：定型防水：将S2中染色好的基布进行门幅拉宽和整纬：定型机烘箱温度设定205℃，烘箱停留时间18秒，同时添加防水剂30G/L；
S4：压光整理：将S3的基布进行压光整理，压光工艺如下：镜面辊温度160-170℃，轧点压力110kg/cm²，速度30M/min。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤1）中，离型纸选用经过有机硅预处理的硅系纸。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤2）中聚氨酯浆料由以下重量份的原料组成：100份一液型脂肪族PU树脂、45-60份稀释剂DMF、2份氨基交联剂、1份对甲苯磺酸促进剂、0.3份流平剂540与15-30份着色颜料，着色颜料加入聚氨酯树脂中必须充分搅拌均匀，搅拌时间控制10-12分钟，搅拌机转速控制1500转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤4）中聚胺酯树脂黑胶由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、20份碳黑粉、15份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂与2份对甲苯磺酸促进剂，将碳黑粉用甲苯/DMF混合溶剂充分浸泡，并且使用160目过滤后再加入到胶水中，调整工作浆粘度10000-13000CPS,然后用160目滤网进行过滤。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤6）中聚氨酯白色保色浆由以下重量份的原料组成：100份二液型聚胺酯树脂、60份PU白浆、25份稀释剂DMF、10份稀释剂甲苯、4份氨基交联剂、2份对甲苯磺酸促进剂与0.3-0.5份流平剂，浆粘度10000-13000CPS,用160目滤网进行过滤。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨转移涂层伞面织物的生产工艺，其特征在于，步骤8）中无溶剂树脂由以下重量份的原料组成：100份无溶剂树脂、4份交联剂与2份触媒。
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