CN106012571A - 一种tpu发泡革复合面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPU发泡革复合面料，原料包括TPU颗粒和发泡剂，所述TPU颗粒和发泡剂的重量比为100:1.5‑4。本发明的有益效果：发泡剂与TPU颗粒料配比使涂层更加均匀，使得发出来的泡更均匀。本发明的产品发泡更均匀，外观卖相更佳，使得生产出来的产品更具市场竞争力。本发明可用于服装面料、高档鞋类，耐磨、环保，能降解，使用寿命更长。本发明的TPU发泡革主要应用在鞋革方面，其所具备的优势为生产的过程中减少了对有机溶剂的使用，更加环保；另外，穿着更舒适，耐磨使用寿命长，不会像普通鞋革一样穿长时间出现掉色问题；此外，TPU产品是可降解循环使用的材料，对环境友好，且节约资源。

Description

一种TPU发泡革复合面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种TPU发泡革复合面料及其制备方法，属于纺织涂层面料领域。
背景技术
发泡革是一种日常生活中常见的材料，应用十分广泛。但目前现有发泡革的生产工艺中通常使用大量的有机溶剂，即增加生产成本、又污染环境。
现有技术对TPU覆膜涂层织物已形成一套相当成熟的工艺流程。TPU发泡的颗粒材料也已验证过什么类型的颗粒料更适合发泡工艺。将发泡剂与TPU颗粒按一定比例混合均匀后，按一定温度，同时流延挤出，在挤出的过程中，通过温度的催化作用，达到发泡剂的发泡条件，从而进行发泡。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种减低生产成本、对环境友好的TPU发泡革复合面料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种TPU发泡革复合面料，原料包括TPU颗粒和发泡剂，所述TPU颗粒和发泡剂的重量比为100:1.5-4。
在上述方案中优选的是，所述TPU颗粒和发泡剂发泡的温度为175-195℃。
在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和发泡剂发泡的温度为188℃。
在上述任一方案中优选的是，所述发泡剂为PVC发泡剂、AC发泡剂中的一种或几种；所述TPU颗粒为聚醚型。所述TPU颗粒的粒径为1-5毫米。
在上述任一方案中优选的是，所述发泡剂为偶氮化合物发泡剂(ADCA、AZDN)、亚硝基化合物发泡剂(Nitriso)、无机系化合物发泡剂(碳酸氢钠、碳酸钠)和联胺类发泡剂(OBSH、TSH、BSH)中的一种或几种，所述TPU颗粒为聚醚型。所述TPU颗粒的粒径为1-5毫米。
在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述AC发泡剂的重量比为100:1.5-4。
在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述AC发泡剂的重量比为100:2。
在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述AC发泡剂发泡的温度为185-195℃。
在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述PVC发泡剂的重量比为100:2-3.7。
在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述PVC发泡剂的重量比为100:3.3。
在上述任一方案中优选的是，所述TPU颗粒和所述PVC发泡剂发泡的温度为175-195℃。
本发明还提供了所述TPU发泡革复合面料的制备方法，包括以下各步骤：
(1)TPU颗粒和发泡剂预烘：将TPU颗粒和发泡剂按照配量混合，然后在温度为85-95℃下预烘2-4小时；
(2)挤出流延发泡：对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度按照一定温度发泡，热熔压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
在上述方案中优选的是，步骤(1)中为温度90℃下预烘3小时。
本发明的有益效果：发泡剂与TPU颗粒料配比使涂层更加均匀，使得发出来的泡更均匀。本发明的产品发泡更均匀，外观卖相更佳，使得生产出来的产品更具市场竞争力。本发明可用于服装面料、高档鞋类，耐磨、环保，能降解，使用寿命更长。
本发明还具有以下优势：(1)、发泡过程控制范围广，便于操作；(2)、发泡所用的TPU颗粒可降解，对环境友好；(3)、发泡产品可用于食品、药品级，具有其他诸如PVC等发泡革所不具备的优点。
本发明的TPU发泡革主要应用在鞋革方面，其所具备的优势为生产的过程中减少了对有机溶剂的使用，更加环保；另外，穿着更舒适，耐磨使用寿命长，不会像普通鞋革一样穿长时间出现掉色问题；此外，TPU产品是可降解循环使用的材料，对环境友好，且节约资源。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中所述TPU颗粒、AC发泡剂、PVC发泡剂、偶氮化合物发泡剂(ADCA、AZDN)、亚硝基化合物发泡剂(Nitriso)、无机系化合物发泡剂(碳酸氢钠、碳酸钠)和联胺类发泡剂(OBSH、TSH、BSH)均为市售产品，以下实施例中使用的发泡剂可根据使用情况，任意选上述发泡剂。所述TPU颗粒如E270A、E285A、A890A等。
实施例1：
一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:2的TPU颗粒和AC发泡剂。
所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括以下各步骤：
(1)TPU颗粒和发泡剂预烘：将TPU颗粒和发泡剂按照重量比为100:2混合，然后在温度为90℃下预烘3小时；
(2)挤出流延发泡：对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度在188℃下发泡，热熔压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
实施例2：
一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:3.3的TPU颗粒和PVC发泡剂。
所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括以下各步骤：
(1)TPU颗粒和PVC发泡剂预烘：将TPU颗粒和PVC发泡剂按照重量比为100:3.3混合，然后在温度为90℃下预烘3小时；
(2)挤出流延发泡：对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度在188℃下发泡，热熔压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
实施例3：
一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:1.5的TPU颗粒和AC发泡剂。
所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括以下各步骤：
(1)TPU颗粒和发泡剂预烘：将TPU颗粒和发泡剂按照重量比为100:1.5混合，然后在温度为85℃下预烘2小时；
(2)挤出流延发泡：对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度在195℃下发泡，热熔压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
实施例4：
一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:4的TPU颗粒和AC发泡剂。
所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括以下各步骤：
(1)TPU颗粒和发泡剂预烘：将TPU颗粒和发泡剂按照重量比为100:4混合，然后在温度为90℃下预烘3小时；
(2)挤出流延发泡：对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度在185℃下发泡，热熔压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
实施例5：
一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:3.7的TPU颗粒和PVC发泡剂。
所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括以下各步骤：
(1)TPU颗粒和PVC发泡剂预烘：将TPU颗粒和PVC发泡剂按照重量比为100:3.7混合，然后在温度为95℃下预烘4小时；
(2)挤出流延发泡：对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度在175℃下发泡，热熔压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
实施例6：
一种TPU发泡革复合面料，原料包括重量比为100:2的TPU颗粒和PVC发泡剂。
所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，包括以下各步骤：
(1)TPU颗粒和PVC发泡剂预烘：将TPU颗粒和PVC发泡剂按照重量比为100:2混合，然后在温度为90℃下预烘3小时；
(2)挤出流延发泡：对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度在195℃下发泡，热熔压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
本发明的TPU发泡革复合面料的性能：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TPU发泡革复合面料，原料包括TPU颗粒和发泡剂，其特征在于：所述TPU颗粒和发泡剂的重量比为100:1.5-4。
2.根据权利要求1所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于：所述TPU颗粒和发泡剂发泡的温度为175-195℃。
3.根据权利要求2所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于：所述TPU颗粒和发泡剂发泡的温度为188℃。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于：所述发泡剂为PVC发泡剂、AC发泡剂中的一种或几种，所述TPU颗粒为聚醚型。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮化合物发泡剂、亚硝基化合物发泡剂、无机系化合物发泡剂和联胺类发泡剂中的一种或几种，所述TPU颗粒为聚醚型。
6.根据权利要求4所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于：所述TPU颗粒和所述AC发泡剂的重量比为100:1.5-4。
7.根据权利要求6所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于：所述TPU颗粒和所述AC发泡剂发泡的温度为185-195℃。
8.根据权利要求4所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于：所述TPU颗粒和所述PVC发泡剂的重量比为100:2-3.7。
9.根据权利要求8所述的TPU发泡革复合面料，其特征在于：所述TPU颗粒和PVC发泡剂发泡的温度为175-195℃。
10.权利要求1至9中任一项所述的TPU发泡革复合面料的制备方法，其特征在于：包括以下各步骤：
(1)TPU颗粒和发泡剂预烘：将TPU颗粒和发泡剂按照配量混合，然后在温度为85-95℃下预烘2-4小时；
(2)挤出流延发泡：对预烘好的混合物进行发泡，发泡的温度按照一定温度发泡，热熔压力为25-32kpa，挤出流延成所述TPU发泡革。
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