CN103304710B - 一种氯化茂金属聚乙烯橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，合成氯化聚乙烯橡胶的原材料为茂金属聚乙烯、液氯、工艺水、分散剂1、分散剂2、乳化剂1、乳化剂2、引发剂和防粘剂，其重量比为1：0.6～0.8：8～10：0.01～0.15：0.01～0.15：0.001～0.15：0.001～0.15：0.001～0.1：0.001～0.1。有益效果是与现有技术相比，加入茂金属催化剂，可以使合成的橡胶比传统氯化聚乙烯橡胶具有更好的强度和韧性；采用茂金属聚乙烯作为原料，合成的氯化茂金属聚乙烯橡胶相对分子量分布窄，结构可控，能够满足橡胶产品在实际应用中的需求。

Description

一种氯化茂金属聚乙烯橡胶
技术领域
本发明涉及一种氯化聚乙烯橡胶，具体是一种氯化茂金属聚乙烯橡胶。
背景技术
目前，聚乙烯产品已经深入到社会生产与生活的各个方面，而且社会需求量在不断地增加。氯化聚乙烯是聚乙烯的一种，它是由高密度聚乙烯在水相中与氯气反应制得的产品。氯化聚乙烯既是一种特种合成橡胶又是一种优良的塑料改性剂。随着我国橡胶工业迅猛发展，同时由于我国质量保证体系的不断完善和企业质量意识的普遍增加，市场对氯化聚乙烯的质量要求越来越高，所以急需对氯化聚乙烯橡胶产品进行完善、改造和创新。
在氯化聚乙烯橡胶中加入催化剂来提高橡胶的性能是较为容易实现的方法，可是通常加入的催化剂虽能提高橡胶的强度和韧性，但是加入之后生成的聚合物相对分子量分布宽，结构不易控制，无法满足橡胶产品的在实际应用中的需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，不仅强度和韧性较传统橡胶有所提高，而且相对分子量分布窄，结构可控，能够满足橡胶产品在实际应用中的需求。
为了实现上述目的，本发明提供的一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，其原材料为茂金属聚乙烯、液氯、工艺水、分散剂1、分散剂2、乳化剂1、乳化剂2、引发剂和防粘剂，重量比为1：0.6～0.8：8～10：0.01～0.15：0.01～0.15：0.001～0.15：0.001～0.15：0.001～0.1：0.001～0.1。
优选的，所述的茂金属聚乙烯为粉末状。
优选的，所述的液氯的含氯量≥99.6%。
优选的，所述的工艺水为去离子水或自来水。
优选的，所述的分散剂1为BS特种二氧化硅，分散剂2为吡咯烷酮。
优选的，所述的乳化剂1为聚乙二醇烷基胺，乳化剂2为聚氧乙烯基醚。
优选的，所述的引发剂为过氯化物。
优选的，所述的防粘剂为硬脂酸盐。
本发明与现有技术相比，加入茂金属催化剂，可以使合成的橡胶比传统氯化聚乙烯橡胶具有更好的强度和韧性；采用茂金属聚乙烯作为原料，合成的氯化茂金属聚乙烯橡胶相对分子量分布窄，结构可控，能够满足橡胶产品在实际应用中的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
一种氯化茂金属聚乙烯橡胶的规模化生产过程为：将氯化聚乙烯粉末和工艺水按重量配比投入到反应釜中，开启搅拌，依次加入分散剂1、分散剂2、乳化剂1、乳化剂2和引发剂，密闭反应釜，温度升至60℃～70℃时开始通入氯气或液氯，为了防止颗粒聚集和氯化不均匀，通过DCS控制系统采用两步法氯化，第一步在60℃～100℃温度下通入氯气或液氯，第二步在温度升至100℃～125℃通入氯气或液氯，当达到氯化反应所需的含氯量后，停止通氯，反应完毕，将残余液氯排入尾气吸收系统，待反应釜的温度降至80℃时，将物料压入脱酸洗涤槽，用工艺水洗涤3～6次，然后将物料用泵打入中和槽，升温至60℃～90℃，加入碱中和至PH值为7，然后降温离心，加入相应配比的防粘剂，然后进行干燥，得到氯化茂金属聚乙烯橡胶。
实施例1
一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，合成所采用的原材料为茂金属聚乙烯、液氯、工艺水、分散剂1、分散剂2、乳化剂1、乳化剂2、引发剂和防粘剂，其重量比为1：0.6：8：0.01：0.01：0.001：0.001：0.001：0.001。
优选的，茂金属聚乙烯为粉末状。
优选的，液氯的含氯量≥99.6%。
优选的，工艺水为去离子水或自来水。
优选的，分散剂1为BS特种二氧化硅，分散剂2为吡咯烷酮。
优选的，乳化剂1为聚乙二醇烷基胺，乳化剂2为聚氧乙烯基醚。
优选的，引发剂为过氯化物。
优选的，防粘剂为硬脂酸盐。
实施例2
一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，合成所采用的原材料为茂金属聚乙烯、液氯、工艺水、分散剂1、分散剂2、乳化剂1、乳化剂2、引发剂和防粘剂，其重量比为1：0.7：9：0.07：0.07：0.075：0.075：0.005：0.005。
优选的，茂金属聚乙烯为粉末状。
优选的，液氯的含氯量≥99.6%。
优选的，工艺水为去离子水或自来水。
优选的，分散剂1为BS特种二氧化硅，分散剂2为吡咯烷酮。
优选的，乳化剂1为聚乙二醇烷基胺，乳化剂2为聚氧乙烯基醚。
优选的，引发剂为过氯化物。
优选的，防粘剂为硬脂酸盐。
实施例3
一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，合成所采用的原材料为茂金属聚乙烯、液氯、工艺水、分散剂1、分散剂2、乳化剂1、乳化剂2、引发剂和防粘剂，其重量比为1：0.8：10：0.15：0.15：0.15：0.15：0.1：0.1。
优选的，茂金属聚乙烯为粉末状。
优选的，液氯的含氯量≥99.6%。
优选的，工艺水为去离子水或自来水。
优选的，分散剂1为BS特种二氧化硅，分散剂2为吡咯烷酮。
优选的，乳化剂1为聚乙二醇烷基胺，乳化剂2为聚氧乙烯基醚。
优选的，引发剂为过氯化物。
优选的，防粘剂为硬脂酸盐。
将三个实施例所得氯化茂金属聚乙烯橡胶成品进行检测，优等品率见表1。
由表1可见，本发明所生产的氯化茂金属聚乙烯橡胶的平均优等品率为95.9%，说明此配方生产的橡胶产品的性能稳定，质量可靠，能够满足市场对高品质聚乙烯橡胶的需求。

Claims (5)

1.一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，其特征在于，合成氯化聚乙烯橡胶的原材料为茂金属聚乙烯、液氯、工艺水、分散剂1、分散剂2、乳化剂1、乳化剂2、引发剂和防粘剂，所述的分散剂1为BS特种二氧化硅，分散剂2为吡咯烷酮，所述的乳化剂1为聚乙二醇烷基胺，乳化剂2为聚氧乙烯基醚，其重量比为1：0.6～0.8：8～10：0.01～0.15：0.01～0.15：0.001～0.15：0.001～0.15：0.001～0.1：0.001～0.1。
2.根据权利要求1所述的一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，其特征在于，所述的茂金属聚乙烯为粉末状。
3.根据权利要求1所述的一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，其特征在于，所述的液氯的含氯量≥99.6％。
4.根据权利要求1所述的一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，其特征在于，所述的工艺水为去离子水或自来水。
5.根据权利要求1所述的一种氯化茂金属聚乙烯橡胶，其特征在于，所述的防粘剂为硬脂酸盐。
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