RU2015104124A - Способ получения вспенивающегося полистирола - Google Patents

Способ получения вспенивающегося полистирола Download PDF

Info

Publication number
RU2015104124A
RU2015104124A RU2015104124A RU2015104124A RU2015104124A RU 2015104124 A RU2015104124 A RU 2015104124A RU 2015104124 A RU2015104124 A RU 2015104124A RU 2015104124 A RU2015104124 A RU 2015104124A RU 2015104124 A RU2015104124 A RU 2015104124A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
masterbatch
organic phase
temperature
graphite
carbon black
Prior art date
Application number
RU2015104124A
Other languages
English (en)
Inventor
Жан-Марк Галевски
Original Assignee
Инеос Юроуп Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инеос Юроуп Аг filed Critical Инеос Юроуп Аг
Publication of RU2015104124A publication Critical patent/RU2015104124A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C08J9/0071—Nanosized fillers, i.e. having at least one dimension below 100 nanometers
    • C08J9/008—Nanoparticles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/024—Preparation or use of a blowing agent concentrate, i.e. masterbatch in a foamable composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06—Polystyrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

1. Способ получения вспенивающегося полистирола (ВПС), содержащего частицы сажи и/или графита, включающий:(a) приготовление маточной смеси путем добавления сажи и/или графита к полимеру стирола,(b) добавление указанной маточной смеси к органической фазе, содержащей стирол и необязательные сомономеры, и нагревание органической фазы до температуры, равной от 30 до 90°C,(c) смешивание органической фазы с водной фазой, содержащей воду и суспендирующие агенты, предварительно нагретой до температуры, равной от 80 до 120°C, которая выше, чем температура органической фазы, и(d) полимеризацию по реакции полимеризации в суспензии стирола и необязательных сомономеров, содержащихся в смешанных водной и органической фазах, где вспенивающий агент добавляют до, во время или после полимеризации,где полимер стирола в маточной смеси содержит по меньшей мере 1000 част./млн димеров.2. Способ по п. 1, в котором полимер стирола содержит по меньшей мере 1500 част./млн димеров.3. Способ по п. 1 или 2, в котором полимер стирола содержит по меньшей мере 4000 част./млн олигомеров.4. Способ по п. 1 или 2, в котором любая содержащаяся сажа обладает максимальным размером частиц, равным не более 500 нм.5. Способ по п. 1 или 2, в котором смесь полистирола и сажи и/или графита, которые образуют маточную смесь, подвергают обработке при скорости сдвига, равной по меньшей мере 40 с, до прибавления маточной смеси к органической фазе.6. Способ по п. 1 или 2, в котором маточная смесь содержит 20-60 мас. % сажи и/или графита.7. Способ по п. 1 или 2, в котором органическая фаза после добавления маточной смеси содержит 1-15 мас. %, предпочтительно 2-12 мас. % смеси сажа/графит.8. Способ по п. 1 или 2, в котором органическую фазу нагреваю при температуре, равной от 40°C до 80°C, предпочтительно от 45°C

Claims (10)

1. Способ получения вспенивающегося полистирола (ВПС), содержащего частицы сажи и/или графита, включающий:
(a) приготовление маточной смеси путем добавления сажи и/или графита к полимеру стирола,
(b) добавление указанной маточной смеси к органической фазе, содержащей стирол и необязательные сомономеры, и нагревание органической фазы до температуры, равной от 30 до 90°C,
(c) смешивание органической фазы с водной фазой, содержащей воду и суспендирующие агенты, предварительно нагретой до температуры, равной от 80 до 120°C, которая выше, чем температура органической фазы, и
(d) полимеризацию по реакции полимеризации в суспензии стирола и необязательных сомономеров, содержащихся в смешанных водной и органической фазах, где вспенивающий агент добавляют до, во время или после полимеризации,
где полимер стирола в маточной смеси содержит по меньшей мере 1000 част./млн димеров.
2. Способ по п. 1, в котором полимер стирола содержит по меньшей мере 1500 част./млн димеров.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором полимер стирола содержит по меньшей мере 4000 част./млн олигомеров.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором любая содержащаяся сажа обладает максимальным размером частиц, равным не более 500 нм.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором смесь полистирола и сажи и/или графита, которые образуют маточную смесь, подвергают обработке при скорости сдвига, равной по меньшей мере 40 с-1, до прибавления маточной смеси к органической фазе.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором маточная смесь содержит 20-60 мас. % сажи и/или графита.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором органическая фаза после добавления маточной смеси содержит 1-15 мас. %, предпочтительно 2-12 мас. % смеси сажа/графит.
8. Способ по п. 1 или 2, в котором органическую фазу нагреваю при температуре, равной от 40°C до 80°C, предпочтительно от 45°C до 70°C, при условиях, когда температура ниже, чем температура водной фазы.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором водную фазу предварительно нагревают до температуры, равной от 90°C до 115°C, предпочтительно от 95°C до 110°C.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором начальная температура полимеризации равна от 70 до 100°C, предпочтительно 75-95°C, более предпочтительно от 80 до 90°C.
RU2015104124A 2012-07-10 2013-06-25 Способ получения вспенивающегося полистирола RU2015104124A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12175657.1 2012-07-10
EP12175657 2012-07-10
PCT/EP2013/063280 WO2014009145A1 (en) 2012-07-10 2013-06-25 Process for the preparation of expandable polystyrene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015104124A true RU2015104124A (ru) 2016-08-27

Family

ID=48748181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015104124A RU2015104124A (ru) 2012-07-10 2013-06-25 Способ получения вспенивающегося полистирола

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9120905B2 (ru)
EP (1) EP2872550B1 (ru)
CN (1) CN104411754B (ru)
BR (1) BR112015000336B1 (ru)
PL (1) PL2872550T3 (ru)
RU (1) RU2015104124A (ru)
WO (1) WO2014009145A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2918388A1 (en) 2014-03-10 2015-09-16 Sulzer Chemtech AG A process to recycle expandable plastic materials and an expandable or expanded plastic material obtainable thereby
CN103897277A (zh) * 2014-04-14 2014-07-02 韩志才 一种可膨胀聚苯乙烯功能新材料
JP6020623B2 (ja) * 2015-03-02 2016-11-02 株式会社ジェイエスピー 発泡性アクリル系樹脂粒子、アクリル系樹脂発泡粒子、及びアクリル系樹脂発泡粒子成形体
CN106046230A (zh) * 2016-08-19 2016-10-26 四川中物红宇科技有限公司 一种聚苯乙烯树脂及其应用
WO2018124986A1 (en) 2016-12-28 2018-07-05 Akay Onur Fiber reinforced expanded polystyrene (eps) foam block
WO2019198790A1 (ja) * 2018-04-11 2019-10-17 株式会社カネカ 発泡性熱可塑性樹脂粒子
CN113999547B (zh) * 2021-11-20 2022-09-23 广东九彩新材料有限公司 一种高含量炭黑母粒的制备方法
CN114917852B (zh) * 2022-06-28 2024-01-16 桂林电子科技大学 一种本体法连续生产石墨可发泡聚苯乙烯的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305697A1 (de) 1993-02-25 1994-09-01 Basf Ag Perlförmige, expandierbare Styrolpolymerisate mit verringertem Innenwassergehalt und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2725997A1 (fr) 1994-10-21 1996-04-26 Bp Chem Int Ltd Procede de (co-)polymerisation du styrene en suspension aqueuse
US5591778A (en) * 1995-08-14 1997-01-07 Basf Aktiengesellschaft Process for the preparation of expandable polystyrene
AU2897997A (en) * 1997-05-14 1998-12-08 Basf Aktiengesellschaft Expandable styrene polymers containing graphite particles
RU2223984C2 (ru) 1998-07-27 2004-02-20 Басф Акциенгезельшафт Способ получения содержащего частицы графита расширяющегося полистирола
FR2827868A1 (fr) * 2001-07-30 2003-01-31 Bp Chem Int Ltd Procede et dispositif de fabrication en continu d'un polymere d'alcoylene aromatique
KR100801275B1 (ko) 2006-03-31 2008-02-04 금호석유화학 주식회사 단열 특성이 우수한 발포성 폴리스티렌 입자의 2단계 제조방법
ITMI20071003A1 (it) * 2007-05-18 2008-11-19 Polimeri Europa Spa Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione
IT1392391B1 (it) 2008-12-19 2012-03-02 Polimeri Europa Spa Composizioni di polimeri vinilaromatici espansibili a migliorata capacita' di isolamento termico, procedimento per la loro preparazione ed articoli espansi da loro ottenuti
US8093308B2 (en) * 2009-01-30 2012-01-10 Fina Technology, Inc. Styrenic polymer compositions and methods of making and using same

Also Published As

Publication number Publication date
US9120905B2 (en) 2015-09-01
EP2872550B1 (en) 2016-06-01
CN104411754B (zh) 2017-05-03
WO2014009145A1 (en) 2014-01-16
CN104411754A (zh) 2015-03-11
US20150175765A1 (en) 2015-06-25
BR112015000336B1 (pt) 2020-07-21
PL2872550T3 (pl) 2017-03-31
BR112015000336A2 (pt) 2017-06-27
EP2872550A1 (en) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015104124A (ru) Способ получения вспенивающегося полистирола
CN104262622B (zh) 羧基化氧化石墨烯苯并噁嗪纳米复合树脂的原位插层溶液的制备方法
CN104926975B (zh) 强碱性复合树脂材料及其制备方法
Fang et al. Synthesis and properties of a ternary polyacrylate copolymer resin for the absorption of oil spills
JP5798554B2 (ja) 断熱性発泡物品及びその調製のための組成物
CN103304710B (zh) 一种氯化茂金属聚乙烯橡胶
CN103709286A (zh) 一种采用无毒引发剂制备聚氯乙烯糊树脂的方法
MY193024A (en) Continuous method for manufacturing rubber masterbatch and rubber masterbatch prepared thereby
CN103804533B (zh) 一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法
JP2014133889A5 (ru)
JP6010031B2 (ja) 自消性発泡性ビニル芳香族（コ）ポリマーの組成物及びその調製方法
RU2016107801A (ru) Способ изготовления черного пенополистирола
CN103920438B (zh) 一种酚醛树脂/聚苯乙烯复合材料的制备方法
CN104326542A (zh) 一种污水净水剂制备方法及其净水剂
CN102863564B (zh) 用于超高分子量聚乙烯合成的高活性催化剂及其制备方法
Li et al. Enhancement of thermal stability of poly (divinylbenzene) microspheres
CN104479054A (zh) 一种氯化橡胶、利用回收轮胎脱硫橡胶制备氯化橡胶的方法
JP4275068B2 (ja) 発泡性ビニル芳香族ポリマーの調製方法
CN105273138B (zh) 一种超大比表面积吸附树脂及其制备方法
RU2013128680A (ru) Способ получения органофильного бентонита
CN104803822A (zh) 一种合成七氟丙烷灭火剂的生产方法
CN107446350A (zh) 一种用玻璃态凝胶为模板制备精准孔径塑料泡沫的方法
김지현 et al. Pitch-based graphite foam using a polymer solution as a template
JP2018150197A (ja) 窒素元素を含んでなる中空炭素粒子、および中空炭素粒子の製造方法
CN106674448A (zh) 一种采用废橡胶制成的吸油材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20171117