CN104356494B - 一种用于旋转热成型的聚乙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于旋转热成型的聚乙烯材料,以聚乙烯树脂为主料,添加抗氧剂700~1300ppm、光老化剂500~1100ppm和热稳定剂700~1300ppm制备而成,其中,所述聚乙烯树脂为线性中密度聚乙烯,密度925~945kg/m3,熔流指数3~7g/10min,数均分子量25000~31000,重均分子量80000~93000,分子量分布2.5~3.5。本发明还公开该聚乙烯材料的制备方法。该聚乙烯材料具有优异的力学性能,抗氧化和抗老化性能突出,能够满足市场上对旋转热成型的聚乙烯材料的性能需求。

Description

一种用于旋转热成型的聚乙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯材料,尤其涉及一种用于旋转热成型的聚乙烯材料,本发明还涉及该聚乙烯材料的制备方法。
背景技术
中密度聚乙烯旋转成型专用料用于加工道路交通使用的水马、隔栏,大型儿童玩具及大型容器、水池、景观灯、壳体、箱体等大型中空制品。这些制品都是在户外长期使用的制品,要求较高的抗氧性和光稳定性。其氧化诱导期达到140分钟以上,光稳定试验达到2000小时以上才能满足国内外用户的使用要求。在现有的国内外市场上,应用于该领域的聚乙烯产品有的力学性能达不到要求,有的抗氧化性能达不到要求,有的抗光老化性能达不到要求。因此,市场上迫切需要能满足以上较高要求的聚乙烯产品。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种用于旋转热成型的聚乙烯材料,该聚乙烯材料具有优异的力学性能,抗氧化和抗老化性能突出,能够满足市场上对用于旋转成型的聚乙烯材料的性能需求。
本发明的目的之二是提供上述聚乙烯材料的制备方法。
本发明的第一个目的是通过以下技术措施来实现的:一种用于旋转热成型的聚乙烯材料,以聚乙烯树脂为主料,添加抗氧剂700~1300ppm、光老化剂500~1100ppm和热稳定剂700~1300ppm制备而成,其中,所述聚乙烯树脂为线性中密度聚乙烯,密度为925~945kg/m3,熔流指数为3~7g/10min,数均分子量 (Mn)为25000~31000,重均分子量 (Mw)为80000~93000,分子量分布(PD)为2.5~3.5。
本发明所述聚乙烯树脂具有较窄的分子量分布和较好的力学性能。该聚乙烯树脂所述聚乙烯树脂是采用淤浆催化剂SLC-S或者干粉催化剂进行催化,在连续流化床反应器中反应合成,其中温度90~104℃,压力2.0~2.8MPa,加入乙烯单体的乙烯分压为600~1000KPa,加入的1-丁烯的摩尔比为0.13~0.21,氢气的摩尔比为0.1~0.3,三乙基铝150~350ppm。
抗氧剂用于增强该产品的抗氧化性能,能够使树脂在较长的时间内不被氧化而变质。本发明中,采用的抗氧剂是市场上氰特公司的主辅复合抗氧剂2777。
光老化剂用于增强制品的抗光老化性能,在较长的时间内和光老化条件下不被光老化而变质,产品性能在较长时间内不下降。本发明中,采用的市场上氰特公司提供的紫外线吸收剂类特效光稳定剂THT-4611。采用这一助剂能在较少含量,即添加500~1100ppm即可满足制品光老化稳定要求,使制品能较长时间在户外使用。
热稳定剂使聚乙烯材料在旋转成型等热加工过程中,能保持制品性能的稳定性。本发明中,所述热稳定剂优选为硬脂酸盐。
本发明的第二个目的是通过以下技术方案来实现:上述用于旋转热成型的聚乙烯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1) 聚乙烯树脂制备:连续流化床反应器中,加入乙烯分压为600~1000KPa的乙烯单体的同时,加入0.13~0.21摩尔比的1-丁烯,0.1~0.3摩尔比的氢气,在温度90~104℃,压力2.0~2.8MPa,150~350ppm三乙基铝的条件下,采用淤浆催化剂SLC-S或干粉催化剂SCG-1(III)进行催化,反应合成密度为925~945kg/m3,熔流指数为3~7g/10min的聚乙烯树脂粉料;
(2) 抗氧剂700~1300ppm、光老化剂500~1100ppm和热稳定剂700~1300ppm混合均匀后加入聚乙烯树脂粉料中,加入挤压机中,在180~250 ℃下挤压造粒得到的聚乙烯树脂材料。
本发明与现有技术相比具有以下显著效果:
本发明生产的聚乙烯树脂产品可以用于多种旋转成型的加工工艺,制得的产品力学性能突出,抗氧化和抗老化性能优异,能够满足聚乙烯滚塑料市场氧化诱导期140min 以上和光老化性能达到UV6以上的要求,同时选择成本较低的添加剂便于在国内市场上大力推广,具有较好的市场经济效益和社会效益。
具体实施方式
以下通过实施例详细地阐述本发明内容,但是下述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在本发明的保护范围内。
以下实施例中,抗氧剂用于增强该产品的抗氧化性能,能够使树脂在较长的时间内不被氧化而变质。本发明中,采用的抗氧剂是市场上氰特公司的主辅复合抗氧剂2777。
光老化剂用于增强制品的抗光老化性能,在较长的时间内和光老化条件下不被光老化而变质,产品性能在较长时间内不下降。本发明中,采用氰特公司提供的紫外线吸收剂类特效光稳定剂THT-4611。采用这一助剂能在较少含量,即添加500~1100ppm即可满足制品光老化稳定要求,使制品能较长时间在户外使用。
热稳定剂使聚乙烯材料在旋转成型等热加工过程中,能保持制品性能的稳定性。本发明中,热稳定剂优选为硬脂酸盐。
实施例1:
(1) 聚乙烯树脂制备:连续流化床反应器中,加入乙烯分压为800KPa的乙烯单体的同时,加入0.18摩尔比的1-丁烯,0.23摩尔比的氢气,在温度97℃,压力2.4MPa,180ppm三乙基铝的条件下,采用淤浆催化剂SLC-S进行催化,反应合成密度为936±2kg/m3,熔流指数为5±1g/10min的聚乙烯树脂粉料,聚乙烯树脂的数均分子量 (Mn)为25000~31000,重均分子量 (Mw)为80000~93000,分子量分布(PD)为2.5~3.5。
(2) 在所得聚乙烯树脂粉料中,加入700ppm抗氧剂、光老化剂1100ppm和热稳定剂700ppm,混合均匀,加入双螺杆挤压机中在225℃条件下进行挤压造粒而得到的聚乙烯树脂材料。
实施例2:
(1) 聚乙烯树脂制备:连续流化床反应器中,加入乙烯分压为900KPa的乙烯单体的同时,加入0.18摩尔比的1-丁烯,0.23摩尔比的氢气,在温度97℃,压力2.4MPa,300ppm三乙基铝的条件下,采用干粉催化剂SCG-1(III)进行催化,反应合成密度为936±2kg/m3,熔流指数为5±1g/10min的聚乙烯树脂粉料,聚乙烯树脂的数均分子量 (Mn)为25000~31000,重均分子量 (Mw)为80000~93000,分子量分布(PD)为2.5~3.5。
(2) 在所得聚乙烯树脂粉料中,加入1300ppm抗氧剂、光老化剂500ppm和热稳定剂1300ppm,混合均匀,加入双螺杆挤压机中在225℃条件下进行挤压造粒而得到的聚乙烯树脂材料。
实施例3:
(1) 聚乙烯树脂制备:连续流化床反应器中,加入乙烯分压为900KPa的乙烯单体的同时,加入0.15摩尔比的1-丁烯,0.27摩尔比的氢气,在温度96℃,压力2.4MPa,180ppm三乙基铝的条件下,采用淤浆催化剂SLC-S进行催化,反应合成密度为936±2kg/m3,熔流指数为5±1g/10min的聚乙烯树脂粉料,聚乙烯树脂的数均分子量 (Mn)为25000~31000,重均分子量 (Mw)为80000~93000,分子量分布(PD)为2.5~3.5。
(2) 在所得聚乙烯树脂粉料中,加入1000ppm抗氧剂、光老化剂800ppm和热稳定剂1000ppm混合均匀,加入双螺杆挤压机中在225℃条件下进行挤压造粒而得到的聚乙烯树脂材料。
从上表的结果可见,本发明的聚乙烯材料的拉伸强度在19MPa以上,力学性能满足市场上对旋转热成型的聚乙烯材料的要求。经测试,氧化诱导期达到160分钟,与现有的同类产品相比,抗氧化性有明显提高。且光老化性能也得到改善,抗光老化性能可以达到UV-6的标准。

Claims (3)

1.一种用于旋转热成型的聚乙烯材料,其特征在于,以聚乙烯树脂为主料,添加抗氧剂700~1300ppm、光老化剂500~1100ppm和热稳定剂700~1300ppm制备而成,其中,所述聚乙烯树脂为线性中密度聚乙烯,密度925~945kg/m3,熔流指数3~7g/10min,数均分子量25000~31000,重均分子量80000~93000,分子量分布2.5~3.5,所述聚乙烯树脂是采用淤浆催化剂SLC-S或者干粉催化剂SCG-1(III)进行催化,在连续流化床反应器中反应合成,其中温度90~104℃,压力2.0~2.8MPa,加入乙烯单体的乙烯分压为600~1000KPa,加入的1-丁烯的摩尔比为0.13~0.21,氢气的摩尔比为0.1~0.3,三乙基铝150~350ppm;所述抗氧剂为氰特公司的主辅复合抗氧剂2777;所述光老化剂为氰特公司提供的紫外线吸收剂类特效光稳定剂THT-4611。
2.根据权利要求1所述的用于旋转热成型的聚乙烯材料,其特征在于,所述热稳定剂为硬脂酸盐。
3.一种权利要求1或2所述的用于旋转热成型的聚乙烯材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1) 聚乙烯树脂制备:连续流化床反应器中,加入乙烯分压为600~1000KPa的乙烯单体的同时,加入0.13~0.21摩尔比的1-丁烯和0.1~0.3摩尔比的氢气,在温度90~104℃,压力2.0~2.8MPa,150~350ppm三乙基铝的条件下,采用淤浆催化剂SLC-S或干粉催化剂SCG-1(III)进行催化,反应合成密度为925~945kg/m3,熔流指数为3~7g/10min的聚乙烯树脂粉料;
(2) 抗氧剂700~1300ppm、光老化剂500~1100ppm和热稳定剂700~1300ppm混合均匀后加入聚乙烯树脂粉料中,加入双螺杆挤压机中在180~250℃下挤压造粒得到的聚乙烯树脂材料。
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