CN116023571A - 一种人造草用聚乙烯和人造草专用料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种人造草用聚乙烯和人造草专用料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116023571A CN116023571A CN202111243280.5A CN202111243280A CN116023571A CN 116023571 A CN116023571 A CN 116023571A CN 202111243280 A CN202111243280 A CN 202111243280A CN 116023571 A CN116023571 A CN 116023571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethylene
- artificial grass
- grass
- artificial
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 87
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 2
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Natural products C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 125000003454 indenyl group Chemical group C1(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- RTAKQLTYPVIOBZ-UHFFFAOYSA-N tritert-butylalumane Chemical compound CC(C)(C)[Al](C(C)(C)C)C(C)(C)C RTAKQLTYPVIOBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种人造草用聚乙烯和人造草专用料及其制备方法和应用。一种人造草用聚乙烯，其在齐格勒‑纳塔催化剂的存在下，通过将乙烯和a‑烯烃进行淤浆聚合反应而得。采用该聚乙烯制备的人造草专用料具有良好的加工性能、优异力学性能，可以满足聚乙烯人造草生产厂家生产要求，且生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造草用聚乙烯和人造草专用料及其制备方法和应用。
背景技术
尽管国内从事人造草坪生产的企业达数百家，但人造草坪的纤维生产不甚规 范，高性能单丝草坪纱的研究开发几乎呈空白状态大都为粗放经营的低档次产品 或采取“来料加工”方式生产的产品。现阶段国内无自产聚乙烯人造草专用料， 人造草生产厂家通常采用共混料拉丝(DFDA7042+HDPE+mLLDPE2047，以 DFDA7042为主)，熔融过程易出现严重的分相，混合不均匀，导致草丝易老化。
CN103221588B公开了一种人造草，具体地，其公开了由使用聚乙烯制备的 切膜或单丝成簇而成的人造草，所述聚乙烯是用双四氢茚基或双茚基茂金属催化 剂络合物制备的，具有(a)在0.910-0.937g/cm3范围内的密度，所述密度通过 ISO1183在23℃的温度下测定，和(b)在0.5-5g/10min范围内的熔体指数MI2，所述 熔体指数MI2通过ISO1133/D在190℃的温度下和在2.16kg的负载下测定，其中所 述聚乙烯具有小于0.9的grheo或大于0.08的LCBI，且其中所述聚乙烯具有符合以 下方程的根据ISO306条件A120测量的维卡软化温度Tv： Tv>41234d2+77500d-36295，其中Tv是所述维卡软化温度，以℃表示，和d是所述 聚乙烯的密度，以g/cm3表示。该人造草通过采用双四氢茚基或双茚基茂金属催化 剂络合物制备，其存在催化剂价格昂贵，成本较高等问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种新的人造草用聚乙烯，采用 该聚乙烯制备的人造草专用料具有良好的加工性能、优异力学性能，可以满足聚 乙烯人造草生产厂家生产要求，且催化剂价格低廉，生产成本低。
本发明第一方面提供了一种人造草用聚乙烯，其在齐格勒-纳塔催化剂的存在下，通过将乙烯和a-烯烃进行淤浆聚合反应而得。
根据本发明所述的聚乙烯的一些实施方式，所述催化剂为TiCl4/MgCl2。在本 发明的一些具体实施方式中，所述反应采用的催化剂(TiCl4/MgCl2)的牌号可以 为商购的SLC-S，例如但不限于购自上海立得公司。
根据本发明所述的聚乙烯的一些实施方式，所述催化剂的活性为 17000-38000kg/kg。
根据本发明所述的聚乙烯的一些实施方式，所述催化剂还包括烷基铝助催化 剂。本发明中，烷基铝助催化剂可以为三乙基铝、三乙丁基铝和三叔丁基铝中的 至少一种。
根据本发明所述的聚乙烯的一些实施方式，所述反应还包括采用H2作为分 子量调节剂。
根据本发明所述的聚乙烯的一些实施方式，所述a-烯烃选自1-丁烯、1-己烯 和1-辛烯中的至少一种。
根据本发明所述的聚乙烯的一些实施方式，所述人造草用聚乙烯在2.16kg和 190℃下的熔融指数为1-5g/10min，优选为1-4g/10min。
根据本发明所述的聚乙烯的一些实施方式，所述人造草用聚乙烯的分子量分 布为3-6，优选为3.8-4.5。
根据本发明所述的聚乙烯的一些实施方式，所述人造草用聚乙烯的密度为0.918-0.940g/cm3，优选为0.918-0.930g/cm3。
本发明第二方面提供了一种人造草用聚乙烯的制备方法，包括在齐格勒-纳塔 催化剂的存在下，将乙烯和a-烯烃进行淤浆聚合反应。
根据本发明所述的制备方法的一些实施方式，a-烯烃与乙烯的摩尔比为 0.24-0.28:1。
根据本发明所述的制备方法的一些实施方式，该方法还包括使用H2，优选地， H2与乙烯的摩尔比为0.17-0.23:1。H2作为分子量调节剂。
根据本发明所述的制备方法的一些实施方式，反应条件包括：温度为85-90℃， 压力为1800-2800kPa。
本发明第三方面提供了一种人造草专用料，包括人造草用聚乙烯和复配添加 剂，所述人造草用聚乙烯为上述的人造草用聚乙烯或由上述的方法制备的人造草 用聚乙烯。
根据本发明所述的人造草专用料的一些实施方式，所述复配添加剂包括受阻 酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，更优优选地包括抗氧剂1010和抗氧剂168。所述 复配添加剂可以为购自柯达公司的牌号为CD-9的复配添加剂。
根据本发明所述的人造草专用料的一些实施方式，以人造草用专用料的总重 量为基准，人造草用聚乙烯的含量为99.96-99.98重量％，复配添加剂的含量为 0.02-0.04重量％。
本发明第四方面提供了一种人造草专用料的制备方法，包括将人造草用聚乙 烯和复配添加剂混合并挤出，其中，所述人造草用聚乙烯为上述的人造草用聚乙 烯或由上述的方法制备的人造草用聚乙烯。
根据本发明所述的制备方法的一些实施方式，所述混合的条件包括：温度为 200-210℃，时间为2-4分钟。
根据本发明所述的制备方法的一些实施方式，所述复配添加剂包括受阻酚类 抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，更优优选地包括抗氧剂1010和抗氧剂168。所述复配 添加剂可以为购自柯达公司的牌号为CD-9的复配添加剂。
根据本发明所述的制备方法的一些实施方式，以人造草用专用料的总重量为 基准，人造草用聚乙烯的含量为99.96-99.98重量％，复配添加剂的含量为0.02-0.04 重量％。
本发明第五方面提供了上述的人造草用聚乙烯、上述的人造草用聚乙烯的制 备方法、上述的人造草用专用料或上述的人造草用专用料的制备方法在人造草坪 中的应用。
本发明的有益效果：
(1)采用本发明的人造草用聚乙烯进而制备的人造草专用料具有良好的加 工性能、优异力学性能，生产的草丝柔韧性好、耐磨性好。2.16kg和190℃下的 熔融指数可以达到2.45g/10min以上，屈服应力可以达到12.5MPa以上，屈服应 变率可以达到17％以上。
(2)本发明的人造草用聚乙烯显著提高人造草专用料的加工性能和力学性 能，进而可以满足聚乙烯人造草生产厂家生产要求。
(3)本发明的人造草专用料可以减少下游在加工企业的生产成本，减少过 程能耗，提高制品品质。
(4)根据目前下游使用共混料的价格估算，本发明的人造草专用料可以创 收500元/吨。具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
为使本发明更加容易理解，下面将结合实施例来详细说明本发明，这些实施 例仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。
本发明的测试方法以及测试中所用设备如下：
(1)190℃下熔融指数的测定方法参考GB/T 3682-2000。
(2)密度的测定方法参考GB/T 1033.2-2010。
(3)分子量和分子量分布的测定仪器为高温凝胶渗透色谱仪(购自安捷伦 司，型号为PL-GPC220)。
(4)屈服应力和屈服应变的测定方法参考GB/T 1040.3-2006。
在以下实施例和对比例中所采用的原料如下：
(1)SLC-S催化剂购自上海立得公司。
(2)CD-9复配添加剂购自柯达公司。
(3)乙烯的参数如下：
(4)1-丁烯的参数如下：
| 项目 | 纯度％ | <![CDATA[H<sub>2</sub>O含量]]> | CO含量 | <![CDATA[CO<sub>2</sub>含量]]> | <![CDATA[O<sub>2</sub>含量]]> | <![CDATA[CH<sub>3</sub>OH含量]]> |
| 指标 | ≥99.0 | <![CDATA[≤100×10<sup>-6</sup>]]> | <![CDATA[≤5×10<sup>-6</sup>]]> | <![CDATA[≤10×10<sup>-6</sup>]]> | <![CDATA[≤1×10<sup>-6</sup>]]> | <![CDATA[≤10×10<sup>-6</sup>]]> |
(5)氢气的参数如下：
| 项目 | 纯度％ | <![CDATA[H<sub>2</sub>O含量]]> | <![CDATA[CO+CO<sub>2</sub>含量]]> | <![CDATA[O<sub>2</sub>含量]]> |
| 指标 | ≥93.0％ | <![CDATA[≤5×10<sup>-6</sup>]]> | <![CDATA[≤5×10<sup>-6</sup>]]> | <![CDATA[≤10×10<sup>-6</sup>]]> |
(6)三乙基铝购自Sigma-Aldrich公司，CAS号为97-93-8。
【实施例1】
在进料量为1.6kg/h的SLC-S催化剂和300ppm的三乙基铝(助催化剂)的 存在下，将乙烯和1-丁烯进行淤浆聚合反应，同时加入分子量调整剂氢气，其中， 氢气/乙烯摩尔比为0.2，1-丁烯/乙烯摩尔比为0.23，反应器压力为2300kPa，控 制反应温度为86.5℃，乙烯分压为500kPa，得到人造草用聚乙烯，对该人造草用 聚乙烯进行性能测定，结果见表1。
【实施例2】
按照实施例1的方法，不同的是，1-丁烯/乙烯摩尔比为0.28，最终得到人造 草用聚乙烯。
【实施例3】
按照实施例1的方法，不同的是，氢气/乙烯摩尔比为0.17，最终得到人造草 用聚乙烯。
【实施例4】
按照实施例1的方法，不同的是，氢气/乙烯摩尔比为0.23，最终得到人造草 用聚乙烯。
表1
【实施例5】
将99.97重量％的实施例1制备的人造草用聚乙烯、0.03重量％的CD-9(复 配添加剂)在高速混合器，在常温常压下进行混合，混合时间3分钟，然后温度 控制在210℃，采用双螺杆挤出机进行造粒得到人造草专用料。对该人造草专用 料进行物理性能测试分析，结果见表2。
【实施例6】
将99.98重量％的实施例1制备的人造草用聚乙烯、0.02重量％的CD-9(复 配添加剂)在高速混合器，在常温常压下进行混合，混合时间3分钟，然后温度 控制在210℃，采用双螺杆挤出机进行造粒得到人造草专用料。对该人造草专用 料进行物理性能测试分析，结果见表2。
【实施例7】
将99.96重量％的实施例1制备的人造草用聚乙烯、0.04重量％的CD-9(复 配添加剂)在高速混合器，在常温常压下进行混合，混合时间3分钟，然后温度 控制在210℃，采用双螺杆挤出机进行造粒得到人造草专用料。对该人造草专用 料进行物理性能测试分析，结果见表2。
【实施例8】
将99.965重量％的实施例1制备的人造草用聚乙烯、0.035重量％的CD-9(复 配添加剂)在高速混合器，在常温常压下进行混合，混合时间3分钟，然后温度 控制在210℃，采用双螺杆挤出机进行造粒得到人造草专用料。对该人造草专用 料进行物理性能测试分析，结果见表2。
【实施例9-11】
按照实施例5的方法，不同的是，分别采用实施例2-4的人造草用聚乙烯。
【对比例1】
按照实施例1和实施例5的方法，不同的是，不使用SLC-S催化剂，即：
在300ppm的三乙基铝(助催化剂)的存在下，将乙烯和1-丁烯进行淤浆聚 合反应，同时加入分子量调整剂氢气，其中，氢气/乙烯摩尔比为0.2，1-丁烯/乙 烯摩尔比为0.23，反应器压力为2300kPa，控制反应温度为86.5℃，乙烯分压为 500kPa，得到人造草用聚乙烯。
将99.97重量％的制备的人造草用聚乙烯、0.03重量％的CD-9(复配添加剂) 在高速混合器，在常温常压下进行混合，混合时间3分钟，然后温度控制在210℃， 采用双螺杆挤出机进行造粒得到人造草专用料。对该人造草专用料进行物理性能 测试分析，结果见表2。
表2
| 指标 | 熔融指数(g/10min) | 屈服应力(MPa) | 屈服应变(％) |
| 实施例5 | 2.51 | 12.8 | 17.0 |
| 实施例6 | 2.49 | 13.0 | 17.5 |
| 实施例7 | 2.50 | 13.1 | 18.4 |
| 实施例8 | 2.48 | 12.9 | 18.1 |
| 实施例9 | 2.52 | 12.6 | 19.1 |
| 实施例10 | 2.50 | 13.2 | 17.6 |
| 实施例11 | 2.46 | 12.9 | 17.7 |
| 对比例1 | 2.51 | 11.2 | 16.6 |
以上所述的仅是本发明的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来 说，在本发明所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等 同变型和改进，也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种人造草用聚乙烯，其在齐格勒-纳塔催化剂的存在下，通过将乙烯和a-烯烃进行淤浆聚合反应而得。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯，其特征在于，所述催化剂为TiCl4/MgCl2；优选地，所述催化剂的活性为17000-23000kg/kg，更优选地，所述催化剂为SLC-S。
3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯，其特征在于，所述反应还包括采用H2作为分子量调节剂。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的聚乙烯，其特征在于，所述人造草用聚乙烯在2.16kg和190℃下的熔融指数为1-5g/10min，优选为1-4g/10min；和/或，
所述人造草用聚乙烯的分子量分布为3-6，优选为3.8-4.5；和/或，
所述人造草用聚乙烯的密度为0.918-0.940g/cm3，优选为0.918-0.930g/cm3。
5.一种人造草用聚乙烯的制备方法，包括在齐格勒-纳塔催化剂的存在下，将乙烯和a-烯烃进行淤浆聚合反应。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，a-烯烃与乙烯的摩尔比为0.24-0.28:1；和/或，
该方法还包括使用H2，优选地，H2与乙烯的摩尔比为0.17-0.23:1。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，反应条件包括：温度为85-90℃，压力为1800-2800kPa。
8.一种人造草专用料，包括人造草用聚乙烯和复配添加剂，所述人造草用聚乙烯为权利要求1-4中任意一项所述的人造草用聚乙烯或由权利要求5-7中任意一项所述的方法制备的人造草用聚乙烯；
优选地，所述复配添加剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，更优优选地包括抗氧剂1010和抗氧剂168；
优选地，以人造草用专用料的总重量为基准，人造草用聚乙烯的含量为99.96-99.98重量％，复配添加剂的含量为0.02-0.04重量％。
9.一种人造草专用料的制备方法，包括将人造草用聚乙烯和复配添加剂混合并挤出，其中，所述人造草用聚乙烯为权利要求1-4中任意一项所述的人造草用聚乙烯或由权利要求5-7中任意一项所述的方法制备的人造草用聚乙烯；
优选地，所述混合的条件包括：温度为200-210℃，时间为2-4分钟。
10.权利要求1-4中任意一项所述的人造草用聚乙烯、权利要求5-7中任意一项所述的人造草用聚乙烯的制备方法、权利要求8所述的人造草用专用料或权利要求9所述的人造草用专用料的制备方法在人造草坪中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111243280.5A CN116023571A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种人造草用聚乙烯和人造草专用料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111243280.5A CN116023571A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种人造草用聚乙烯和人造草专用料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116023571A true CN116023571A (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86076405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111243280.5A Pending CN116023571A (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种人造草用聚乙烯和人造草专用料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116023571A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103571026A (zh) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐老化滚塑专用聚乙烯树脂及其制备方法 |
| CN104356494A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于旋转热成型的聚乙烯材料及其制备方法 |
| CN106317584A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚乙烯树脂及其制备方法 |
| CN106699943A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 高刚性聚乙烯滚塑树脂的聚合生产工艺 |
| CN109641986A (zh) * | 2016-08-23 | 2019-04-16 | 埃克森美孚化学专利公司 | 烯烃聚合方法 |
-
2021
- 2021-10-25 CN CN202111243280.5A patent/CN116023571A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103571026A (zh) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐老化滚塑专用聚乙烯树脂及其制备方法 |
| CN104356494A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于旋转热成型的聚乙烯材料及其制备方法 |
| CN106317584A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚乙烯树脂及其制备方法 |
| CN106699943A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 高刚性聚乙烯滚塑树脂的聚合生产工艺 |
| CN109641986A (zh) * | 2016-08-23 | 2019-04-16 | 埃克森美孚化学专利公司 | 烯烃聚合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU615804B2 (en) | Linear ethylene interpolymer blends of interpolymers having narrow molecular weight and composition distributions | |
| US9249286B2 (en) | Multimodal polyethylene pipe resins and process | |
| KR102294563B1 (ko) | 올레핀 중합용 촉매 | |
| US8802762B2 (en) | Additive composition and polymer composition comprising the same | |
| CN110016727B (zh) | 超高分子量聚乙烯粉末和超高分子量聚乙烯纤维 | |
| KR102116476B1 (ko) | 폴리올레핀 중합 촉매 조성물, 폴리올레핀의 제조 방법 및 폴리올레핀 수지 | |
| US11680160B2 (en) | Polyolefin resin composition and production method of same | |
| CN103154120B (zh) | 聚乙烯组合物 | |
| CN111868113A (zh) | 超高分子量聚乙烯粉末 | |
| KR102258230B1 (ko) | 올레핀계 중합체 | |
| KR101699157B1 (ko) | 메탈로센 촉매 제조방법 및 이를 이용한 초 고분자량 폴리에틸렌의 제조방법 | |
| CN105164164A (zh) | 用于生产聚丙烯组合物的两阶段法 | |
| SG173098A1 (en) | Polyolefin gas phase polymerization with 3-substituted c4-10-alkene | |
| WO2018050127A2 (zh) | 一种通用的α-烯烃聚合工业催化剂及其应用 | |
| KR20130046408A (ko) | 다정 분자량 분포를 가지는 폴리올레핀 및 이를 포함하는 파이프 | |
| CN105218718A (zh) | 一种透明聚丙烯树脂及其制备方法 | |
| CN116023571A (zh) | 一种人造草用聚乙烯和人造草专用料及其制备方法和应用 | |
| JP2019090136A (ja) | 超高分子量ポリエチレン繊維 | |
| EA002052B1 (ru) | Способ получения катализатора циглера-натта для полимеризации альфа-олефинов в растворе | |
| TWI576865B (zh) | 絕緣體用聚乙烯系樹脂組合物及使用其之高頻同軸纜 | |
| JP2017193661A (ja) | ポリエチレン組成物及びフィルム | |
| KR101892918B1 (ko) | 내압특성이 우수한 파이프용 폴리에틸렌 및 이의 제조 방법 | |
| KR101855605B1 (ko) | 디엔계 중합체의 제조 방법 | |
| US20240071647A1 (en) | Composition | |
| WO2019022058A1 (ja) | ポリエチレン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |