CN104672383A - 一种丁腈橡胶的合成工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶合成技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶的合成工艺，包括以下步骤：将丁二烯、丙烯腈混合均匀，向混合物中加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺和软水，混合后送入乳化槽，经充分乳化后送入聚合釜；在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，然后分批次加入调节剂，聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽；将胶浆从中间贮槽送至脱气塔，经脱气后的胶浆中加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，干燥，即得成品橡胶。采用本发明制得的丁腈橡胶的各方面性能优良，且本发明工艺简单易行，生产流程短，耗能少，且制备过程中的丁二烯、丙烯腈均能循环利用，降低成本。

Description

一种丁腈橡胶的合成工艺

技术领域

本发明属于橡胶合成技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶的合成工艺。 

背景技术

丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉末状固体。丁腈橡胶是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。 

丁腈橡胶具备耐油、耐溶剂性，对化学物质的作用稳定，有耐氧化和耐阳光作用，耐热耐寒且电性能和透气性能良好，应用极为广泛。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种丁腈橡胶的合成工艺。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种丁腈橡胶的合成工艺，包括以下步骤：

（1）将丁二烯、丙烯腈按质量比为1：（0.8~1.2）混合均匀，向混合物中加入20~30份的氢氧化钠、15~18份的焦磷酸钠、8~10份的三乙醇胺和40~60份的软水，混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜；

（2）在聚合釜内直接加入引发剂，在200~280℃的聚合釜内进行聚合反应，然后分批次加入调节剂，调节橡胶的分子量；聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽；

（3）将胶浆从中间贮槽送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加热及真空脱出游离的丙烯腈；丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用；

（4）经脱气后的胶浆中加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，包装即得成品橡胶。

本发明的有益效果是：采用本发明制得的丁腈橡胶的各方面性能优良，且本发明工艺简单易行，生产流程短，耗能少，且制备过程中的丁二烯、丙烯腈均能循环利用，降低成本。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1 

一种丁腈橡胶的合成工艺，包括以下步骤：

（1）将丁二烯、丙烯腈按质量比为1：0.8混合均匀，向混合物中加入20份的氢氧化钠、15份的焦磷酸钠、8份的三乙醇胺和40份的软水，混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜；

（2）在聚合釜内直接加入引发剂，在200℃的聚合釜内进行聚合反应，然后分批次加入调节剂，调节橡胶的分子量；聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽；

（3）将胶浆从中间贮槽送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加热及真空脱出游离的丙烯腈；丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用；

（4）经脱气后的胶浆中加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，包装即得成品橡胶。

实施例2 

一种丁腈橡胶的合成工艺，包括以下步骤：

（1）将丁二烯、丙烯腈按质量比为1：1.2混合均匀，向混合物中加入30份的氢氧化钠、18份的焦磷酸钠、10份的三乙醇胺和60份的软水，混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜；

（2）在聚合釜内直接加入引发剂，在280℃的聚合釜内进行聚合反应，然后分批次加入调节剂，调节橡胶的分子量；聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽；

（3）将胶浆从中间贮槽送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加热及真空脱出游离的丙烯腈；丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用；

（4）经脱气后的胶浆中加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，包装即得成品橡胶。

实施例3 

一种丁腈橡胶的合成工艺，包括以下步骤：

（1）将丁二烯、丙烯腈按质量比为1：1混合均匀，向混合物中加入25份的氢氧化钠、17份的焦磷酸钠、9份的三乙醇胺和50份的软水，混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜；

（2）在聚合釜内直接加入引发剂，在240℃的聚合釜内进行聚合反应，然后分批次加入调节剂，调节橡胶的分子量；聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽；

（3）将胶浆从中间贮槽送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加热及真空脱出游离的丙烯腈；丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用；

（4）经脱气后的胶浆中加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，包装即得成品橡胶。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。 

Claims (1)

1.一种丁腈橡胶的合成工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）将丁二烯、丙烯腈按质量比为1：（0.8~1.2）混合均匀，向混合物中加入20~30份的氢氧化钠、15~18份的焦磷酸钠、8~10份的三乙醇胺和40~60份的软水，混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜；

（2）在聚合釜内直接加入引发剂，在200~280℃的聚合釜内进行聚合反应，然后分批次加入调节剂，调节橡胶的分子量；聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽；

（3）将胶浆从中间贮槽送至脱气塔，减压闪蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加热及真空脱出游离的丙烯腈；丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用；

（4）经脱气后的胶浆中加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用食盐水凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，包装即得成品橡胶。