CN102851995A - 超硬手感的人造革制作方法 - Google Patents

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赵建明
成峰
陆勤中
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Abstract

本发明公开了一种超硬手感的人造革制作方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～50份、填料30～50份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份和调整剂30～50份在120～130℃搅拌100～200s；然后将上述混合物排入密炼机在130～150℃混炼200～300s；再至炼胶机在120～130℃塑炼10～20min；然后再至压延机里在160～180℃压延成0.4～0.6mm的片材，并将其和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；然后将其送入发泡机在190～200℃发泡、压花，然后冷却定型，本发明使得人造革本身具有坚硬的手感，使用时无需另外增加支撑材料，该加工工艺简单，制作成本低。

Description

超硬手感的人造革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种超硬手感的人造革制作方法。
背景技术
传统的人造革手感均较柔软，在有些情况下需要人造革具有超硬的手感，这就需要在人造革上另外增加支撑材料，来加硬人造革，使其具有超硬的手感，该种方法使得人造革用料增加，加工本高，制作工艺复杂。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种超硬手感的人造革制作方法，该超硬手感的人造革制作方法工艺简单、节省材料、制作成本低。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超硬手感的人造革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和调整剂30～50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～200℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min～20m/min。
该种方法生产出的人造革具有坚硬手感，保证制成品不必单独使用支撑材料，有效降低成本。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为150s。
作为本发明的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s。
作为本发明的进一步改进，步骤三中塑炼时间为15min。
作为本发明的进一步改进，步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
作为本发明的进一步改进，步骤四中所用压延机为四辊压延机。
作为本发明的进一步改进，步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
作为本发明的进一步改进，步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。
作为本发明的进一步改进，步骤六中压花的生产速度为16m/min。
作为本发明的进一步改进，步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。
本发明的有益效果是：本发明通过在发泡的同时对半成品进行压花处理，使得人造革本身具有坚硬的手感，使用时无需另外增加支撑材料，该加工工艺简单，制作成本低。
具体实施方式
实施例：一种超硬手感的人造革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和调整剂30～50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～200℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min～20m/min。
该种方法生产出的人造革具有坚硬手感，保证制成品不必单独使用支撑材料，有效降低成本。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为150s。
所述步骤二中混炼时间为250s。
所述步骤三中塑炼时间为15min。
所述步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
所述步骤四中所用压延机为四辊压延机。
所述步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
所述步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。
所述步骤六中压花的生产速度为16m/min。
所述步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。

Claims (10)

1.一种超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和调整剂30～50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～200℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度10m/min～20m/min。
2.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为150s。
3.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤二中混炼时间为250s。
4.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤三中塑炼时间为15min。
5.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
6.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤四中所用压延机为四辊压延机。
7.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
8.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。
9.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤六中压花的生产速度为16m/min。
10.根据权利要求1所述的超硬手感的人造革制作方法，其特征在于：步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
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