CN105463872A - Tpu环保人造革及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPU环保人造革及其制造方法，人造革的面层和基布层分别固定贴合于中层两侧，所述面层为TPU材料制成的片材，其制造方法为：100份TPU树脂、10～80份填料、0.5～1份润滑剂、2～5份耐热稳定剂、3～5份颜料、1～10份调整剂、3～15份加工助剂、30～50份耐磨改性材料混合成面层浆料，面层浆料混炼、塑炼后延成片材，中层浆混炼、塑炼后延成片材，将中层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将基底层贴合在中层表面，本发明所得人造革面层由TPU材料制成，无需添加增塑剂即可成型，成型的人造革环保、耐磨、耐寒，表面柔软，使用性能好，应用范围广，可以用于鞋子和工程用品行业。

Description

TPU环保人造革及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种TPU环保人造革及其制造方法。
背景技术
人造革应用越来越广泛，常规的人造革面层为PVC材料或者聚氨酯树脂材料，材料配方中需要使用增塑剂进行增塑成型，然而增塑剂会对人体和环境产生影响。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种TPU环保人造革制造方法，该TPU环保人造革制造方法工艺简单，避免了使用增塑剂，其制造的人造革具有耐磨、环保，耐寒的优点，其使用寿命长。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TPU环保人造革，包括基布层、中层和面层，以使用状态为基准，面层和基布层分别固定贴合于中层两侧，所述面层为TPU材料制成的片材。
作为本发明的进一步改进，所述中层为TPU材料制成的片材。
作为本发明的进一步改进，所述中层为发泡层。
一种TPU环保人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：准备面层材料：
TPU树脂100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份、加工助剂3～15重量份和耐磨改性材料30～50重量份，将上述表面致密层配料在高速分散混合机里混合均匀形成面层浆料，其中搅拌温度100℃～130℃，搅拌时间100s～200s，最佳为150s；
步骤二：准备中层材料并充分混合搅拌成中层浆料；
步骤三：将面层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼；
步骤四：将经过塑炼的面层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材；
步骤五：将中层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼；
步骤六：将经过塑炼的中层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材；
步骤七：先将中层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将提前准备好的基底层贴合在中层表面，基材贴合的生产速度为30m/min。
作为本发明的进一步改进，所述中层配料如下：TPU树脂100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份、加工助剂3～15重量份，将上述中层配料高速分散混合机里混合均匀形成中层浆料，其中搅拌温度为120℃～130℃，搅拌时间为100s～200s，最佳为150s。
作为本发明的进一步改进，面层浆料在混炼机内混炼，混炼温度为130℃～150℃，混炼时间为200s～300s，最佳为为250s；中层浆料在混炼机内混炼，混炼温度为130℃～150℃，混炼时间为200s～300s，最佳为为250s。
作为本发明的进一步改进，所述面层浆料在炼胶机(开放式炼胶机)内在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min，最佳为15min；中层浆料在炼胶机(开放式炼胶机)内在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min，最佳为15min。
作为本发明的进一步改进，所述面层浆料在压延机里压延作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；中层浆料在压延机里压延作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤七中面层与中层贴合压力≥1T，中层与基布层贴合压力≥1T。
本发明的有益效果是：本发明制造方法简单，便于实现，人造革面层采用TPU材料制成，无需添加增塑剂即可成型，成型的人造革环保、耐磨、耐寒，表面柔软，使用性能好，应用范围广，可以用于鞋子和工程用品行业。
附图说明
图1为本发明结构原理示意图。
具体实施方式
实施例：一种TPU环保人造革，包括基布层1、中层2和面层3，以使用状态为基准，3面层和基布层1分别固定贴合于中层2两侧所述面层为TPU材料制成的片材。
所述中层2为TPU材料制成的片材。
所述中层2为发泡层。
一种TPU环保人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：准备面层材料，并按下述表格中各方案分别进行配料：
将上述表面致密层配料在高速分散混合机里混合均匀形成面层浆料，其中搅拌温度100℃～130℃，搅拌时间100s～200s，最佳为150s；
步骤二：准备中层材料并充分混合搅拌成中层浆料；
步骤三：将面层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼；
步骤四：将经过塑炼的面层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材；
步骤五：将中层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼；
步骤六：将经过塑炼的中层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材；
步骤七：先将中层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将提前准备好的基底层贴合在中层表面(基材贴合的生产速度为30m/min)。
所述中层按下述表格中各方案分别进行配料：
将上述中层配料高速分散混合机里混合均匀形成中层浆料，其中搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s，最佳为150s。
面层浆料在混炼机被混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s，最佳为为250s；中层浆料在混炼机被混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s，最佳为为250s。
所述面层浆料在开放式炼胶机内在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min，最佳为15min；中层浆料在开放式炼胶机内在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min，最佳为15min。
所述面层浆料在压延机里压延作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；中层浆料在压延机里压延作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min。
所述步骤七中面层与中层贴合压力≥1T，中层与基布层贴合压力≥1T。

Claims (9)

1.一种TPU环保人造革，其特征在于：包括基布层(1)、中层(2)和面层(3)，以使用状态为基准，面层和基布层分别固定贴合于中层两侧，所述面层为TPU材料制成的片材。
2.根据权利要求1所述的TPU环保人造革，其特征在于：所述中层为TPU材料制成的片材。
3.根据权利要求1所述的TPU环保人造革，其特征在于：所述中层为发泡层。
4.一种权利要求1中所述的TPU环保人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：准备面层材料：
TPU树脂100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份、加工助剂3～15重量份和耐磨改性材料30～50重量份，将上述表面致密层配料在高速分散混合机里混合均匀形成面层浆料，其中搅拌温度100℃～130℃，搅拌时间100s～200s；
步骤二：准备中层材料并充分混合搅拌成中层浆料；
步骤三：将面层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼；
步骤四：将经过塑炼的面层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材；
步骤五：将中层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼；
步骤六：将经过塑炼的中层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材；
步骤七：先将中层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将提前准备好的基底层贴合在中层表面。
5.根据权利要求4所述的TPU环保人造革制造方法，其特征在于：所述中层配料如下：TPU树脂100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份、加工助剂3～15重量份，将上述中层配料高速分散混合机里混合均匀形成中层浆料，其中搅拌温度为120℃～130℃，搅拌时间为100s～200s。
6.根据权利要求4所述的TPU环保人造革制造方法，其特征在于：面层浆料在混炼机内混炼，混炼温度为130℃～150℃，混炼时间为200s～300s；中层浆料在混炼机内混炼，混炼温度为130℃～150℃，混炼时间为200s～300s。
7.根据权利要求4所述的TPU环保人造革制造方法，其特征在于：所述面层浆料在炼胶机内在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；中层浆料在炼胶机内在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min。
8.根据权利要求4所述的TPU环保人造革制造方法，其特征在于：所述面层浆料在压延机里压延作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；中层浆料在压延机里压延作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min。
9.根据权利要求4所述的TPU环保人造革制造方法，其特征在于：所述步骤七中面层与中层贴合压力≥1T，中层与基布层贴合压力≥1T。
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