CN103435861A - 一种轮胎过渡层及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含有顺丁胶的轮胎过渡层，以重量份计，包括100份的橡胶，55~65份炭黑、5~10份氧化锌、1~3份间甲树脂、1~4份偏硅酸钙、1~3份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺防老剂A、1~2份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体防老剂B、3~5份硫磺、1.0~1.5份硫化促进剂、3~5份亚甲基给予体、0.1~0.3份防焦剂，所述橡胶包括85份的天然橡胶和15份顺丁胶。本发明具有减少过渡层表面不平度，增加超级增粘树脂用量，提高胶料粘性，避免半部件复合时窝藏空气，减少胎里脱层或胎里泡问题，提高轮胎使用性能，延长了轮胎的使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶合成技术领域，尤其涉及一种轮胎过渡层及制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，交通设施需求的迅速膨胀，人们对汽车轮胎的需求量越来越大，而且对行驶的安全性要求也越来越高,因此各轮胎企业都在迅猛的扩大规模、提高生产效率，以提高产量，故对轮胎质量的稳定性有了更高的要求。这就要求轮胎企业不仅在结构、配方设计上要有所进展,而且轮胎技术与生产工艺过程控制的稳定性提出了更高的要求。
现在国内外轮胎生产中，由于传统过渡层配方的设计特点，出现胎里脱层或胎里泡问题较多，为解决此类问题，各个厂家都在研究解决方案，由于传统过渡层配方性能接近钢丝帘线配方，在生产过程中，此配方对过程控制要求比较苛刻，对温度控制比较敏感，经常会出现挤出温度超高胶料喷霜的现象，压延过程中表面不平，易造成半成品复合时存有空气，此问题一直未彻底解决，致使依然存在过渡层挤出压延温度高、胶料表面不平、硫化胎里窝气等问题，这些问题导致轮胎性能低、寿命短。
载重子午线轮胎具有耐磨、节油、使用寿命长等优点，其优越的性能日益受到广大消费者的青睐，通过对载重子午线轮胎生产过程控制发现，轮胎生产过程中胎里泡和胎里脱层现象较多。主要因为是轮胎过渡层配方橡胶部分全部是天然胶，采用不溶性硫黄硫化体系。过渡层胶压延冷却后，再与气密层压延时进行贴合，这样就造成在轮胎制造过程中出理许多工艺问题，过渡层与气密层之间，过渡层与胎里之间易形成小气泡，在压延、成型、硫化过程中易产生胎里泡或胎面脱层，给轮胎质量带来隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种轮胎过渡层及制备方法，本工艺可减少过渡层表面不平度，增加超级增粘树脂用量，提高胶料粘性，避免半部件复合时窝藏空气，减少胎里脱层或胎里泡问题，提高轮胎使用性能，延长了轮胎的使用寿命长，有效节约资源，降低成本，减少资源浪费。
一种含有顺丁胶的轮胎过渡层，以重量份计，包括100份的橡胶， 55~65份炭黑、5~10份氧化锌、1~3份间甲树脂、1~4份偏硅酸钙、1~3 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1 ~ 2 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、3~5份硫磺、1.0~1.5份硫化促进剂、3~5份亚甲基给予体、0.1~ 0.3份防焦剂。
作为优选，所述橡胶包括80~95份的天然橡胶和5~20份顺丁胶.
作为优选，所述的顺丁胶是高顺式顺丁胶BR9000。采用高顺式顺丁胶，分子链的排布就比较规整，粘性较大，结晶速度就快，自补强能力就好。
作为优选，所述的炭黑优选N326。采用本技术方案，主要由于N326定伸应力低，扯断伸长率高，耐疲劳性能好，抗撕裂强度大，是工程胎胎面制造中首选添加材料。
作为优选，所述的硫化促进剂是N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。采用本技术方案，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺兼有抗焦烧性和硫化速度快两大优点，且在操作温度下非常安全，不产生致癌的亚硝胺，提高了安全生产系数。
作为优选，所述的硫磺是不溶性硫磺OT20。采用本技术方案，不溶性硫黄OT20性能优越，保证硫化质量，是最佳的橡胶硫化剂，尤其是全钢丝子午轮胎中，产品造价低廉，使用效果好。
作为优选，所述的防焦剂是N- 环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。采用本技术方案，N- 环己基硫代邻苯二甲酰亚胺具有良好的防焦烧效果，并且和其他橡胶助剂配合使用时其活性不受影响，没有发泡、污染等不良的副作用，能大幅度提高胶料的贮存稳定性，防止存放期间发生自然硫化，与以往的防焦剂相比，效果好，用量少。
作为优选，所述的亚甲基给予体是1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺。采用本技术方案，可提高粘结强度，提高轮胎的使用寿命。
一种含有顺丁胶的轮胎过渡层的制备方法，包括下列步骤：
a.塑炼胶制备：转子转速50~60r/min，压砣压力0.6~0.7MPa，首先将80~95份天然胶和5~20份顺丁胶投入到密炼机混炼室中，压砣混炼20~30秒后提砣，胶料温度为160~170℃，混炼结束得到天然胶塑炼胶；
b.第一次停放：将塑炼得到塑炼天然胶至于室内空气中冷却到室温；
c.一段母胶制备：转子转速40~50 r/min，压砣压力0.6~0.7MPa，向密炼机加入5~10 份氧化锌、1~3 份间甲树脂、1~4份偏硅酸钙、1~3 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1 ~ 2 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，最后将40~50 份炭黑同时投到密炼机混炼室，压砣混炼35~45 秒，胶料温度达到120~130℃，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，再次压砣混炼30~40 秒，胶料温度为160~170℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；
d.第二次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；
e.二段母胶制备：转子转速40~50 r/min，压砣压力0.6~0.7MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，关上加料门后，压砣混炼30~40 秒，胶料温度达到120~130℃，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，胶料温度达到145~150℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；
f.第三次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；
g.终炼：转子转速20 ~ 40 r/min，压砣压力0.5~0.6Mpa，将二段母胶和1~5 份硫磺、1.0~1.5 份硫化促进剂、3~5份亚甲基给予体、0.1~0.3 份防焦剂一起投到密炼机混炼室， 混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，再次继续压砣混炼20~30 秒，胶料温度为95~105℃，混炼结束进行排胶，即可得到含有顺丁胶的轮胎过渡层成品。
利用本发明所述的轮胎过渡层的生产工艺配方及制备方法所生产出来的轮胎，其中轮胎过渡层能够起到更好的物理性能过渡作用，实际测试轮胎耐久性能提高10% 以上，提高了轮胎的使用寿命，降低了生产成本。
具体实施方式
为便于说明，对发明的轮胎过渡层及制备方法做详细说明。
实施例1：
一种含有顺丁胶的轮胎过渡层，以重量份计，包括100份的橡胶，其中橡胶包括85份的天然橡胶和15份高顺式顺丁胶BR9000，60份炭黑N326、8份氧化锌、1.2份间甲树脂、2份偏硅酸钙、1份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1.5 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4.5份不溶性硫磺OT20、1.5份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、3.8份亚甲基给予体1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺、0.2份防焦剂N- 环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，其中所述的间甲树脂是间苯二酚及苯乙烯与甲醛的反应产物。
一种轮胎过渡层橡胶的制备方法，其中所添加的原料按上述重量份添加，其生产工艺步骤如下：
a.塑炼胶制备：转子转速55r/min，压砣压力0.6MPa，首先将85份天然胶和15份的顺丁胶投入到密炼机混炼室中，压砣混炼28秒后提砣，胶料温度为168℃，混炼结束得到塑炼胶；
b.第一次停放：将塑炼得到塑炼天然胶至于室内空气中冷却到室温；
c.一段母胶制备：转子转速43 r/min，压砣压力0.7MPa，向密炼机加入8 份氧化锌、1.2份间甲树脂、2份偏硅酸钙、1 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1.5 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，最后将60份炭黑同时投到密炼机混炼室，此处为了防止炭黑加如后从加料门中逸出，在加入炭黑之前先将加料门关闭，在通过炭黑添加专用口添加炭黑，压砣混炼45 秒，胶料温度达到125℃，提砣8 秒，二次继续压砣混炼23 秒，提砣7 秒，再次压砣混炼25 秒，胶料温度为168℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；
d.第二次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；
e.二段母胶制备：转子转速48 r/min，压砣压力0.6MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，关上加料门后，压砣混炼38 秒，胶料温度达到128℃，提砣7 秒，二次继续压砣混炼23 秒，胶料温度达到148℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；
f.第三次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；
g.终炼：转子转速23 r/min，压砣压力0.6Mpa，将二段母胶和4.5 份硫磺、1.5 份硫化促进剂、3.8份亚甲基给予体、0.2 份防焦剂一起投到密炼机混炼室， 混炼25 秒，提砣8 秒，二次继续压砣混炼27 秒，提砣7 秒，再次继续压砣混炼28 秒，胶料温度为100℃，混炼结束进行排胶，即可得到含有顺丁胶的轮胎过渡层成品。
实施例2：
一种含有顺丁胶的轮胎过渡层，以重量份计，包括100份的橡胶，其中橡胶包括70份的天然橡胶和30份高顺式顺丁胶BR9000，65份炭黑N326、6份氧化锌、1份间甲树脂、1份偏硅酸钙、1.2份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4份不溶性硫磺OT20、1.5份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、3份亚甲基给予体1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺、0.2份防焦剂N- 环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，其中所述的间甲树脂是间苯二酚及苯乙烯与甲醛的反应产物。
一种轮胎过渡层橡胶的制备方法，其中所添加的原料按上述重量份添加，其生产工艺步骤如下：
a.塑炼胶制备：转子转速55r/min，压砣压力0.6MPa，首先将70份天然胶和30份的顺丁胶投入到密炼机混炼室中，压砣混炼28秒后提砣，胶料温度为168℃，混炼结束得到天然胶塑炼胶；
b.第一次停放：将塑炼得到塑炼天然胶至于室内空气中冷却到室温；
c.一段母胶制备：转子转速43 r/min，压砣压力0.7MPa，向密炼机加入6 份氧化锌、1份间甲树脂、1份偏硅酸钙、1.2份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，最后将65份炭黑同时投到密炼机混炼室，此处为了防止炭黑加如后从加料门中逸出，在加入炭黑之前先将加料门关闭，在通过炭黑添加专用口添加炭黑，压砣混炼45 秒，胶料温度达到125℃，提砣8 秒，二次继续压砣混炼23 秒，提砣7 秒，再次压砣混炼25 秒，胶料温度为168℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；
d.第二次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；
e.二段母胶制备：转子转速48 r/min，压砣压力0.6MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，关上加料门后，压砣混炼38 秒，胶料温度达到128℃，提砣7 秒，二次继续压砣混炼23 秒，胶料温度达到148℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；
f.第三次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；
g.终炼：转子转速23 r/min，压砣压力0.6Mpa，将二段母胶和4 份硫磺、1.5 份硫化促进剂、3份亚甲基给予体、0.2 份防焦剂一起投到密炼机混炼室， 混炼25 秒，提砣8 秒，二次继续压砣混炼27 秒，提砣7 秒，再次继续压砣混炼28 秒，胶料温度为100℃，混炼结束进行排胶，即可得到含有顺丁胶的轮胎过渡层成品。
实施例3：
一种含有顺丁胶的轮胎过渡层，以重量份计，包括100份的橡胶，其中橡胶包括90份的天然橡胶和10份高顺式顺丁胶BR9000，57份炭黑N326、10份氧化锌、7份间甲树脂、4份偏硅酸钙、2份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、2份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、5份不溶性硫磺OT20、1.5份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、5份亚甲基给予体1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺、0.2份防焦剂N- 环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，其中所述的间甲树脂是间苯二酚及苯乙烯与甲醛的反应产物。
一种轮胎过渡层橡胶的制备方法，其中所添加的原料按上述重量份添加，其生产工艺步骤如下：
a.塑炼胶制备：转子转速55r/min，压砣压力0.6MPa，首先将90份天然胶和10份的顺丁胶投入到密炼机混炼室中，压砣混炼28秒后提砣，胶料温度为168℃，混炼结束得到天然胶塑炼胶；
b.第一次停放：将塑炼得到塑炼天然胶至于室内空气中冷却到室温；
c.一段母胶制备：转子转速43 r/min，压砣压力0.7MPa，向密炼机加入10 份氧化锌、7份间甲树脂、4份偏硅酸钙、2份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、2 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，最后将57份炭黑同时投到密炼机混炼室，此处为了防止炭黑加如后从加料门中逸出，在加入炭黑之前先将加料门关闭，在通过炭黑添加专用口添加炭黑，压砣混炼45 秒，胶料温度达到125℃，提砣8 秒，二次继续压砣混炼23 秒，提砣7 秒，再次压砣混炼25 秒，胶料温度为168℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；
d.第二次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；
e.二段母胶制备：转子转速48 r/min，压砣压力0.6MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，关上加料门后，压砣混炼38 秒，胶料温度达到128℃，提砣7 秒，二次继续压砣混炼23 秒，胶料温度达到148℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；
f.第三次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；
g.终炼：转子转速23 r/min，压砣压力0.6Mpa，将二段母胶和5 份硫磺、1.5 份硫化促进剂、5份亚甲基给予体、0.2 份防焦剂一起投到密炼机混炼室， 混炼25 秒，提砣8 秒，二次继续压砣混炼27 秒，提砣7 秒，再次继续压砣混炼28 秒，胶料温度为100℃，混炼结束进行排胶，即可得到含有顺丁胶的轮胎过渡层成品。
实施例4：
一种不含有顺丁胶的轮胎过渡层，以重量份计，包括100份的橡胶，其中橡胶包括100份的天然橡胶，60份炭黑N326、8份氧化锌、1.2份间甲树脂、2份偏硅酸钙、1份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1.5 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、4.5份不溶性硫磺OT20、1.5份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、3.8份亚甲基给予体1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺、0.2份防焦剂N- 环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，其中所述的间甲树脂是间苯二酚及苯乙烯与甲醛的反应产物。
一种轮胎过渡层橡胶的制备方法，其中所添加的原料按上述重量份添加，其生产工艺步骤如下：
a.塑炼胶制备：转子转速55r/min，压砣压力0.6MPa，首先将100份天然胶投入到密炼机混炼室中，压砣混炼28秒后提砣，胶料温度为168℃，混炼结束得到塑炼胶；
b.第一次停放：将塑炼得到塑炼天然胶至于室内空气中冷却到室温；
c.一段母胶制备：转子转速43 r/min，压砣压力0.7MPa，向密炼机加入8 份氧化锌、1.2份间甲树脂、2份偏硅酸钙、1 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1.5 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，最后将60份炭黑同时投到密炼机混炼室，此处为了防止炭黑加如后从加料门中逸出，在加入炭黑之前先将加料门关闭，在通过炭黑添加专用口添加炭黑，压砣混炼45 秒，胶料温度达到125℃，提砣8 秒，二次继续压砣混炼23 秒，提砣7 秒，再次压砣混炼25 秒，胶料温度为168℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；
d.第二次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；
e.二段母胶制备：转子转速48 r/min，压砣压力0.6MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，关上加料门后，压砣混炼38 秒，胶料温度达到128℃，提砣7 秒，二次继续压砣混炼23 秒，胶料温度达到148℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；
f.第三次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；
g.终炼：转子转速23 r/min，压砣压力0.6Mpa，将二段母胶和4.5 份硫磺、1.5 份硫化促进剂、3.8份亚甲基给予体、0.2 份防焦剂一起投到密炼机混炼室， 混炼25 秒，提砣8 秒，二次继续压砣混炼27 秒，提砣7 秒，再次继续压砣混炼28 秒，胶料温度为100℃，混炼结束进行排胶，即可得到含有顺丁胶的轮胎过渡层成品。
按照上述四个实施例所提供的制备轮胎的工艺配方和生产工艺方法分别制备出的产品，所制备出来的成品性能有所不同，经过对四个实施例所制备出来的产品分别做拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸、300%定伸以及耐久性测试，测试结果如表1中所示：
此外，针对成分顺丁胶的有、无对产品性能的影响做了对比，其中实施例1为含有顺丁胶的生产工艺，实施例4为不含有顺丁胶的生产工艺，将通过同样生产工艺方法制得的产品进行检测，所检测的结果如表2中所示：
由表1中所示，通过实施例1至实施例3中所述的制备轮胎的工艺所制成的产品较实施例4中所述所述的制备轮胎的工艺所制成的产品虽然拉伸强度略显不足，但差别不大，可视为基本相当，但通过实施例1至实施例3中所述的制备轮胎的工艺所制成的产品在做100%定伸、300%定伸实验后所得的结果较实施例4所述的制备轮胎的工艺所制成的产品低，由此可得出实施例1至实施例3中所述的制备轮胎的工艺所制成的产品比实施例4中所述的制备轮胎的工艺所制成的产品物理性能更优，能够起到更好的物理性能过渡作用，实际测试轮胎耐久性能提高10% 以上，产品的耐久性有明显提升，而且，经过测试发现，经过实施例1中所述的制备轮胎的工艺所制成的产品较实施例2、实施例3和实施例4耐久性更长，是一种最优的配比方案，同时通过表2也可得出顺丁胶的添加使所制得的产品性能更好。
按照国家标准（GB 9744-2007）对通过最优生产工艺实施例1所制得的产品进行耐久性的检验，其检验结果表3中所示：
由表3中所得，通过本技术方案的配方以及工艺制造出来的产品，完全符合GB 9744-2007标准，并且产品质量高压国家标准，产品质量高，使用寿命长，更加环保、节能。
通过本工艺制造处的产品可减少过渡层表面不平度，增加超级增粘树脂用量，提高胶料粘性，避免半部件复合时窝藏空气，减少产品胎里脱层或胎里泡问题，提产品使用性能，延长了产品的使用寿命长，有效节约资源，降低成本，减少资源浪费。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种轮胎过渡层，其特征是：以重量份计，包括100份的橡胶， 55~65份炭黑、5~10份氧化锌、1~3份间甲树脂、1~4份偏硅酸钙、1~3 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1 ~ 2 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、3~5份硫磺、1.0~1.5份硫化促进剂、3~5份亚甲基给予体、0.1~ 0.3份防焦剂。
2.根据权利要求1 所述轮胎过渡层，其特征是：所述橡胶包括80~95份天然橡胶和5~20份顺丁胶。
3.根据权利要求2所述轮胎过渡层，其特征是：所述的顺丁胶是高顺式顺丁胶BR9000。
4.根据权利要求3所述轮胎过渡层，其特征是：所述的炭黑优选N326。
5.根据权利要求4所述轮胎过渡层，其特征是：所述的硫化促进剂是N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
6.根据权利要求5 所述轮胎过渡层，其特征是：所述的硫磺是不溶性硫磺OT20。
7.根据权利要求6 所述轮胎过渡层，其特征是：所述的防焦剂是N- 环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。
8.根据权利要求7所述轮胎过渡层，其特征是：所述的亚甲基给予体是1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺。
9.根据权利要求1~8任意权利要求所述的轮胎过渡层的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
a.塑炼胶制备：转子转速50~65r/min，压砣压力0.6~0.8MPa，首先将80~95份天然橡胶和5~20份顺丁胶投入到密炼机混炼室中，压砣混炼20~30秒后提砣，胶料温度为160~170℃，混炼结束得到塑炼胶；
b.第一次停放：将塑炼得到塑炼胶至于室内空气中冷却到室温；
c.一段母胶制备：转子转速35~50 r/min，压砣压力0.6~0.8MPa，向密炼机加入5~10 份氧化锌、1~3 份间甲树脂、1~4份偏硅酸钙、1~3 份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基对苯二胺、1 ~ 2 份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，最后将40~50 份炭黑同时投到密炼机混炼室，压砣混炼35~45 秒，胶料温度达到120~130℃，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，再次压砣混炼30~40 秒，胶料温度为160~170℃，混炼结束进行排胶，得到一段母胶；
d.第二次停放，将一段混炼得到一段母胶至于室内空气中冷却到室温；
e.二段母胶制备：转子转速40~50 r/min，压砣压力0.6~0.7MPa，将一段母胶投到密炼机混炼室，关上加料门后，压砣混炼30~40 秒，胶料温度达到120~130℃，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，胶料温度达到145~150℃，混炼结束进行排胶，得到二段母胶；
f.第三次停放，将二段混炼得到二段母胶至于室内空气中冷却到室温；
g.终炼：转子转速20 ~ 40 r/min，压砣压力0.5~0.6Mpa，将二段母胶和1~5 份硫磺、1.0~1.5 份硫化促进剂、3~5份亚甲基给予体、0.1~0.3 份防焦剂一起投到密炼机混炼室， 混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，二次继续压砣混炼20~30 秒，提砣5~10 秒，再次继续压砣混炼20~30 秒，胶料温度为95~105℃，混炼结束进行排胶，即可得到轮胎过渡层成品。
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