CN102839547A - 耐冲击人造革制作方法 - Google Patents

耐冲击人造革制作方法 Download PDF

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赵建明
成峰
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Abstract

本发明公开了一种耐冲击人造革制作方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～100份、填料10～80份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份、调整剂1～10份和加工助剂3～15份经高速分散混合机在120～130℃搅拌100～200s；然后排入密炼机在130～150℃混炼200～300s；再至炼胶机在120～130℃塑炼10～20min；然后至压延机在150～170℃压延成0.3～0.5mm的片材，将片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；再送入发泡机加热到190℃～205℃发泡、压花，然后冷却定型，本发明的产品表面具有优异的耐冲击效果，在制鞋和球类产品中的应用范围得到有效拓展。

Description

耐冲击人造革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种耐冲击人造革制作方法。
背景技术
传统的人造革手感均较柔软，在有些情况下需要人造革具有超硬的手感，这就需要在人造革上另外增加支撑材料，来加硬人造革，使其具有超硬的手感，该种方法使得人造革用料增加，加工本高，制作工艺复杂。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种耐冲击人造革制作方法，该耐冲击人造革制作方法工艺简单、制造的人造革耐冲击性强、使用寿命长。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐冲击人造革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份和加工助剂3～15重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.3mm～0.5mm的片材，压延机作业条件温度为150℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～205℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型；压花生产速度10m/min～20m/min。
该种方法生产出的人造革具有坚硬手感，保证制成品不必单独使用支撑材料，有效降低成本。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。
作为本发明的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s。
作为本发明的进一步改进，步骤三中塑炼时间为15min。
作为本发明的进一步改进，步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
作为本发明的进一步改进，步骤四中所用压延机为四辊压延机。
作为本发明的进一步改进，步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
作为本发明的进一步改进，步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。
作为本发明的进一步改进，步骤六中压花的生产速度为15m/min。
作为本发明的进一步改进，步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。
本发明的有益效果是：本发明的产品表面具有极其优异的耐冲击效果，使得产品在实际使用中耐冲击效果大幅提高，在制鞋和球类产品中的应用范围得到有效拓展，延长了使用产品的使用寿命。
具体实施方式
实施例：一种耐冲击人造革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份和加工助剂3～15重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.3mm～0.5mm的片材，压延机作业条件温度为150℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～205℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型；压花生产速度10m/min～20m/min。
该种方法生产出的人造革具有坚硬手感，保证制成品不必单独使用支撑材料，有效降低成本。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。
所述步骤二中混炼时间为250s。
所述步骤三中塑炼时间为15min。
所述步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
所述步骤四中所用压延机为四辊压延机。
所述步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
所述步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。
所述步骤六中压花的生产速度为15m/min。
所述步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。

Claims (10)

1.一种耐冲击人造革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份和加工助剂3～15重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.3mm～0.5mm的片材，压延机作业条件温度为150℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～205℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型；压花生产速度10m/min～20m/min。
2.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。
3.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤二中混炼时间为250s。
4.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤三中塑炼时间为15min。
5.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
6.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤四中所用压延机为四辊压延机。
7.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
8.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料的压延基材。
9.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤六中压花的生产速度为15m/min。
10.根据权利要求1所述的耐冲击人造革制作方法，其特征在于：步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
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