CN102851997A - 磁性感应人造革制作方法 - Google Patents

磁性感应人造革制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102851997A
CN102851997A CN2011101808892A CN201110180889A CN102851997A CN 102851997 A CN102851997 A CN 102851997A CN 2011101808892 A CN2011101808892 A CN 2011101808892A CN 201110180889 A CN201110180889 A CN 201110180889A CN 102851997 A CN102851997 A CN 102851997A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic induction
artificial leather
embossing
leather preparation
weight portions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101808892A
Other languages
English (en)
Inventor
赵建明
成峰
陆勤中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN ACHILLES ARTIFICIAL LEATHER CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN ACHILLES ARTIFICIAL LEATHER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN ACHILLES ARTIFICIAL LEATHER CO Ltd filed Critical KUNSHAN ACHILLES ARTIFICIAL LEATHER CO Ltd
Priority to CN2011101808892A priority Critical patent/CN102851997A/zh
Publication of CN102851997A publication Critical patent/CN102851997A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磁性感应人造革制作方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～100份、填料10～80份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份和磁性感应材料30～100份在高速分散混合机里在温度120～130℃搅拌150～250s；然后将混合物排入密炼机在130～150℃混炼200～300s；再至炼胶机上在120～130℃塑炼10～20min；再将塑炼完成的物料送至压延机里在165～170℃压延成0.4～0.6mm的片材，将上述片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；然后将上述半成品送入发泡机在180～190℃发泡、压花，最后冷却定型，本发明使得人造革本身具有磁吸合特性。

Description

磁性感应人造革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种磁性感应人造革制作方法。
背景技术
传统的人造革都不具有磁感应特性，传统的磁感应办公家具都采用金属材质的壁板和揭示板等，该种办公家具质量重，成本高，还易造成人员碰伤，对于飞镖等锐器在使用过程中，很容易造成使用者(尤其是儿童)的损伤。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种磁性感应人造革制作方法，该磁性感应人造革制作方法加工制作的人造革具有磁感应特性、质地柔软、重量轻。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁性感应人造革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和磁性感应材料30～100重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到180℃～190℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度5m/min～15m/min。
该种方法生产出的人造革具有磁感应特性，可代替传统金属材质的壁板和揭示板等办公用具，也可和磁性飞镖等配合使用制作标靶，减少传统金属飞镖可能对人员(尤其是儿童)造成的锐器伤害。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。
作为本发明的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s。
作为本发明的进一步改进，步骤三中塑炼时间为15min。
作为本发明的进一步改进，步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
作为本发明的进一步改进，步骤四中所用压延机为四辊压延机。
作为本发明的进一步改进，步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
作为本发明的进一步改进，步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。
作为本发明的进一步改进，步骤六中压花的生产速度为10m/min。
作为本发明的进一步改进，步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。
本发明的有益效果是：本发明通过在配料中加入磁感应材料，使得人造革本身具有磁吸合特性，可代替传统金属材质的壁板和揭示板等办公用具，也可和磁性飞镖等配合使用制作标靶，减少传统金属飞镖可能对人员(尤其是儿童)造成的锐器伤害。
具体实施方式
实施例：一种磁性感应人造革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和磁性感应材料30～100重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到180℃～190℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度5m/min～15m/min。
该种方法生产出的人造革具有磁感应特性，可代替传统金属材质的壁板和揭示板等办公用具，也可和磁性飞镖等配合使用制作标靶，减少传统金属飞镖可能对人员(尤其是儿童)造成的锐器伤害。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。
所述步骤二中混炼时间为250s。
所述步骤三中塑炼时间为15min。
所述步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
所述步骤四中所用压延机为四辊压延机。
所述步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
所述步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。
所述步骤六中压花的生产速度为10m/min。
所述步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。

Claims (10)

1.一种磁性感应人造革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和磁性感应材料30～100重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；
步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到180℃～190℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度5m/min～15m/min。
2.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。
3.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤二中混炼时间为250s。
4.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤三中塑炼时间为15min。
5.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。
6.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤四中所用压延机为四辊压延机。
7.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。
8.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料的压延基材。
9.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤六中压花的生产速度为10m/min。
10.根据权利要求1所述的磁性感应人造革制作方法，其特征在于：步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
CN2011101808892A 2011-06-30 2011-06-30 磁性感应人造革制作方法 Pending CN102851997A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101808892A CN102851997A (zh) 2011-06-30 2011-06-30 磁性感应人造革制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101808892A CN102851997A (zh) 2011-06-30 2011-06-30 磁性感应人造革制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102851997A true CN102851997A (zh) 2013-01-02

Family

ID=47398943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101808892A Pending CN102851997A (zh) 2011-06-30 2011-06-30 磁性感应人造革制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102851997A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103911871A (zh) * 2014-04-23 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法
CN103911874A (zh) * 2013-01-05 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 耐揉搓白化型聚氯乙烯人造革制造方法
CN103911870A (zh) * 2013-01-05 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 防水型聚氯乙烯人造革制造方法
CN103911872A (zh) * 2014-04-23 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 基布本体式阻燃人造革制造方法
CN103911875A (zh) * 2013-01-05 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 防尘型聚氯乙烯人造革制造方法
CN103924454A (zh) * 2014-04-23 2014-07-16 昆山阿基里斯人造皮有限公司 聚氯乙烯人造革防咖啡渍的改进工艺
CN105002745A (zh) * 2014-04-23 2015-10-28 昆山阿基里斯人造皮有限公司 抗溶剂的聚氯乙烯人造革制造方法
CN105019253A (zh) * 2014-04-23 2015-11-04 昆山阿基里斯人造皮有限公司 自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1172857A (zh) * 1997-08-14 1998-02-11 薛佩林 生产聚氯乙烯人造革工艺
CN1524902A (zh) * 2003-09-16 2004-09-01 明达塑胶（厦门）有限公司 一种软质聚氯乙烯专用色饼及其制造方法
WO2004090208A1 (ja) * 2003-04-04 2004-10-21 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha ポリ塩化ビニル繊維、その製造方法及びその用途
CN101538393A (zh) * 2009-04-23 2009-09-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 高弹耐磨运动地板面材及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1172857A (zh) * 1997-08-14 1998-02-11 薛佩林 生产聚氯乙烯人造革工艺
WO2004090208A1 (ja) * 2003-04-04 2004-10-21 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha ポリ塩化ビニル繊維、その製造方法及びその用途
CN1524902A (zh) * 2003-09-16 2004-09-01 明达塑胶（厦门）有限公司 一种软质聚氯乙烯专用色饼及其制造方法
CN101538393A (zh) * 2009-04-23 2009-09-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 高弹耐磨运动地板面材及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103911874A (zh) * 2013-01-05 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 耐揉搓白化型聚氯乙烯人造革制造方法
CN103911870A (zh) * 2013-01-05 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 防水型聚氯乙烯人造革制造方法
CN103911875A (zh) * 2013-01-05 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 防尘型聚氯乙烯人造革制造方法
CN103911871A (zh) * 2014-04-23 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 高成炭的聚氯乙烯人造革制造方法
CN103911872A (zh) * 2014-04-23 2014-07-09 昆山阿基里斯人造皮有限公司 基布本体式阻燃人造革制造方法
CN103924454A (zh) * 2014-04-23 2014-07-16 昆山阿基里斯人造皮有限公司 聚氯乙烯人造革防咖啡渍的改进工艺
CN105002745A (zh) * 2014-04-23 2015-10-28 昆山阿基里斯人造皮有限公司 抗溶剂的聚氯乙烯人造革制造方法
CN105019253A (zh) * 2014-04-23 2015-11-04 昆山阿基里斯人造皮有限公司 自吸附异味的聚氯乙烯人造革制造方法
CN103924454B (zh) * 2014-04-23 2016-08-24 昆山阿基里斯人造皮有限公司 聚氯乙烯人造革防咖啡渍的改进工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851997A (zh) 磁性感应人造革制作方法
CN102839547A (zh) 耐冲击人造革制作方法
CN102851996A (zh) 表面抗磨耗人造革制造方法
CN102851994B (zh) 易清洁人造革制造方法
CN103144236B (zh) 一种pvc压延膜的生产工艺
CN102851995A (zh) 超硬手感的人造革制作方法
CN104292689B (zh) 一种复合增强塑料检查井
CN102978830A (zh) 一种玻璃纤维/阻燃丙纶纤维轻质复合板材及其制备方法
CN101791889A (zh) 耐高温隔离双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
CN103275386A (zh) 一种etfe薄膜、其制备方法及用途
CN104130484A (zh) 一种pe薄膜包装材料及其制备方法
CN104231489A (zh) 增强pvc 低发泡板材及其制备方法
CN105463872A (zh) Tpu环保人造革及其制造方法
CN102839546A (zh) 防丝网油墨污染人造革制作方法
CN104292690B (zh) 一种抗冲击性塑料检查井
CN104799658A (zh) 一种间规聚苯乙烯筷子的制作方法
CN103642152A (zh) 一种具有高耐寒性的pvc卷材地板及其制备方法
CN107556619A (zh) 一种用于制备汽车内外饰件的复合板材及其制备方法
CN103275363A (zh) 防静电无味二硫海绵胶料及其制备方法及应用
CN108329600A (zh) 一种pp饰材及其制备方法
CN106167606A (zh) 一种pvc基改性3d打印耗材
CN103102562A (zh) 一种eva包覆滑石粉改性低密度聚乙烯发泡材料及其制备方法
CN102181118A (zh) 一种低成本高性能的含溴类阻燃hips材料的加工工艺
CN205635874U (zh) 纺丝无风区距离调节装置
CN204749447U (zh) 一种用于多纤维复合无纬布生产的复合装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130102