防静电无味二硫海绵胶料及其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域,特别是一种防静电无味二硫海绵胶料及其制备方法及应用。
背景技术
一般情况下,在胶鞋制造过程中,作为胶鞋减震关键部件的橡胶海绵,通常采用一次硫化成型或模具硫化(简称二硫)工艺制造,而防静电胶鞋所用海绵为一次硫化海绵。一次硫化海绵橡胶因工艺条件限制,产品档次低,时尚不足,满足不了人们美丽的需求。由于通常采用发孔剂H和使用2#标准胶等材料,海绵胶都有臭味。现有技术中还没有二次硫化无味防静电海绵。作为防静电场所工作人员,没有符合审美需求的高档次防静电胶鞋,发明符合前沿时尚需求的防静电无味二硫绵成为历史要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种防静电无味二硫海绵胶料及其制备方法及应用,它解决了二硫海绵不防静电且有严重臭味的技术难题,以克服现有技术的不足。
本发明的是这样实现的:防静电无味二硫海绵胶料,按重量份数计算,包括90~110份标准胶,2~3份硫磺,1.7~2份硫化促进剂,7~9份纳米氧化锌,11~15份硬脂酸,80~100份陶土,4~5份无味发泡剂,18~22份高耐磨炭黑,4~6份导电炭黑,12~17份锭子油及8~12份邻苯二甲酸二丁酯。
更优选的方案是,按重量份数计算,包括100份标准胶,2.5份硫磺,1.9份硫化促进剂,8份纳米氧化锌,13.5份硬脂酸,90份陶土,4.5份无味发泡剂, 20份高耐磨炭黑,5份导电炭黑,15份锭子油及10份邻苯二甲酸二丁酯。
所述的标准胶为1#标准胶
所述的锭子油为5#锭子油。
所述的硫化促进剂是,每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M,1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成。所述的无味发泡剂是,每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
防静电无味二硫海绵胶料的制备方法,按上述的重量分数取各组分,1)制备母炼胶:将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63~0.68,得母胶塑炼胶;将母胶塑炼胶加入密炼机中,加入2份硬脂酸、导电炭黑,炼制2分钟后加入高耐磨炭黑,再炼制4分钟后,加入锭子油,待密炼机负荷起来后,炼制1分钟后,再加入邻苯二甲酸二丁酯,待炼胶机负荷起来后,炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁酯全部容入胶体中后,排料到开放式炼胶机,并于5~6mm辊距下将胶料翻炼均匀,下片,自然冷却至室温,放置24小时备用;2)制备塑炼胶:将剩余的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63~0.68,得塑炼胶;3)制备混炼胶:将步骤2)中制得的塑炼胶,硫化促进剂,纳米氧化锌,无味发泡剂,剩余的硬脂酸,及硫磺投入炼胶机中,炼制1.5分钟后,加入母炼胶,再炼制1分钟,然后加入陶土,炼制4分钟后,排料到开放式炼胶机,在开放式炼胶机的辊距为4~5 mm的条件下,将混炼胶炼制均匀,出片水冷却,检测并纠正,使混炼胶的硫化起点为2分40秒~3分30秒,可塑度为0.52~0.58,即得防静电无味二硫海绵胶料成品。
防静电无味二硫海绵胶料的应用,将防静电无味二硫海绵胶料在开炼机上出片,出片厚度为3~3.5mm,按模具形状裁切为对应胶片;将切好的胶片与裁切好的防静电胶鞋海绵中底布的胶面粘贴,计量胶布重量后,将其在160~170℃的二硫海绵模具型腔中,使布面朝下,胶面朝上,在压力10MPa条件下硫化3.5~4.5 分钟,修去流边胶,即得防静电无味二硫海绵成品。
为了进一步验证本发明的效果,进行了如下实验:
一、标准胶塑炼胶威氏可塑度对海绵发泡效果影响
通过表1获得,二硫海绵胶所需标准胶的威氏可塑度为0.63-0.68。
二、硫化配合体系对发泡效果和电阻值影响
1、硫化体系、发孔体系对二硫海绵质量影响
2、橡胶软化体系、补强填充体系对海绵质量影响
通过表2、表3、获得最佳配方用量为:100份1#标准胶、2.5份硫磺、1.9份硫化促进剂、8份纳米氧化锌、13.5份硬脂酸、4.5份无味发泡剂、90份陶土,,20份高耐磨炭黑,5份导电炭黑,15份5#锭子油,10份邻苯二甲酸二丁酯。
三、硫化条件研究:
通过表4试验数据得出,防静电无味二硫海绵的最佳硫化条件为:
硫化机工作压力20MPa、硫化温度165℃、硫化时间3.5min。
五、促进剂并用体系对防静电无味二硫海绵质量影响
通过表5得出,促进剂最佳配比是:每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M,1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TMTD。
六、发泡剂并用体系对防静电无味二硫海绵质量影响
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明对二硫海绵胶料的配方及制备方法进行筛选、优化,使制备得到的二硫海绵的电阻符合防静电产品要求,并且海绵无异味。本发明材料来源广泛,制备工艺简单易行,成本低廉,产品的使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1:防静电无味二硫海绵胶料,按重量份数计算,包括100份 1#标准胶,2.5份硫磺,1.9份硫化促进剂,8份纳米氧化锌,13.5份硬脂酸,90份陶土,4.5份无味发泡剂,20份高耐磨炭黑,5份导电炭黑,15份5#锭子油及10份邻苯二甲酸二丁酯;每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M,1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成;每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
防静电无味二硫海绵胶料的制备方法,按上述的重量分数取各组分,1)制备母炼胶:将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63~0.68,得母胶塑炼胶;将母胶塑炼胶加入密炼机中,加入2份硬脂酸、导电炭黑,炼制2分钟后加入高耐磨炭黑,再炼制4分钟后,加入锭子油,待密炼机负荷起来后,炼制1分钟后,再加入邻苯二甲酸二丁酯,待炼胶机负荷起来后,炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁酯全部容入胶体中后,排料到开放式炼胶机,并于5~6mm辊距下将胶料翻炼均匀,下片,自然冷却至室温,放置24小时备用;2)制备塑炼胶:将剩余的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63~0.68,得塑炼胶;3)制备混炼胶:将步骤2)中制得的塑炼胶,硫化促进剂,纳米氧化锌,无味发泡剂,剩余的硬脂酸及硫磺投入炼胶机中,炼制1.5分钟后,加入母炼胶,再炼制1分钟,然后加入陶土,炼制4分钟后,排料到开放式炼胶机,在开放式炼胶机的辊距为4~5 mm的条件下,将混炼胶炼制均匀,出片水冷却,检测并纠正,使混炼胶的硫化起点为2分40秒~3分30秒,可塑度为0.52~0.58,即得防静电无味二硫海绵胶料成品。
防静电无味二硫海绵胶料的应用,将防静电无味二硫海绵胶料在开炼机上出片,出片厚度为3~3.5mm,按模具形状裁切为对应胶片;将切好的胶片与裁切好的防静电胶鞋海绵中底布的胶面粘贴,计量胶布重量后,将其在160~170℃的二硫海绵模具型腔中,使布面朝下,胶面朝上,在压力10MPa条件下硫化3.5~4.5 分钟,修去流边胶,即得防静电无味二硫海绵成品。
本发明的实施例2:防静电无味二硫海绵胶料,按重量份数计算,包括90份 1#标准胶,2份硫磺,1.7份硫化促进剂,7份纳米氧化锌,11份硬脂酸,100份陶土,4份无味发泡剂,19份高耐磨炭黑,4份导电炭黑,17份5#锭子油及8份邻苯二甲酸二丁酯;每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M,1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成;每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
制备方法及应用同实施例1。
本发明的实施例3:防静电无味二硫海绵胶料,按重量份数计算,包括110份 1#标准胶,3份硫磺,2份硫化促进剂,9份纳米氧化锌,15份硬脂酸,80份陶土,5份无味发泡剂,18份高耐磨炭黑,6份导电炭黑,12份5#锭子油及12份邻苯二甲酸二丁酯;每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M,1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成;每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
制备方法及应用同实施例1。