CN109400974A - 导电二硫海绵胶料及其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电二硫海绵胶料及其制备方法及应用,按重量份数计算,包括90~110份天然橡胶,2~3份硫化剂,3.5~4.5份硫化促进剂,20~24份活性剂,0.8~1.2份防老剂4010NA,85~95份填充剂,5~6份发泡剂,28~32份炭黑,19~23份橡胶软化剂。本发明的导电二硫海绵的胶料配方及制备工艺进行研究、筛选,得出最适合的组合,使利用本发明的技术方案获得的产品具有良好的导电性能。本发明简单易行,材料来源广泛,成本低廉,产品的使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域,特别是一种导电二硫海绵胶料及其制备方法及应用。
背景技术
目前,布面胶鞋仍然是大部分特殊从业人员的第一选择,随着时代的发展,人们不仅对胶鞋的质量及外观有着较高要求,而且在特殊环境下,还必须要求胶鞋具有一些特殊的功能,如电网工作人员及其他一些人群,要求胶鞋具备优良的导电性能,以保障工作人员的人身安全。为此,在导电胶鞋制造过程中,作为胶鞋减震关键部件的橡胶海绵,通常采用模具硫化工艺制造的二次硫化海绵,满足了人们的外观审美需求及穿着有较好的舒适度,产品档次有明显提高。然而导电胶鞋所用的二硫海绵,在制作过程中,通常因为炼胶工艺和原材料差别等因素,引起电阻波动幅度较大,稳定性差;还会形成发泡效率低等质量问题,同时也导致胶鞋质量不稳定,满足不了人们对产品品质的需求。因此,为解决导电二流海绵在实际生产过程中的各种技术难题,提高产品质量,满足人们审美需求且穿着舒适的高档次导电胶鞋,发明符合前沿时尚需求的导电二硫绵成为必然要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种导电二硫海绵胶料及其制备方法及应用,它解决了二硫海绵导电性能差的技术难题,以克服现有技术的不足。
本发明的是这样实现的:导电二硫海绵胶料,按重量份数计算,包括90~110份天然橡胶,2~3份硫化剂,3.5~4.5份硫化促进剂,20~24份活性剂,0.8~1.2份防老剂4010NA,85~95份填充剂,5~6份发泡剂,28~32份炭黑,19~23份橡胶软化剂。
更优选的方案是,按重量份数计算,包括100份天然橡胶,2.5份硫化剂,4份硫化促进剂,22份活性剂,1份防老剂4010NA,90份填充剂,5.5份发泡剂,30份炭黑,21份橡胶软化剂。
所述的天然橡胶为2#标准胶
所述的硫化剂为粉状硫磺;所述的填充剂为陶土;每22份活性剂由8份纳米氧化锌和14份硬脂酸组成,每5.5份发泡剂由1.5份发泡剂AC和4份发孔剂H组成,每30份炭黑由22份N330炭黑和8份导电炭黑CD-7,每21份橡胶软化剂由11份46#机油和10份邻苯二甲酸二丁脂组成。
其中特导电炭黑为导电炭黑CD-7。
硫化促进剂是,每4份硫化促进剂由1.5份促进剂M,2.2份促进剂DM以及0.3份促进剂TMTD组成。
导电二硫海绵胶料的制备方法,按上述的重量分数取各组分,1)制备塑炼胶:将100份2#标准胶投入到密炼机中,在120~130℃的条件下,压炼6分钟,排料,包辊,再将其在0辊距的开放式炼胶机上薄通5~6道,检测威氏可塑度,使其达到0.55~0.60,得到塑炼胶;2)制备母炼胶:将1)中70份塑炼胶投入密炼中,加入N330炭黑,9份硬脂酸,防老剂4010NA,炼制4分钟后,加入46#机油,待密炼机负荷指针稳定在300~400A之间后,炼制2分钟后,加入导电炭黑,邻苯二甲酸二丁酯,待密炼胶机负荷起来后,提上顶栓,扫粉,再炼制2分钟使邻苯二甲酸二丁酯全部容入胶体中后,排料到开放式炼胶机,并于6~7mm辊距下将胶料翻炼均匀,出片,水冷却,再经过传送带风干冷却系统后,将其切断成长度60-70cm、宽度50-60cm胶片,得到母炼胶;3)制备混炼胶:将剩余30份塑炼胶,母炼胶投入密炼胶机中,加入硫化促进剂,发泡剂,纳米氧化锌,剩余的硬脂酸,炼制2分钟后,再加入填充剂,炼制3分钟后,加入硫化剂,炼制30秒后,排料到开放式炼胶机,在开放式炼胶机的辊距为4~5mm的条件下,将混炼胶炼制均匀,出片水冷却,检测,使混炼胶的硫化起点为3分~4分30秒,可塑度为0.50~0.55,即得导电二硫海绵胶料半。
导电二硫海绵胶料的应用,将导电二硫海绵胶料在开放式炼机上翻炼均匀,表面无山纹后出片,出片厚度为3~3.3mm,经过海绵冲切机冲切成符合模具形状的对应胶胚片;并将其与裁切好的电阻值趋于0千欧的海绵中底布的刮浆面进行粘贴,调整用胶量,将其在160~165℃的海绵模具型腔中,使布面朝下,胶面朝上,在压力20MPa条件下硫化4.5~5分钟,修去流边胶,即得导电二硫海绵成品,其中导电海绵电阻为0.1~100千欧。
为了进一步验证本发明的效果,进行了如下实验:
一、天然橡胶塑炼胶威氏可塑度对海绵发泡效果影响
表1
通过表1获得,导电二硫海绵胶所需天然橡胶的威氏可塑度为0.55-0.60。
二、硫化配合体系对发泡效果和电阻值影响
1、硫化体系、发孔体系对二硫海绵质量影响
表2配合体系试验
表2(续)
2、橡胶软化体系、补强填充体系对海绵质量影响
表3软化体系、补强体系试验
表3续
通过表2、表3、获得最佳配方用量为:100份天然橡胶,2.5份硫化剂,4份硫化促进剂,8份纳米氧化锌,14份硬脂酸,1份防老剂4010NA,90份陶土,5.5份发泡剂,22份N330炭黑,8份导电炭黑,11份46#机油,10份邻苯二甲酸二丁脂。
三、硫化条件研究:
表4硫化条件对导电二硫海绵质量影响
表4续
通过表4试验数据得出,导电二硫海绵的最佳硫化条件为:硫化机工作压力20MPa、硫化温度165℃、硫化时间5min。
五、促进剂并用体系对导电二硫海绵质量影响
表5促进剂并用体系对导电二硫海绵质量影响
通过表5得出,促进剂最佳配比是:每4份硫化促进剂由1.5份促进剂M,2.2份促进剂DM以及0.3份促进剂TMTD。
五、发泡剂并用体系对导电二硫海绵质量影响
表5发泡剂并用体系对导电二硫海绵质量影响
通过表5得出,导电二硫海绵使用1.5份发泡剂AC和4份发孔剂H,海绵效果及导电最佳。
试验证明,以上技术方案的导电二硫海绵的生产合格率最高、生产效率最好。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明导电二硫海绵的胶料配方及制备工艺进行研究、筛选,得出最适合的组合,使利用本发明的技术方案获得的产品不仅具有良好的导电作用,还能提高导电二硫海绵的生产合格率。本发明简单易行,材料来源广泛,成本低廉,产品的使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1:导电二硫海绵胶料,按重量份数计算,包括100份天然橡胶,2.5份硫化剂,4份硫化促进剂,8份纳米氧化锌,14份硬脂酸,1份防老剂4010NA,90份陶土,5.5份发泡剂,22份N330炭黑,8份导电炭黑,11份46#机油,10份邻苯二甲酸二丁脂。
导电二硫海绵胶料的制备方法,按上述的重量分数取各组分,1)制备塑炼胶:将100份2#标准胶投入到密炼机中,在120~130℃的条件下,压炼6分钟,排料,包辊,再将其在0辊距的开放式炼胶机上薄通5~6道,检测威氏可塑度,使其达到0.55~0.60,得到塑炼胶;2)制备母炼胶:将1)中70份塑炼胶投入密炼中,加入N330炭黑,9份硬脂酸,防老剂4010NA,炼制4分钟后,加入46#机油,待密炼机负荷指针稳定在300~400A之间后,炼制2分钟后,加入导电炭黑,邻苯二甲酸二丁酯,待密炼胶机负荷起来后,提上顶栓,扫粉,再炼制2分钟使邻苯二甲酸二丁酯全部容入胶体中后,排料到开放式炼胶机,并于6~7mm辊距下将胶料翻炼均匀,出片,水冷却,再经过传送带风干冷却系统后,将其切断成长度60-70cm、宽度50-60cm胶片,得到母炼胶;3)制备混炼胶:将剩余30份塑炼胶,母炼胶投入密炼胶机中,加入硫化促进剂,发泡剂,纳米氧化锌,剩余的硬脂酸,炼制2分钟后,再加入填充剂,炼制3分钟后,加入硫化剂,炼制30秒后,排料到开放式炼胶机,在开放式炼胶机的辊距为4~5mm的条件下,将混炼胶炼制均匀,出片水冷却,检测,使混炼胶的硫化起点为3分~4分30秒,可塑度为0.50~0.55,即得导电二硫海绵胶料半成品。
导电二硫海绵胶料的应用,将导电二硫海绵胶料在开放式炼机上翻炼均匀,表面无山纹后出片,出片厚度为3~3.3mm,经过海绵冲切机冲切成符合模具形状的对应胶胚片;并将其与裁切好的电阻值趋于0千欧的海绵中底布的刮浆面进行粘贴,调整用胶量,将其在160~165℃的海绵模具型腔中,使布面朝下,胶面朝上,在压力20MPa条件下硫化4.5~5分钟,修去流边胶,即得导电二硫海绵成品,其中导电海绵电阻为0.1~100千欧。
本发明的实施例2:导电二硫海绵胶料,按重量份数计算,包括100份天然橡胶,2.5份硫化剂,4份硫化促进剂,8份纳米氧化锌,14份硬脂酸,1份防老剂4010NA,100份陶土,5.5份发泡剂,22份N330炭黑,8份导电炭黑,15份46#机油,8份邻苯二甲酸二丁脂。
制备方法及应用同实施例1。
本发明的实施例3:导电二硫海绵胶料,按重量份数计算,包括100份天然橡胶,2.5份硫化剂,4份硫化促进剂,8份纳米氧化锌,14份硬脂酸,1份防老剂4010NA,90份陶土,5.5份发泡剂,18份N330炭黑,12份导电炭黑,11份46#机油,10份邻苯二甲酸二丁脂。
制备方法及应用同实施例1。
Claims (8)
1.一种导电二硫海绵胶料,其特征在于:按重量份数计算,包括90~110份天然橡胶,2~3份硫化剂,3.5~4.5份硫化促进剂,20~24份活性剂,0.8~1.2份防老剂4010NA,85~95份填充剂,5~6份发泡剂,28~32份炭黑,19~23份橡胶软化剂。
2.根据权利要求1所述的导电二硫海绵胶料,其特征在于:按重量份数计算,包括100份天然橡胶,2.5份硫化剂,4份硫化促进剂,22份活性剂,1份防老剂4010NA,90份填充剂,5.5份发泡剂,30份炭黑,21份橡胶软化剂。
3.根据权利要求1或2所述的导电二硫海绵胶料,其特征在于:所述的天然橡胶为2#标准胶。
4.根据权利要求1或2所述的导电二硫海绵胶料,其特征在于:所述的硫化剂为粉状硫磺;所述的填充剂为陶土;每22份活性剂由8份纳米氧化锌和14份硬脂酸组成,每5.5份发泡剂由1.5份发泡剂AC和4份发孔剂H组成,每30份炭黑由22份N330炭黑和8份导电炭黑CD-7,每21份橡胶软化剂由11份46#机油和10份邻苯二甲酸二丁脂组成。
5.根据权利要求1或4所述的导电二硫海绵胶料,其特征在于:其中导电炭黑为导电炭黑CD-7。
6.根据权利要求1或2所述的导电二硫海绵胶料,其特征在于:所述的硫化促进剂是,每4份硫化促进剂由1.5份促进剂M,2.2份促进剂DM以及0.3份促进剂TMTD组成。
7.一种如权利要求1所述的导电二硫海绵胶料的制备方法,其特征在于:按上述的重量分数取各组分,1)制备塑炼胶:将天然橡胶投入到密炼机中,在120~130℃的条件下,压炼6分钟,排料,包辊,再将其在0辊距的开放式炼胶机上薄通5~6道,检测威氏可塑度,使其达到0.55~0.60,得到塑炼胶;2)制备母炼胶:将1) 中70份塑炼胶投入密炼中,加入N330炭黑,9份硬脂酸及防老剂4010NA,炼制4分钟后,加入46#机油,待密炼机负荷指针稳定在300~400A之间后,炼制2分钟后,加入导电炭黑及邻苯二甲酸二丁酯,待密炼胶机负荷起来后,提上顶栓,扫粉,再炼制2分钟使邻苯二甲酸二丁酯全部容入胶体中后,排料到开放式炼胶机,并于6~7mm辊距下将胶料翻炼均匀,出片,水冷却,再经过传送带风干冷却系统后,将其切断成长度60-70cm、宽度50-60cm胶片,得到母炼胶;3)制备混炼胶:将剩余30份塑炼胶,母炼胶投入密炼胶机中,加入硫化促进剂,发泡剂,纳米氧化锌,剩余的硬脂酸,炼制2分钟后,再加入填充剂,炼制3分钟后,加入硫化剂,炼制30秒后,排料到开放式炼胶机,在开放式炼胶机的辊距为4~5mm的条件下,将混炼胶炼制均匀,出片水冷却,检测,使混炼胶的硫化起点为3分~4分30秒,可塑度为0.50~0.55,即得导电二硫海绵胶料。
8.一种如权利要求1所述的导电二硫海绵胶料的应用,其特征在于:将导电二硫海绵胶料在开放式炼机上翻炼均匀,表面无山纹后出片,出片厚度为3~3.3mm,经过海绵冲切机冲切成符合模具形状的对应胶胚片;并将其与裁切好的电阻值趋于0千欧的海绵中底布的刮浆面进行粘贴,调整用胶量,将其在160~165℃的海绵模具型腔中,使布面朝下,胶面朝上,在压力20MPa条件下硫化4.5~5分钟,修去流边胶,即得导电二硫海绵成品,其中导电海绵电阻为0.1~100千欧。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190301 |
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