CN108997625A - 一种新式止滑橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新式止滑橡胶，由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶、丁基橡胶、改性生胶、氧化锌、白炭黑、dop、硫酸钙晶须、硫磺、ts、防老剂硬脂酸、固化剂环氧树脂、橡胶促进剂DM、增塑剂邻苯二甲酸酐、硫化剂二硫化苯并噻唑和白烟活性剂；该止滑橡胶韧性和抗拉性能高，在使用时受到挤压能够减缓冲击力，并在移除挤压力后迅速回弹恢复形状，并且止滑橡胶摩擦力大，且磨损小，因此具有不易磨损、回弹能力好和受用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种新式止滑橡胶及其制备方法。
背景技术
止滑橡胶是最近几年人们常关注的一个话题，也是橡胶发展到今天功能鞋材家族新增的一位成员。过去，人们在制造、设计、研发鞋子的时候，更多的精力是关注其鞋子的外观、舒适性，而忽略了鞋材的止滑、耐磨性能。
关于止滑橡胶鞋材研究报告已经很多：如丁华锋在中国专利CN201120424579中公开了一种高止滑橡胶鞋材：本实用新型公开一种高止滑橡胶鞋材，为橡胶一体成型的橡胶鞋材，该橡胶鞋材的侧面上贴合有围条，且该橡胶鞋材的底表面和外露于该围条的侧面上设有牙状鞋纹。本实用新型的高止滑橡胶鞋材，由高分子材料的橡胶一体成型，止滑系数可达干式1.1，湿式0.8，不仅具有较高的抗干滑和湿滑性能，而且高分子材料的橡胶鞋材的物理性能也较高，能有效地提高由高分子材料制成的橡胶鞋材的耐磨性能；高分子材料制成的橡胶鞋材的底表面和外露于该围条的侧面上设置的牙状鞋纹，也可进一步增强止滑效果。
然而，现有的止滑橡胶虽然能够起到止滑的效果，但是却没有考虑到由于止滑而增大摩擦力，进而加大了止滑橡胶的磨损程度，使得止滑橡胶的使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种韧性和抗拉性能高，在使用时受到挤压能够减缓冲击力，并在移除挤压力后迅速回弹恢复形状，并且止滑橡胶摩擦力大，且磨损小，因此具有不易磨损、回弹能力好和受用寿命长的新式止滑橡胶。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
一种新式止滑橡胶，由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶30-50份、丁基橡胶30-50份、改性生胶12-18份、氧化锌20-26份、白炭黑28-36份、dop11-16份、硫酸钙晶须20-28份、硫磺5-9份、ts4-6份、防老剂硬脂酸3-5份、固化剂环氧树脂11-19份、橡胶促进剂DM12-16份、增塑剂邻苯二甲酸酐8-12份、硫化剂二硫化苯并噻唑4-8份和白烟活性剂5-7份。
进一步的，所述新式止滑橡胶由以下重量份配比的原料制成：由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶50份、丁基橡胶30份、改性生胶12份、氧化锌20份、白炭黑28份、dop11份、硫酸钙晶须20份、硫磺5份、ts4份、防老剂硬脂酸3份、固化剂环氧树脂11份、橡胶促进剂DM12份、增塑剂邻苯二甲酸酐8份、硫化剂二硫化苯并噻唑4份和白烟活性剂5份。
进一步的，所述新式止滑橡胶由以下重量份配比的原料制成：由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶30份、丁基橡胶50份、改性生胶18份、氧化锌26份、白炭黑36份、dop16份、硫酸钙晶须28份、硫磺9份、ts6份、防老剂硬脂酸5份、固化剂环氧树脂19份、橡胶促进剂DM16份、增塑剂邻苯二甲酸酐12份、硫化剂二硫化苯并噻唑8份和白烟活性剂7份。
进一步的，所述新式止滑橡胶由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶40份、丁基橡胶40份、改性生胶15份、氧化锌23份、白炭黑32份、dop13.5份、硫酸钙晶须24份、硫磺7份、ts5份、防老剂硬脂酸4份、固化剂环氧树脂15份、橡胶促进剂DM14份、增塑剂邻苯二甲酸酐10份、硫化剂二硫化苯并噻唑6份和白烟活性剂6份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种新式止滑橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶30-50份、丁基橡胶30-50份和改性生胶12-18份放入密炼机内混合，在70-110℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取氧化锌20-26份、白炭黑28-36份、dop11-16份和硫酸钙晶须20-28份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2-4次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及防老剂硬脂酸3-5份、固化剂环氧树脂11-19份和橡胶促进剂DM12-16份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得防老剂硬脂酸、固化剂环氧树脂和橡胶促进剂DM与混合胶液混合均匀，使得混合胶液的塑性能力增强，备用；
5)取增塑剂邻苯二甲酸酐8-12份、硫化剂二硫化苯并噻唑4-8份和白烟活性剂5-7份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将增塑剂邻苯二甲酸酐、硫化剂二硫化苯并噻唑和白烟活性剂均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，在密炼机的塑炼温度提升至120-150℃后添加步骤3)制得的填料浆液，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)开炼，经步骤6)密炼好的混炼胶转移至开炼机上开炼，开炼轴距为1-1.5mm，打薄3-5次，然后厚度调整，轴距为3-5mm，冷却并存放24小时，备用；
8)取硫磺5-9份和ts4-6份添加至开炼机上，并将开炼机的轴距调整为1-1.5mm，打薄，三次变换为打三角包，三次混合均匀后，按要求的厚度出片之后冷却，备用；
9)将步骤8)制得橡胶片的送入硫化机内，通过140-150℃的高温进行加热硫化30分钟，使得止滑橡胶的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。
本发明的有益效果是：将丁晴橡胶、丁基橡胶和改性生胶制成粘度高的胶液，混合由氧化锌、白炭黑、dop和硫酸钙晶须制成的填料，再结合硬脂酸防老剂、环氧树脂固化剂、橡胶促进剂DM、m加工助剂、硫化剂二硫化苯并噻唑、白烟活性剂，并且添加硫磺和ts后制得的止滑橡胶片，最后经过硫化制得止滑橡胶片，不仅提高了止滑橡胶片的韧性和抗拉性能，在使用时受到挤压能够可减缓冲击力，移除挤压力后，止滑橡胶片可迅速回弹恢复形状，并且降低摩损率，使得止滑橡胶片的使用寿命得到延长。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种新式止滑橡胶，由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶50份、丁基橡胶30份、改性生胶12份、氧化锌20份、白炭黑28份、dop11份、硫酸钙晶须20份、硫磺5份、ts4份、防老剂硬脂酸3份、固化剂环氧树脂11份、橡胶促进剂DM12份、增塑剂邻苯二甲酸酐8份、硫化剂二硫化苯并噻唑4份和白烟活性剂5份。
一种新式止滑橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶50份、丁基橡胶30份和改性生胶12份放入密炼机内混合，在70℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取氧化锌20份、白炭黑28份、dop11份和硫酸钙晶须20份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及防老剂硬脂酸3-5份、固化剂环氧树脂11份和橡胶促进剂DM12份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得防老剂硬脂酸、固化剂环氧树脂和橡胶促进剂DM与混合胶液混合均匀，使得混合胶液的塑性能力增强，备用；
5)取增塑剂邻苯二甲酸酐8份、硫化剂二硫化苯并噻唑4份和白烟活性剂5份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将增塑剂邻苯二甲酸酐、硫化剂二硫化苯并噻唑和白烟活性剂均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，在密炼机的塑炼温度提升至120℃后添加步骤3)制得的填料浆液，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)开炼，经步骤6)密炼好的混炼胶转移至开炼机上开炼，开炼轴距为1mm，打薄3次，然后厚度调整，轴距为3mm，冷却并存放24小时，备用；
8)取硫磺5份和ts4份添加至开炼机上，并将开炼机的轴距调整为1mm，打薄，三次变换为打三角包，三次混合均匀后，按要求的厚度出片之后冷却，备用；
9)将步骤8)制得橡胶片的送入硫化机内，通过140℃的高温进行加热硫化30分钟，使得止滑橡胶的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。
实施例2
一种新式止滑橡胶，由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶30份、丁基橡胶50份、改性生胶18份、氧化锌26份、白炭黑36份、dop16份、硫酸钙晶须28份、硫磺9份、ts6份、防老剂硬脂酸5份、固化剂环氧树脂19份、橡胶促进剂DM16份、增塑剂邻苯二甲酸酐12份、硫化剂二硫化苯并噻唑8份和白烟活性剂7份。
一种新式止滑橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶30份、丁基橡胶50份和改性生胶18份放入密炼机内混合，在110℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取氧化锌26份、白炭黑36份、dop16份和硫酸钙晶须28份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨4次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及防老剂硬脂酸5份、固化剂环氧树脂19份和橡胶促进剂DM16份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得防老剂硬脂酸、固化剂环氧树脂和橡胶促进剂DM与混合胶液混合均匀，使得混合胶液的塑性能力增强，备用；
5)取增塑剂邻苯二甲酸酐12份、硫化剂二硫化苯并噻唑8份和白烟活性剂7份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将增塑剂邻苯二甲酸酐、硫化剂二硫化苯并噻唑和白烟活性剂均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，在密炼机的塑炼温度提升至150℃后添加步骤3)制得的填料浆液，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)开炼，经步骤6)密炼好的混炼胶转移至开炼机上开炼，开炼轴距为1.5mm，打薄5次，然后厚度调整，轴距为5mm，冷却并存放24小时，备用；
8)取硫磺9份和ts6份添加至开炼机上，并将开炼机的轴距调整为1.5mm，打薄，三次变换为打三角包，三次混合均匀后，按要求的厚度出片之后冷却，备用；
9)将步骤8)制得橡胶片的送入硫化机内，通过150℃的高温进行加热硫化30分钟，使得止滑橡胶的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。
实施例3
一种新式止滑橡胶，由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶40份、丁基橡胶40份、改性生胶15份、氧化锌23份、白炭黑32份、dop13.5份、硫酸钙晶须24份、硫磺7份、ts5份、防老剂硬脂酸4份、固化剂环氧树脂15份、橡胶促进剂DM14份、增塑剂邻苯二甲酸酐10份、硫化剂二硫化苯并噻唑6份和白烟活性剂6份。
一种新式止滑橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶40份、丁基橡胶40份和改性生胶15份放入密炼机内混合，在90℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取氧化锌23份、白炭黑32份、dop13.5份和硫酸钙晶须24份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨3次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及防老剂硬脂酸4份、固化剂环氧树脂15份和橡胶促进剂DM14份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得防老剂硬脂酸、固化剂环氧树脂和橡胶促进剂DM与混合胶液混合均匀，使得混合胶液的塑性能力增强，备用；
5)取增塑剂邻苯二甲酸酐10份、硫化剂二硫化苯并噻唑6份和白烟活性剂6份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将增塑剂邻苯二甲酸酐、硫化剂二硫化苯并噻唑和白烟活性剂均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，在密炼机的塑炼温度提升至135℃后添加步骤3)制得的填料浆液，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)开炼，经步骤6)密炼好的混炼胶转移至开炼机上开炼，开炼轴距为1.25mm，打薄4次，然后厚度调整，轴距为4mm，冷却并存放24小时，备用；
8)取硫磺7份和ts5份添加至开炼机上，并将开炼机的轴距调整为1.25mm，打薄，三次变换为打三角包，三次混合均匀后，按要求的厚度出片之后冷却，备用；
9)将步骤8)制得橡胶片的送入硫化机内，通过145℃的高温进行加热硫化30分钟，使得止滑橡胶的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。
实验例：
采用以天然橡胶为主要原料制得的止滑橡胶作为对照组一、采用溴化丁基胶和苯乙烯苯乙烯丁晴橡胶制得的止滑橡胶作为对照组二和本申请的实施例3制得的止滑橡胶为实验品同时进行实验以及质量检测。
要求：制得的止滑橡胶的面积、厚度皆一致，在相同的试验下得到的数据如下表所示：
磨损测试：将制得面积、厚度皆一致的止滑橡胶通过摩擦实验验证，在摩擦测试中三组实验用的止滑橡胶厚度皆为5mm，得到具体的数据如下表所示：
结合上表，对比对照组一、对照组二和申请的止滑橡胶相同的性能测试中，本申请实施例3制得的止滑橡胶所体现的弹性、拉力强度、撕裂强度、延伸率以及止滑测试皆优于两组对照组，并且在相同的摩擦实验方法下所得的数据，本发明的止滑橡胶所得的数据皆优于对照组一和对照组二，具有不易磨损、回弹能力好和受用寿命长的优点。
本发明的有益效果是：将丁晴橡胶、丁基橡胶和改性生胶制成粘度高的胶液，混合由氧化锌、白炭黑、dop和硫酸钙晶须制成的填料，再结合硬脂酸防老剂、环氧树脂固化剂、橡胶促进剂DM、m加工助剂、硫化剂二硫化苯并噻唑、白烟活性剂，并且添加硫磺和ts后制得的止滑橡胶片，最后经过硫化制得止滑橡胶片，不仅提高了止滑橡胶片的韧性和抗拉性能，在使用时受到挤压能够可减缓冲击力，移除挤压力后，止滑橡胶片可迅速回弹恢复形状，并且降低摩损率，使得止滑橡胶片的使用寿命得到延长。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种新式止滑橡胶，其特征在于：由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶30-50份、丁基橡胶30-50份、改性生胶12-18份、氧化锌20-26份、白炭黑28-36份、dop11-16份、硫酸钙晶须20-28份、硫磺5-9份、ts4-6份、防老剂硬脂酸3-5份、固化剂环氧树脂11-19份、橡胶促进剂DM12-16份、增塑剂邻苯二甲酸酐8-12份、硫化剂二硫化苯并噻唑4-8份和白烟活性剂5-7份。
2.如权利要求1所述的一种新式止滑橡胶，其特征在于：由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶50份、丁基橡胶30份、改性生胶12份、氧化锌20份、白炭黑28份、dop11份、硫酸钙晶须20份、硫磺5份、ts4份、防老剂硬脂酸3份、固化剂环氧树脂11份、橡胶促进剂DM12份、增塑剂邻苯二甲酸酐8份、硫化剂二硫化苯并噻唑4份和白烟活性剂5份。
3.如权利要求1所述的一种新式止滑橡胶，其特征在于：由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶30份、丁基橡胶50份、改性生胶18份、氧化锌26份、白炭黑36份、dop16份、硫酸钙晶须28份、硫磺9份、ts6份、防老剂硬脂酸5份、固化剂环氧树脂19份、橡胶促进剂DM16份、增塑剂邻苯二甲酸酐12份、硫化剂二硫化苯并噻唑8份和白烟活性剂7份。
4.如权利要求1所述的一种新式止滑橡胶，其特征在于：由以下重量份配比的原料制成：丁晴橡胶40份、丁基橡胶40份、改性生胶15份、氧化锌23份、白炭黑32份、dop13.5份、硫酸钙晶须24份、硫磺7份、ts5份、防老剂硬脂酸4份、固化剂环氧树脂15份、橡胶促进剂DM14份、增塑剂邻苯二甲酸酐10份、硫化剂二硫化苯并噻唑6份和白烟活性剂6份。
5.一种新式止滑橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)取丁晴橡胶30-50份、丁基橡胶30-50份和改性生胶12-18份放入密炼机内混合，在70-110℃的温度以25r/pm的转速进行逆向塑炼50分钟，制得混合胶料，备用；
2)取氧化锌20-26份、白炭黑28-36份、dop11-16份和硫酸钙晶须20-28份通过搅拌机以30r/pm的搅拌速度简单混合得到的填料，然后将填料用研磨机研磨2-4次，使得填料研磨成末，然后将末状的填料经过100目的筛网进行分筛，收集100目以下的粉末，备用；
3)将步骤2)制得的粉末状填料放入搅拌机内，然后按与末状填料的重量比2:3添加水，同时启动启动搅拌机，以55r/pm的转速将末填料与水混合，制得浆液，备用；
4)取步骤1)制得的混合胶料以及防老剂硬脂酸3-5份、固化剂环氧树脂11-19份和橡胶促进剂DM12-16份添加到反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得防老剂硬脂酸、固化剂环氧树脂和橡胶促进剂DM与混合胶液混合均匀，使得混合胶液的塑性能力增强，备用；
5)取增塑剂邻苯二甲酸酐8-12份、硫化剂二硫化苯并噻唑4-8份和白烟活性剂5-7份添加步骤4)的反应釜中，以55r/pm的转速将增塑剂邻苯二甲酸酐、硫化剂二硫化苯并噻唑和白烟活性剂均匀分散在混合胶液中，备用；
6)将步骤5)处理好的混合胶液添加到密炼机内，然后控制密炼机进行正向塑炼，在密炼机的塑炼温度提升至120-150℃后添加步骤3)制得的填料浆液，且密炼机的转速由45r/pm提升至60r/pm，经过30分钟的正向塑炼，制得混炼胶，备用；
7)开炼，经步骤6)密炼好的混炼胶转移至开炼机上开炼，开炼轴距为1-1.5mm，打薄3-5次，然后厚度调整，轴距为3-5mm，冷却并存放24小时，备用；
8)取硫磺5-9份和ts4-6份添加至开炼机上，并将开炼机的轴距调整为1-1.5mm，打薄，三次变换为打三角包，三次混合均匀后，按要求的厚度出片之后冷却，备用；
9)将步骤8)制得橡胶片的送入硫化机内，通过140-150℃的高温进行加热硫化30分钟，使得止滑橡胶的密度、拉伸强度和回弹性增强，即得。
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