CN107880326A - 一种耐磨鞋底材料 - Google Patents

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李承分
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陈水
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Abstract

本发明公开了一种耐磨鞋底材料，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取45～55份天然橡胶、35～40份合成橡胶、15～18份软木颗粒、6～12份改性玻璃纤维、3～5份硫化剂、6～8份白油、20～30份白炭黑、2～4份防老剂、2～5份分散剂、5～8份胶黏剂、3～6份固化剂、12～15份1号添加剂和8～13份2号添加剂，将天然橡胶密炼，得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合，并加入改性玻璃纤维，1号添加剂，2号添加剂，分散剂和白炭黑，密炼，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂和软木颗粒混炼，得坯料，将坯料与硫化剂混合硫化，即得耐磨鞋底材料。本发明公开的耐磨鞋底材料具有优异的耐磨性及止滑性的特点。

Description

一种耐磨鞋底材料
技术领域
本发明公开了一种耐磨鞋底材料，属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着社会经济的发展和科学水平的不断进步，人们对于鞋的舒适性和安全性往往也有了更多的要求，例如对鞋的止滑、耐磨和减震等性能的要求不断提高，而鞋底的止滑性直接影响到鞋穿用时的安全性，止滑性差，人在行走时容易打滑摔跤，特别是在湿、光、滑的路面上。，一旦发生跌倒就有可能对人体造成伤害，尤其是对于老年人，由于打滑而产生的摔倒可使肌肉、骨头受到损伤，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就显得尤为重要。鞋子在穿着过程中必然与地面产生摩擦与磨损，防滑耐磨性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标。
其次，成品鞋在穿用过程中，鞋底接触人脚与鞋底对地面产生的平均压力为0.4～0.7MPa，个别部位可高达1.5MPa，因此鞋底会受到反复的相当大的摩擦力作用。如果鞋底材料没有较好的耐磨性能，就会影响鞋子的穿用寿命，故需要不断提高鞋底材料的耐磨性。新的抗磨防滑材料由单一材料向复合材料发展，通过在材料中加入金属颗粒、晶须和纤维等增强材料以提高耐磨性。一般耐磨橡胶的硬度远低于耐磨合金，但耐磨橡胶具有良好的韧性和塑性，具有优异的耐冲击性能。耐磨合金具有较高的硬度，表现出良好的耐磨性能，如高铬铸铁合金是抗磨损性能优异的材料，但其抗冲击性能较差，因此仍然没有很好的解决传统鞋底材料耐磨性及止滑性不佳的问题。
因此，如何改善传统鞋底材料耐磨性及止滑性不佳的缺点，以获取更高综合性能的鞋底材料，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统鞋底材料耐磨性及止滑性不佳的缺点，提供了一种耐磨鞋底材料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐磨鞋底材料，是由以下重量份数的原料组成：
天然橡胶 45～55份
合成橡胶 35～40份
软木颗粒 15～18份
改性玻璃纤维 6～12份
硫化剂 3～5份
白油 6～8份
白炭黑 20～30份
防老剂 2～4份
分散剂 2～5份
胶黏剂 5～8份
固化剂 3～6份
1号添加剂 12～15份
2号添加剂 8～13份
所述改性玻璃纤维的制备方法为：
将玻璃纤维与盐酸按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，干燥，得1次处理玻璃纤维，将1次处理玻璃纤维与脲醛树脂按质量比1：4～1：6混合，并加入1次处理玻璃纤维质量0.8～1.2倍的硅烷偶联剂，混合浸泡，过滤，得改性玻璃纤维；
所述1号添加剂的制备方法为：
将异氰酸酯与碳酸氢钙按质量比3：1～2：1混合，并加入异氰酸酯质量0.7～0.8倍的聚烯丙胺，搅拌混合后，得1号添加剂；
所述2号添加剂的制备方法为：
将海泡石与水按质量比1：3～1：5混合，并依次加入海泡石质量0.4～0.5倍的膨润土和海泡石质量0.2～0.3倍的氧化锌，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得混合料，将混合料与石蜡按质量比1：3～1：5混合，冷冻粉碎，得2号添加剂；
所述耐磨鞋底材料的制备方法为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将天然橡胶密炼，得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合，并加入改性玻璃纤维，1号添加剂，2号添加剂，分散剂和白炭黑，密炼，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂和软木颗粒混炼，得坯料，将坯料与硫化剂混合硫化，即得耐磨鞋底材料。
所述合成橡胶为丁苯橡胶，丁腈橡胶和顺丁橡胶中任意一种或两种的混合物。
所述硫化剂为二异丙苯或N，N’-间苯撑双马来酰亚胺中任意一种。
所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。
所述分散剂为分散剂MF，分散剂NNO或分散剂5040中任意一种。
所述胶黏剂为环氧树脂胶或脲醛树脂胶中任意一种。
所述固化剂为乙烯基三胺，间苯二胺或二氨基二苯基甲烷中任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
所述石蜡为碳原子数在20～28之间的石蜡混合物。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备耐磨鞋底材料时加入改性玻璃纤维，首先，玻璃纤维具有较好的强度，在加入耐磨鞋底材料体系中后，可在分散剂及石蜡的作用下分散于整个体系中，从而使产品的拉伸性能提高，其次，玻璃纤维在经过改性后表面被脲醛树脂所覆盖，在加入体系中后，脲醛树脂可增加玻璃纤维与耐磨鞋底材料的相容性，并且脲醛树脂可增加玻璃纤维的韧性，从而使产品的拉伸性能进一步提高；
（2）本发明在制备耐磨鞋底材料时加入1号添加剂，1号添加剂由碳酸氢钙，异氰酸酯和聚烯丙胺构成，一方面，1号添加剂在加入体系中后，碳酸氢钙可分解产生水和二氧化碳，产生的水可使异氰酸酯发生反应，进一步生成二氧化碳，碳酸氢钙和异氰酸酯产生的二氧化碳一部分可促进体系中各物质混合均匀，另一部分可与聚烯丙胺发生反应形成交联网络，从而使体系的拉伸性能和弹性进一步提高，另一方面，碳酸氢钙分解后产生的碳酸钙可作为橡胶材料的增强体，从而使橡胶的耐磨性提高；
（3）本发明在制备耐磨鞋底材料时加入2号添加剂，2号添加剂中含有海泡石和膨润土，在加入耐磨鞋底材料体系中后，海泡石和膨润土可在加工过程中在石蜡的作用下迁移并均匀分散于体系表面，在干燥状态时，海泡石和膨润土都处于硬化状态，可在表面形成一定纹路，从而使产品的止滑性和耐磨性提高，当遇到液体时，海泡石软化，可在体系表面形成吸盘式结构，从而使产品的止滑性提高。
具体实施方式
将玻璃纤维与盐酸按质量比1：5～1：8混合，于温度为45～55℃，转速为240～280r/min的条件下浸泡60～80min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为80～90℃的条件下恒温干燥30～45min后，得1次处理玻璃纤维，将1次处理玻璃纤维与脲醛树脂按质量比1：4～1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入1次处理玻璃纤维质量0.8～1.2倍的硅烷偶联剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～65℃，转速为260～280r/min的条件下，混合浸泡1～2h后，过滤，得改性玻璃纤维；将异氰酸酯与碳酸氢钙按质量比3：1～2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入异氰酸酯质量0.7～0.8倍的聚烯丙胺，于温度为40～45℃，转速为220～280r/min的条件下搅拌混合35～50min后，得1号添加剂；将海泡石与水按质量比1：3～1：5混合，并依次向海泡石与水的混合物中加入海泡石质量0.4～0.5倍的膨润土和海泡石质量0.2～0.3倍的氧化锌，于温度为45～55℃，转速为260～280r/min的条件下搅拌混合50～70min后，得预处理混合料，将预处理混合料移入旋转蒸发仪，于温度为75～90℃，转速为150～180r/min，压力为600～800kPa的条件下旋蒸浓缩45～50min后，得混合料，将混合料与石蜡按质量比1：3～1：5混合，于温度为55～65℃，转速为200～250r/min的条件下混合搅拌20～40min后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取45～55份天然橡胶、35～40份合成橡胶、15～18份软木颗粒、6～12份改性玻璃纤维、3～5份硫化剂、6～8份白油、20～30份白炭黑、2～4份防老剂、2～5份分散剂、5～8份胶黏剂、3～6份固化剂、12～15份1号添加剂和8～13份2号添加剂，先将天然橡胶移入密炼机，于温度为120～180℃的条件下密炼45～70min后得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合于密炼机中，并向密炼机中加入改性玻璃纤维，1号添加剂，2号添加剂，分散剂和白炭黑，于温度为100～200℃的条件下密炼30～60min后，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂和软木颗粒移入混炼机中，于温度为120～200℃的条件下混炼35～75min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化机中硫化，即得耐磨鞋底材料。所述合成橡胶为丁苯橡胶，丁腈橡胶和顺丁橡胶中任意一种或两种的混合物。所述硫化剂为二异丙苯或N，N’-间苯撑双马来酰亚胺中任意一种。所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。所述分散剂为分散剂MF，分散剂NNO或分散剂5040中任意一种。所述胶黏剂为环氧树脂胶或脲醛树脂胶中任意一种。所述固化剂为乙烯基三胺，间苯二胺或二氨基二苯基甲烷中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述石蜡为碳原子数在20～28之间的石蜡混合物。
实例1
将玻璃纤维与盐酸按质量比1：8混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下恒温干燥45min后，得1次处理玻璃纤维，将1次处理玻璃纤维与脲醛树脂按质量比1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入1次处理玻璃纤维质量1.2倍的硅烷偶联剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下，混合浸泡2h后，过滤，得改性玻璃纤维；将异氰酸酯与碳酸氢钙按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入异氰酸酯质量0.8倍的聚烯丙胺，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合50min后，得1号添加剂；将海泡石与水按质量比1：5混合，并依次向海泡石与水的混合物中加入海泡石质量0.5倍的膨润土和海泡石质量0.3倍的氧化锌，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合70min后，得预处理混合料，将预处理混合料移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，转速为180r/min，压力为800kPa的条件下旋蒸浓缩50min后，得混合料，将混合料与石蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为250r/min的条件下混合搅40min后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取55份天然橡胶、40份合成橡胶、18份软木颗粒、12份改性玻璃纤维、5份硫化剂、8份白油、30份白炭黑、4份防老剂、5份分散剂、8份胶黏剂、6份固化剂、15份1号添加剂和13份2号添加剂，先将天然橡胶移入密炼机，于温度为180℃的条件下密炼70min后得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合于密炼机中，并向密炼机中加入改性玻璃纤维，1号添加剂，2号添加剂，分散剂和白炭黑，于温度为200℃的条件下密炼60min后，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂和软木颗粒移入混炼机中，于温度为200℃的条件下混炼75min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化机中硫化，即得耐磨鞋底材料。所述合成橡胶为丁苯橡胶。所述硫化剂为二异丙苯。所述防老剂为防老剂RD。所述分散剂为分散剂MF。所述胶黏剂为环氧树脂胶。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数在20～28之间的石蜡混合物。
实例2
将玻璃纤维与盐酸按质量比1：8混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下恒温干燥45min后，得1次处理玻璃纤维，将1次处理玻璃纤维与脲醛树脂按质量比1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入1次处理玻璃纤维质量1.2倍的硅烷偶联剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下，混合浸泡2h后，过滤，得改性玻璃纤维；将异氰酸酯与碳酸氢钙按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入异氰酸酯质量0.8倍的聚烯丙胺，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合50min后，得1号添加剂；将海泡石与水按质量比1：5混合，并依次向海泡石与水的混合物中加入海泡石质量0.5倍的膨润土和海泡石质量0.3倍的氧化锌，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合70min后，得预处理混合料，将预处理混合料移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，转速为180r/min，压力为800kPa的条件下旋蒸浓缩50min后，得混合料，将混合料与石蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为250r/min的条件下混合搅40min后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取55份天然橡胶、40份合成橡胶、12份改性玻璃纤维、5份硫化剂、8份白油、30份白炭黑、4份防老剂、5份分散剂、8份胶黏剂、6份固化剂、15份1号添加剂和13份2号添加剂，先将天然橡胶移入密炼机，于温度为180℃的条件下密炼70min后得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合于密炼机中，并向密炼机中加入改性玻璃纤维，1号添加剂，2号添加剂，分散剂和白炭黑，于温度为200℃的条件下密炼60min后，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂移入混炼机中，于温度为200℃的条件下混炼75min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化机中硫化，即得耐磨鞋底材料。所述合成橡胶为丁苯橡胶。所述硫化剂为二异丙苯。所述防老剂为防老剂RD。所述分散剂为分散剂MF。所述胶黏剂为环氧树脂胶。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数在20～28之间的石蜡混合物。
实例3
将异氰酸酯与碳酸氢钙按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入异氰酸酯质量0.8倍的聚烯丙胺，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合50min后，得1号添加剂；将海泡石与水按质量比1：5混合，并依次向海泡石与水的混合物中加入海泡石质量0.5倍的膨润土和海泡石质量0.3倍的氧化锌，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合70min后，得预处理混合料，将预处理混合料移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，转速为180r/min，压力为800kPa的条件下旋蒸浓缩50min后，得混合料，将混合料与石蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为250r/min的条件下混合搅40min后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取55份天然橡胶、40份合成橡胶、18份软木颗粒、5份硫化剂、8份白油、30份白炭黑、4份防老剂、5份分散剂、8份胶黏剂、6份固化剂、15份1号添加剂和13份2号添加剂，先将天然橡胶移入密炼机，于温度为180℃的条件下密炼70min后得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合于密炼机中，并向密炼机中加入1号添加剂，2号添加剂，分散剂和白炭黑，于温度为200℃的条件下密炼60min后，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂和软木颗粒移入混炼机中，于温度为200℃的条件下混炼75min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化机中硫化，即得耐磨鞋底材料。所述合成橡胶为丁苯橡胶。所述硫化剂为二异丙苯。所述防老剂为防老剂RD。所述分散剂为分散剂MF。所述胶黏剂为环氧树脂胶。所述固化剂为乙烯基三胺。所述石蜡为碳原子数在20～28之间的石蜡混合物。
实例4
将玻璃纤维与盐酸按质量比1：8混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下恒温干燥45min后，得1次处理玻璃纤维，将1次处理玻璃纤维与脲醛树脂按质量比1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入1次处理玻璃纤维质量1.2倍的硅烷偶联剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下，混合浸泡2h后，过滤，得改性玻璃纤维；将海泡石与水按质量比1：5混合，并依次向海泡石与水的混合物中加入海泡石质量0.5倍的膨润土和海泡石质量0.3倍的氧化锌，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合70min后，得预处理混合料，将预处理混合料移入旋转蒸发仪，于温度为90℃，转速为180r/min，压力为800kPa的条件下旋蒸浓缩50min后，得混合料，将混合料与石蜡按质量比1：5混合，于温度为65℃，转速为250r/min的条件下混合搅40min后，得预处理添加剂，将预处理添加剂冷冻粉碎，得2号添加剂；按重量份数计，依次称取55份天然橡胶、40份合成橡胶、18份软木颗粒、12份改性玻璃纤维、5份硫化剂、8份白油、30份白炭黑、4份防老剂、5份分散剂、8份胶黏剂、6份固化剂和13份2号添加剂，先将天然橡胶移入密炼机，于温度为180℃的条件下密炼70min后得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合于密炼机中，并向密炼机中加入改性玻璃纤维，2号添加剂，分散剂和白炭黑，于温度为200℃的条件下密炼60min后，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂和软木颗粒移入混炼机中，于温度为200℃的条件下混炼75min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化机中硫化，即得耐磨鞋底材料。所述合成橡胶为丁苯橡胶。所述硫化剂为二异丙苯。所述防老剂为防老剂RD。所述分散剂为分散剂MF。所述胶黏剂为环氧树脂胶。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述石蜡为碳原子数在20～28之间的石蜡混合物。
实例5
将玻璃纤维与盐酸按质量比1：8混合，于温度为55℃，转速为280r/min的条件下浸泡80min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为90℃的条件下恒温干燥45min后，得1次处理玻璃纤维，将1次处理玻璃纤维与脲醛树脂按质量比1：6混合于烧杯中，并向烧杯中加入1次处理玻璃纤维质量1.2倍的硅烷偶联剂，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为280r/min的条件下，混合浸泡2h后，过滤，得改性玻璃纤维；将异氰酸酯与碳酸氢钙按质量比2：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入异氰酸酯质量0.8倍的聚烯丙胺，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合50min后，得1号添加剂；按重量份数计，依次称取55份天然橡胶、40份合成橡胶、18份软木颗粒、12份改性玻璃纤维、5份硫化剂、8份白油、30份白炭黑、4份防老剂、5份分散剂、8份胶黏剂、6份固化剂、15份1号添加剂，先将天然橡胶移入密炼机，于温度为180℃的条件下密炼70min后得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合于密炼机中，并向密炼机中加入改性玻璃纤维，1号添加剂，分散剂和白炭黑，于温度为200℃的条件下密炼60min后，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂和软木颗粒移入混炼机中，于温度为200℃的条件下混炼75min后，得坯料，将坯料与硫化剂混合于硫化机中硫化，即得耐磨鞋底材料。所述合成橡胶为丁苯橡胶。所述硫化剂为二异丙苯。所述防老剂为防老剂RD。所述分散剂为分散剂MF。所述胶黏剂为环氧树脂胶。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
对比例：乐清市某鞋材有限公司生产的鞋底材料。
将实例1至5所得的耐磨鞋底材料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
1.耐磨性：按照GB 9867对试件进行检测；
2.止滑性：采用英国SATRA公司的STM603按照TM144标准进行测试，测试结果用止滑系数表示，止滑越大则止滑性越好。
具体检测结果如表1所示：
表1
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 对比例
磨耗量/mm3 73 135 157 143 169 253
止滑系数（干） 1.732 1.536 1.384 1.223 1.257 1.01
止滑系数（湿） 1.159 0.831 0.957 0.745 0.732 0.674
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐磨鞋底材料具优异的耐磨性及止滑性的特点，在鞋底材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (9)

1.一种耐磨鞋底材料，其特征在于是由以下重量份数的原料组成：
天然橡胶 45～55份
合成橡胶 35～40份
软木颗粒 15～18份
改性玻璃纤维 6～12份
硫化剂 3～5份
白油 6～8份
白炭黑 20～30份
防老剂 2～4份
分散剂 2～5份
胶黏剂 5～8份
固化剂 3～6份
1号添加剂 12～15份
2号添加剂 8～13份
所述改性玻璃纤维的制备方法为：
将玻璃纤维与盐酸按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，干燥，得1次处理玻璃纤维，将1次处理玻璃纤维与脲醛树脂按质量比1：4～1：6混合，并加入1次处理玻璃纤维质量0.8～1.2倍的硅烷偶联剂，混合浸泡，过滤，得改性玻璃纤维；
所述1号添加剂的制备方法为：
将异氰酸酯与碳酸氢钙按质量比3：1～2：1混合，并加入异氰酸酯质量0.7～0.8倍的聚烯丙胺，搅拌混合后，得1号添加剂；
所述2号添加剂的制备方法为：
将海泡石与水按质量比1：3～1：5混合，并依次加入海泡石质量0.4～0.5倍的膨润土和海泡石质量0.2～0.3倍的氧化锌，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得混合料，将混合料与石蜡按质量比1：3～1：5混合，冷冻粉碎，得2号添加剂；
所述耐磨鞋底材料的制备方法为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将天然橡胶密炼，得炼塑胶，将炼塑胶与合成橡胶混合，并加入改性玻璃纤维，1号添加剂，2号添加剂，分散剂和白炭黑，密炼，得预处理坯料，将预处理坯料与防老剂，白油，胶黏剂，固化剂和软木颗粒混炼，得坯料，将坯料与硫化剂混合硫化，即得耐磨鞋底材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：所述合成橡胶为丁苯橡胶，丁腈橡胶和顺丁橡胶中任意一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：所述硫化剂为二异丙苯或N，N’-间苯撑双马来酰亚胺中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD，防老剂4020或防老剂4010中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：所述分散剂为分散剂MF，分散剂NNO或分散剂5040中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：所述胶黏剂为环氧树脂胶或脲醛树脂胶中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺，间苯二胺或二氨基二苯基甲烷中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：所述石蜡为碳原子数在20～28之间的石蜡混合物。
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