CN103289141B - 防静电无味防臭二硫海绵胶料及其制备方法及应用 - Google Patents

防静电无味防臭二硫海绵胶料及其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防静电无味防臭二硫海绵胶料及其制备方法及应用，按重量份数计算，包括90～110份标准胶，2～3份硫磺，1.7～2份硫化促进剂，7～9份纳米氧化锌，11～15份硬脂酸，80～100份陶土，4～5份无味发泡剂，18～22份高耐磨炭黑，4～6份导电炭黑，12～17份锭子油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯，2.2～2.8份抗菌防臭粉以及1～1.5份三香胍有机抗菌剂XT-11。本发明二硫海绵的胶料配方及制备工艺进行研究、筛选，得出最适合的组合，使利用本发明的技术方案获得的产品不仅具有防静电的作用，而且能消除二硫海绵自身的异味，还能有效抑制香港脚臭味。本发明简单易行，材料来源广泛，成本低廉，产品的使用效果好。

Description

防静电无味防臭二硫海绵胶料及其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种防静电无味防臭二硫海绵胶料及其制备方法及应用。
背景技术
一般情况下，在胶鞋制造过程中，作为胶鞋减震关键部件的橡胶海绵，通常采用一次硫化成型或模具硫化（简称二硫）工艺制造，而防静电胶鞋所用海绵为一次硫化海绵。一次硫化海绵橡胶因工艺条件限制，产品档次低，时尚不足，满足不了人们美丽的需求。由于通常采用发孔剂H和使用2#标准胶等材料，海绵胶都有臭味，且产生“香港脚”。现有技术中还没有二次硫化无味且防臭的防静电海绵。作为要求防静电处理的工作人员，没有符合审美需求的高档次防静电胶鞋，发明符合前沿时尚需求的防静电无味且防臭的二硫绵成为历史要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种防静电无味防臭二硫海绵胶料及其制备方法及应用，它解决了二硫海绵不防静电且有严重臭味同时易导致“香港脚、烂脚丫”的技术难题，以克服现有技术的不足。
本发明的是这样实现的：防静电无味防臭二硫海绵胶料，按重量份数计算，包括90～110份标准胶，2～3份硫磺，1.7～2份硫化促进剂，7～9份纳米氧化锌，11～15份硬脂酸，80～100份陶土，4～5份无味发泡剂，18～22份高耐磨炭黑，4～6份导电炭黑，12～17份锭子油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯，2.2～2.8份抗菌防臭粉以及1～1.5份三香胍有机抗菌剂XT-11。
更优选的方案是，按重量份数计算，包括100份标准胶，2.5份硫磺，1.9份硫化促进剂，8份纳米氧化锌，13.5份硬脂酸，90份陶土,4.5份无味发泡剂，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份锭子油，10份邻苯二甲酸二丁酯，2.5份抗菌防臭粉以及1.2份三香胍有机抗菌剂XT-11。
所述的标准胶为1#标准胶
所述的锭子油为5#锭子油。
所述的硫化促进剂是，每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成。所述的无味发泡剂是，每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
防静电无味防臭二硫海绵胶料的制备方法，按上述的重量分数取各组分，1）制备母炼胶：将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得母胶塑炼胶；将母胶塑炼胶加入密炼中，加入2份硬脂酸、导电炭黑，炼制2分钟后加入高耐磨炭黑，再炼制4分钟后，加入锭子油，待密炼机负荷起来后，炼制1分钟后，再加入邻苯二甲酸二丁酯，待炼胶机负荷起来后，炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁酯全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；2）制备塑炼胶：将剩余的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得塑炼胶；3）制备混炼胶：将步骤2）中制得的塑炼胶，硫化促进剂，纳米氧化锌，无味发泡剂,抗菌防臭粉，三香胍有机抗菌剂XT-11，剩余的硬脂酸及硫磺投入炼胶机中，炼制1.5分钟后，加入母炼胶，再炼制1分钟，然后加入陶土，炼制4分钟后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分40秒～3分30秒，可塑度为0.52～0.58，即得防静电无味防臭二硫海绵胶料成品。
防静电无味防臭二硫海绵胶料的应用，将防静电无味防臭二硫海绵胶料在开炼机上出片，出片厚度为3～3.5mm，按模具形状裁切为对应胶片；将切好的胶片与裁切好的防静电胶鞋海绵中底布的胶面粘贴，计量胶布重量后，将其在160～170℃的二硫海绵模具型腔中，使布面朝下，胶面朝上，在压力10MPa条件下硫化3.5～4.5分钟，修去流边胶，即得防静电无味防臭二硫海绵成品。
为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：
一、标准胶塑炼胶威氏可塑度对海绵发泡效果影响
通过表1获得,二硫海绵胶所需标准胶的威氏可塑度为0.63-0.68。
二、硫化配合体系对发泡效果和电阻值影响
1、硫化体系、发孔体系对二硫海绵质量影响
2、橡胶软化体系、补强填充体系对海绵质量影响
通过表2、表3、获得最佳配方用量为：100份1#标准胶、2.5份硫磺、1.9份硫化促进剂、8份纳米氧化锌、13.5份硬脂酸、4.5份无味发泡剂、90份陶土,，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份5#锭子油，10份邻苯二甲酸二丁酯。
三、硫化条件研究：
通过表4试验数据得出，防静电无味二硫海绵的最佳硫化条件为：硫化机工作压力20MPa、硫化温度165℃、硫化时间3.5min。
五、促进剂并用体系对防静电无味二硫海绵质量影响
通过表5得出，促进剂最佳配比是：每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TMTD。
六、发泡剂并用体系对防静电无味二硫海绵质量影响
七、抗菌剂应用试验
通过表7得出，防静电无味二硫海绵使用2.5份抗菌防臭粉和1.2份三香胍有机抗菌剂XT-11，抗菌防臭效果最佳。
试验还证明，防静电无味防臭二硫海绵胶料中若使用机械油、钙基脂、二甲苯树脂、古马隆等软化剂则产生严重臭味。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明二硫海绵的胶料配方及制备工艺进行研究、筛选，得出最适合的组合，使利用本发明的技术方案获得的产品不仅具有防静电的作用，而且能消除二硫海绵自身的臭味。本发明简单易行，材料来源广泛，成本低廉，产品的使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：防静电无味防臭二硫海绵胶料，按重量份数计算，包括100份1#标准胶，2.5份硫磺，1.9份硫化促进剂，8份纳米氧化锌，13.5份硬脂酸，90份陶土,4.5份无味发泡剂，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份5#锭子油，10份邻苯二甲酸二丁酯，2.5份抗菌防臭粉以及1.2份三香胍有机抗菌剂XT-11；每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成；每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
防静电无味防臭二硫海绵胶料的制备方法，按上述的重量分数取各组分，1）制备母炼胶：将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得母胶塑炼胶；将母胶塑炼胶加入密炼中，加入2份硬脂酸、导电炭黑，炼制2分钟后加入高耐磨炭黑，再炼制4分钟后，加入锭子油，待密炼机负荷起来后，炼制1分钟后，再加入邻苯二甲酸二丁酯，待炼胶机负荷起来后，炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁酯全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；2）制备塑炼胶：将剩余的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得塑炼胶；3）制备混炼胶：将步骤2）中制得的塑炼胶，硫化促进剂，无味发泡剂,抗菌防臭粉以及三香胍有机抗菌剂XT-11，剩余的硬脂酸及硫磺投入炼胶机中，炼制1.5分钟后，加入母炼胶，再炼制1分钟，然后加入陶土，炼制4分钟后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分40秒～3分30秒，可塑度为0.52～0.58，即得防静电无味防臭二硫海绵胶料成品。
防静电无味防臭二硫海绵胶料的应用，将防静电无味防臭二硫海绵胶料在开炼机上出片，出片厚度为3～3.5mm，按模具形状裁切为对应胶片；将切好的胶片与裁切好的防静电胶鞋海绵中底布的胶面粘贴，计量胶布重量后，将其在160～170℃的二硫海绵模具型腔中，使布面朝下，胶面朝上，在压力10MPa条件下硫化3.5～4.5分钟，修去流边胶，即得防静电无味防臭二硫海绵成品。
本发明的实施例2：防静电无味防臭二硫海绵胶料，按重量份数计算，包括90份1#标准胶，2份硫磺，1.7份硫化促进剂，7份纳米氧化锌，11份硬脂酸，100份陶土,4份无味发泡剂，18份高耐磨炭黑，4份导电炭黑，12份5#锭子油，10份邻苯二甲酸二丁酯，2.2份抗菌防臭粉以及1份三香胍有机抗菌剂XT-11；每1.7份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.0份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成；每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
制备方法及应用同实施例1。
本发明的实施例3：防静电无味防臭二硫海绵胶料，按重量份数计算，包括110份1#标准胶，3份硫磺，2份硫化促进剂，9份纳米氧化锌，15份硬脂酸，80份陶土,6份无味发泡剂，22份高耐磨炭黑，6份导电炭黑，17份5#锭子油，12份邻苯二甲酸二丁酯，2.8份抗菌防臭粉以及1.5份三香胍有机抗菌剂XT-11；每2.0份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.3份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成；每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
制备方法及应用同实施例1。

Claims (6)

1.一种防静电无味防臭二硫海绵胶料，其特征在于：按重量份数计算，包括90～110份标准胶，2～3份硫磺，1.7～2份硫化促进剂，7～9份纳米氧化锌，11～15份硬脂酸，80～100份陶土，4～5份无味发泡剂，18～22份高耐磨炭黑，4～6份导电炭黑，12～17份锭子油，8～12份邻苯二甲酸二丁酯，2.2～2.8份抗菌防臭粉以及1～1.5份三香胍有机抗菌剂XT-11；所述的硫化促进剂是，每1.9份硫化促进剂由0.5份促进剂M，1.2份促进剂DM以及0.2份促进剂TT组成;所述的无味发泡剂，每4.5份无味发泡剂由3份发泡剂AC和1.5份发泡剂OBSH组成。
2.根据权利要求1所述的防静电无味防臭二硫海绵胶料，其特征在于：按重量份数计算，包括100份标准胶，2.5份硫磺，1.9份硫化促进剂，8份纳米氧化锌，13.5份硬脂酸，90份陶土,4.5份无味发泡剂，20份高耐磨炭黑，5份导电炭黑，15份锭子油，10份邻苯二甲酸二丁酯，2.5份抗菌防臭粉以及1.2份三香胍有机抗菌剂XT-11。
3.根据权利要求1或2所述的防静电无味防臭二硫海绵胶料，其特征在于：所述的标准胶为1#标准胶。
4.根据权利要求1或2所述的防静电无味防臭二硫海绵胶料，其特征在于：所述的锭子油为5#锭子油。
5.一种如权利要求1所述的防静电无味防臭二硫海绵胶料的制备方法，其特征在于：按上述的重量分数取各组分，1）制备母炼胶：将1/2的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得母胶塑炼胶；将母胶塑炼胶加入密炼中，加入2份硬脂酸及导电炭黑，炼制2分钟后加入高耐磨炭黑，再炼制4分钟后，加入锭子油，待密炼机负荷起来后，炼制1分钟后，再加入邻苯二甲酸二丁酯，待炼胶机负荷起来后，炼制3分钟使邻苯二甲酸二丁酯全部容入胶体中后，排料到开放式炼胶机，并于5～6mm辊距下将胶料翻炼均匀，下片，自然冷却至室温，放置24小时备用；2）制备塑炼胶：将剩余的标准胶在温度不高于50℃的开放式炼胶机上塑炼至威氏可塑度0.63～0.68，得塑炼胶；3）制备混炼胶：将步骤2）中制得的塑炼胶，硫化促进剂，纳米氧化锌，无味发泡剂,抗菌防臭粉，三香胍有机抗菌剂XT-11，剩余的硬脂酸及硫磺投入炼胶机中，炼制1.5分钟后，加入母炼胶，再炼制1分钟，然后加入陶土，炼制4分钟后，排料到开放式炼胶机，在开放式炼胶机的辊距为4～5mm的条件下，将混炼胶炼制均匀，出片水冷却，检测并纠正，使混炼胶的硫化起点为2分40秒～3分30秒，可塑度为0.52～0.58，即得防静电无味防臭二硫海绵胶料成品。
6.一种如权利要求1所述的防静电无味防臭二硫海绵胶料的应用，其特征在于：将防静电无味防臭二硫海绵胶料在开炼机上出片，出片厚度为3～3.5mm，按模具形状裁切为对应胶片；将切好的胶片与裁切好的防静电胶鞋海绵中底布的胶面粘贴，计量胶布重量后，将其在160～170℃的二硫海绵模具型腔中，使布面朝下，胶面朝上，在压力10MPa条件下硫化3.5～4.5分钟，修去流边胶，即得防静电无味防臭二硫海绵成品。
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