CN101864099B - 一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术 - Google Patents

一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，包括配方、制备工艺流程。本发明采用高绝缘性、高回弹性配方并配以相应的制备方法的技术方案，克服了现有技术制备的天然橡胶料所制的橡胶制品存在绝缘电阻不达标的问题与不足，所提供的一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，通过制备出应用温度为-50℃～80℃，绝缘电阻≥1014Ω的高绝缘性能天然橡胶料，用于制造汽车天然橡胶制品，使制品达到了高绝缘性、高回弹性、绝缘电阻达标符合ELV指令要求的目的。

Description

一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术
技术领域
本发明涉及一种天然橡胶的制备，具体是指用于制造汽车橡胶制品，应用温度为-50℃～80℃，绝缘电阻≥1014Ω的高电绝缘性、高回弹性的一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术。
背景技术
用天然橡胶料制造的汽车轮胎、胶带、胶管、减震垫、电线护套等汽车天然橡胶制品，除了需要具备良好的物理机械性能、回弹性、气密性外，还须具有较高的电绝缘性；目前最新绝缘电阻指标要求达到≥1014Ω，而现有技术制备的天然橡胶料所制得的天然橡胶制品的绝缘电阻却≤1010Ω，故满足不了现代汽车工业对天然橡胶制品绝缘电阻指标日益增长的需求，因此，现有技术制备的天然橡胶料所制的橡胶制品存在绝缘电阻不达标的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用高绝缘性、高回弹性配方并配以相应的制备方法的技术方案，提供一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，旨在通过制备出应用温度为-50℃～80℃，绝缘电阻≥1014Ω的高绝缘性能天然橡胶料，用于制作汽车天然橡胶制品，使制品达到高绝缘性、高回弹性、绝缘电阻达标符合ELV指令要求的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，包括配方、制备工艺流程，其中：
所述的配方为，
橡胶原料：天然橡胶59.70％；
补强剂：中粒子热裂炭黑2.99％、活性碳酸钙25.07％；
硫化剂：硫磺2.39％；
活性剂：硬脂酸0.60％；氧化锌4.18％；
促进剂：二硫化二苯并噻唑0.60％、2-硫醇基苯并噻唑0.60％；
防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1.19％、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺1.49％；
加工助剂：微晶蜡1.19％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺流程为塑炼、混炼、混炼；
步骤一、塑炼；
调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊筒温度控制在60℃以下，投入配方中的橡胶原料，塑炼时间20分钟，制得天然橡胶塑炼胶，待用；
步骤二、混炼；
调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将天然橡胶塑炼胶及配方中的补强剂、活性剂、促进剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在120℃以下排胶，然后经过开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用；
步骤三、混炼；
将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在100℃以下排胶，移至开炼机，调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊温控制在50℃以下，进行薄通4～5次，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得高绝缘性能天然橡胶混炼胶料，供制造汽车橡胶制品使用。
有益效果
由上述制备技术制备的高绝缘性能天然橡胶料所制造的汽车橡胶制品，应用温度为-50℃～80℃，绝缘电阻≥1014Ω，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T7762、GB/T3512、GB/T7759、GB/T1681、GB/T1692国家标准，并满足ELV指令要求。
上述，本发明采用高绝缘性、高回弹性配方并配以相应的制备方法的技术方案，克服了现有技术制备的天然橡胶料所制的橡胶制品存在绝缘电阻不达标的问题与不足，所提供的一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术，通过制备出应用温度为-50℃～80℃，绝缘电阻≥1014Ω的高绝缘性能天然橡胶料，用于制造汽车天然橡胶制品，使制品达到了高绝缘性、高回弹性、绝缘电阻达标符合ELV指令要求的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得高绝缘性能天然橡胶料，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：汽车橡胶制品用的高绝缘性能天然橡胶料；
配方：配方单位为重量百分比；
橡胶原料：天然橡胶59.70％；
补强剂：中粒子热裂炭黑2.99％、活性碳酸钙25.07％；
硫化剂：硫磺2.39％；
活性剂：硬脂酸0.60％；氧化锌4.18％
促进剂：二硫化二苯并噻唑0.60％、2-硫醇基苯并噻唑0.60％；
防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1.19％、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺1.49％；
加工助剂：微晶蜡1.19％；
制备
制备条件、设备
环境气压：一个大气压；
环境温度：室温；
制备设备：开放式炼胶机、加压式密炼机；
工艺流程：塑炼、混炼、混炼；
步骤一、塑炼；
调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊筒温度控制在60℃以下，投入配方中的橡胶原料，塑炼时间20分钟，制得天然橡胶塑炼胶，待用；
步骤二、混炼；
调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将天然橡胶塑炼胶及配方中的补强剂、活性剂、促进剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在120℃以下排胶，然后经过开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用；
步骤三、混炼；
将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在100℃以下排胶，移至开炼机，调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊温控制在50℃以下，进行薄通4～5次，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得汽车橡胶制品用的高绝缘性能天然橡胶料，供制造汽车橡胶制品使用。
由本发明的制备技术制备的高绝缘性能天然橡胶料制造的汽车橡胶制品，应用温度为-50℃～80℃，绝缘电阻≥1014Ω，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T7762、GB/T3512、GB/T7759、GB/T1681、GB/T1692国家标准，并满足ELV指令要求。

Claims (2)

1.一种高绝缘性能天然橡胶料，其特征在于：配方为，
橡胶原料：天然橡胶59.70％；
补强剂：中粒子热裂炭黑2.99％、活性碳酸钙25.07％；
硫化剂：硫磺2.39％；
活性剂：硬脂酸0.60％；氧化锌4.18％；
促进剂：二硫化二苯并噻唑0.60％、2-硫醇基苯并噻唑0.60％；
防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物1.19％、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺1.49％；
加工助剂：微晶蜡1.19％；
配方单位为重量百分比。
2.一种权利要求1所述的高绝缘性能天然橡胶料的制备方法，其特征在于：制备工艺流程为塑炼、混炼、混炼；
步骤一、塑炼；
调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊筒温度控制在60℃以下，投入配方中的橡胶原料，塑炼时间20分钟，制得天然橡胶塑炼胶，待用；
步骤二、混炼；
调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将天然橡胶塑炼胶及配方中的补强剂、活性剂、促进剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在120℃以下排胶，然后经过开炼机，出片冷却，获得母炼胶，待用；
步骤三、混炼；
将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在100℃以下排胶，移至开炼机，调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊温控制在50℃以下，进行薄通4～5次，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得高绝缘性能天然橡胶混炼胶料，供制造汽车橡胶制品使用。
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