CN101870780A - 能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术 - Google Patents

能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术 Download PDF

Info

Publication number
CN101870780A
CN101870780A CN 201010205275 CN201010205275A CN101870780A CN 101870780 A CN101870780 A CN 101870780A CN 201010205275 CN201010205275 CN 201010205275 CN 201010205275 A CN201010205275 A CN 201010205275A CN 101870780 A CN101870780 A CN 101870780A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
butyronitrile
fluororubber
agent
pvc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010205275
Other languages
English (en)
Other versions
CN101870780B (zh
Inventor
尤建义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Tip Rubber Technology Co., Ltd.
Original Assignee
尤建义
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 尤建义 filed Critical 尤建义
Priority to CN2010102052750A priority Critical patent/CN101870780B/zh
Publication of CN101870780A publication Critical patent/CN101870780A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101870780B publication Critical patent/CN101870780B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术，包括配方、制备工艺流程。本发明采用使丁腈/聚氯乙烯共混橡胶获得与氟橡胶良好粘合能力的配方，并配以相应的制备方法的技术方案，克服了现有技术存在粘合附着力不强、成本高的问题与不足，所提供的一种能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术，通过制备出能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，不使用接枝粘合剂，以直接复合法取代接枝粘合法来制造与氟橡胶复合的耐油胶管，使汽车油箱注油连接胶管制品在满足各项机械强度及理化指标、符合ELV指令要求的前提下达到了增强粘合附着力、避免分层脱离、降低成本的目的。

Description

能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术
技术领域
本发明涉及一种耐油合成橡胶及其制备方法，具体是指用于制造汽车油箱注油连接胶管，能够与氟橡胶良好粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶料的一种能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术。
背景技术
丁腈/聚氯乙烯共混橡胶又称为耐油橡胶，广泛用于制造汽车油管、输油橡胶软管等耐油橡胶制品。为了进一步提高油管制品的使用寿命，汽车油箱注油连接胶管采用内外二层复合结构，即，由更加耐油、耐渗透的氟橡胶制作直接与油料接触的内层，由具备机械强度要求的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制作外层的复合结构耐油胶管；氟橡胶是一种耐油性能极佳的合成橡胶，因其机械强度较差，难以单独制作要具备一定机械强度要求的耐油胶管，却适合制作耐油胶管的耐油内衬；由于氟橡胶的非极性性质，使得氟橡胶与油料不亲和，具有耐油性的同时，也与包括丁腈/聚氯乙烯共混橡胶在内的其他材料不亲和，不能粘合；
现有技术采用接枝粘合剂的方法将丁腈/聚氯乙烯共混橡胶与氟橡胶粘合复合，制成与氟橡胶复合的耐油胶管；接枝粘合法制作的复合耐油胶管在实际应用中，复合层因粘合附着力不强易发生分层脱离的耐用性质量问题，同时接枝粘合剂的成本较高，导致复合耐油胶管的成本被抬高，因此，现有技术存在粘合附着力不强、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用使丁腈/聚氯乙烯共混橡胶获得与氟橡胶良好粘合能力的配方，并配以相应的制备方法的技术方案，提供一种能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术，旨在制备出能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，不使用接枝粘合剂，以直接复合法取代接枝粘合法来制造与氟橡胶复合的耐油胶管，使汽车油箱注油连接胶管制品在满足各项机械强度及理化指标、符合ELV指令要求的前提下，达到增强粘合附着力、避免分层脱离、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术，包括配方、制备工艺流程，其中：
所述的配方为，
橡胶原料：丁腈橡胶/聚氯乙烯树脂50.97％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑13.41％、陶土13.41％、古马隆树脂4.17％；
增塑剂：液体丁腈2.38％、癸二酸二辛酯4.47％；
硫化剂：过氧化二异丙苯0.60％、三烯丙基异腈酸酯0.60％；
吸酸剂：高活性氧化镁2.98％；
硫化增进剂：络合有机烷基酸磷酸酯1.19％；
粘合增强剂：马来酸酐化聚丁二烯1.49％；
防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物0.45％；
加工助剂：氧化钙3.88％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺流程为炼胶；
步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、吸酸剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在150℃以下排胶，然后经过开炼机进行出条、移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出；然后经过开炼机进行出片、冷却机进行冷却，获得母炼胶，待用；
步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂、硫化增进剂、粘合增强剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在100℃以下排胶；然后调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊温控制在50℃以下，薄通4～5次，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶混炼胶，供制造汽车油箱注油连接胶管等与氟橡胶复合的耐油橡胶制品使用。
有益效果
由上述制备技术制备的能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，不使用接枝粘合剂，用直接复合法制造的汽车油箱注油连接胶管等与氟橡胶复合的耐油橡胶制品，应用温度为-30℃～100℃，解决了复合层分层脱离的问题，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T3512、GB/T1690、GB/T7759、GB/T1682、GB/T9571国家标准，并满足ELV指令要求。
上述，本发明采用使丁腈/聚氯乙烯共混橡胶获得与氟橡胶良好粘合能力的配方，并配以相应的制备方法的技术方案，克服了现有技术存在粘合附着力不强、成本高的问题与不足，所提供的一种能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术，通过制备出能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，不使用接枝粘合剂，以直接复合法取代接枝粘合法来制造与氟橡胶复合的耐油胶管，使汽车油箱注油连接胶管制品在满足各项机械强度及理化指标、符合ELV指令要求的前提下达到了增强粘合附着力、避免分层脱离、降低成本的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：汽车油箱注油连接胶管用能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶；配方：配方单位为重量百分比；
橡胶原料：丁腈橡胶/聚氯乙烯树脂50.97％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑13.41％、陶土13.41％、古马隆树脂4.17％；
增塑剂：液体丁腈2.38％、癸二酸二辛酯4.47％；
硫化剂：过氧化二异丙苯0.60％、三烯丙基异腈酸酯0.60％；
吸酸剂：高活性氧化镁2.98％；
硫化增进剂：络合有机烷基酸磷酸酯1.19％；
粘合增强剂：马来酸酐化聚丁二烯1.49％；
防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物0.45％；
加工助剂：氧化钙3.88％；
制备
制备条件、设备
环境气压：一个大气压；
环境温度：室温；
制备设备：开放式炼胶机、加压式密炼机、过滤挤出机；
工艺流程：炼胶；
步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、吸酸剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在150℃以下排胶，然后经过开炼机进行出条、移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出；然后经过开炼机进行出片、冷却机进行冷却，获得母炼胶，待用；
步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂、硫化增进剂、粘合增强剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在100℃以下排胶；然后调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊温控制在50℃以下，薄通4～5次，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得汽车油箱注油连接胶管用能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，供制造汽车油箱注油连接胶管等与氟橡胶复合的耐油橡胶制品使用。
由本发明的制备技术制备的能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，不使用接枝粘合剂，用直接复合法制造的汽车油箱注油连接胶管等与氟橡胶复合的耐油橡胶制品，应用温度为-30℃～100℃，解决了复合层分层脱离的问题，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T3512、GB/T1690、GB/T7759、GB/T1682、GB/T9571国家标准，并满足ELV指令要求。

Claims (2)

1.一种能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，其特征在于：所述的配方为，
橡胶原料：丁腈橡胶/聚氯乙烯树脂50.97％；
补强剂：非污染高定伸半补强炉黑13.41％、陶土13.41％、古马隆树脂4.17％；
增塑剂：液体丁腈2.38％、癸二酸二辛酯4.47％；
硫化剂：过氧化二异丙苯0.60％、三烯丙基异腈酸酯0.60％；
吸酸剂：高活性氧化镁2.98％；
硫化增进剂：络合有机烷基酸磷酸酯1.19％；
粘合增强剂：马来酸酐化聚丁二烯1.49％；
防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物0.45％；
加工助剂：氧化钙3.88％；
配方单位为重量百分比。
2.一种权利要求1所述的能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术，其特征在于：所述的制备工艺流程为炼胶；
步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、吸酸剂、防老剂、加工助剂投入密炼机中，密炼5～6分钟，胶温控制在150℃以下排胶，然后经过开炼机进行出条、移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出；然后经过开炼机进行出片、冷却机进行冷却，获得母炼胶，待用；
步骤二、将母炼胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂、硫化增进剂、粘合增强剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在100℃以下排胶；然后调整开炼机辊距≤0.5毫米，辊温控制在50℃以下，薄通4～5次，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶混炼胶。
CN2010102052750A 2010-06-09 2010-06-09 能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术 Expired - Fee Related CN101870780B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102052750A CN101870780B (zh) 2010-06-09 2010-06-09 能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102052750A CN101870780B (zh) 2010-06-09 2010-06-09 能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101870780A true CN101870780A (zh) 2010-10-27
CN101870780B CN101870780B (zh) 2011-11-23

Family

ID=42995873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102052750A Expired - Fee Related CN101870780B (zh) 2010-06-09 2010-06-09 能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101870780B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146173A (zh) * 2011-01-25 2011-08-10 天津鹏翎胶管股份有限公司 与氟树脂或氟橡胶粘接的丁腈橡胶及作为燃油管的应用
CN102585311A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 浙江久运车辆部件有限公司 耐燃油橡胶材料
CN102964647A (zh) * 2012-10-30 2013-03-13 凯迪西北橡胶有限公司 一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方及其制备方法
CN104151643A (zh) * 2014-07-16 2014-11-19 宁国天运橡塑制品有限公司 一种汽车用胶管

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4984604A (en) * 1989-01-18 1991-01-15 Tokai Rubber Industries, Ltd. Rubber hose
JP2007098900A (ja) * 2005-10-07 2007-04-19 Two-One:Kk ゴム積層体およびその用途
CN101334121A (zh) * 2007-06-25 2008-12-31 比亚迪股份有限公司 一种汽车燃油油管及其制备方法
CN101463148A (zh) * 2009-01-09 2009-06-24 尤建义 环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4984604A (en) * 1989-01-18 1991-01-15 Tokai Rubber Industries, Ltd. Rubber hose
JP2007098900A (ja) * 2005-10-07 2007-04-19 Two-One:Kk ゴム積層体およびその用途
CN101334121A (zh) * 2007-06-25 2008-12-31 比亚迪股份有限公司 一种汽车燃油油管及其制备方法
CN101463148A (zh) * 2009-01-09 2009-06-24 尤建义 环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102585311A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 浙江久运车辆部件有限公司 耐燃油橡胶材料
CN102585311B (zh) * 2011-01-13 2015-03-18 浙江久运车辆部件有限公司 耐燃油橡胶材料
CN102146173A (zh) * 2011-01-25 2011-08-10 天津鹏翎胶管股份有限公司 与氟树脂或氟橡胶粘接的丁腈橡胶及作为燃油管的应用
CN102964647A (zh) * 2012-10-30 2013-03-13 凯迪西北橡胶有限公司 一种橡胶与镀铜钢丝粘合的胶料配方及其制备方法
CN104151643A (zh) * 2014-07-16 2014-11-19 宁国天运橡塑制品有限公司 一种汽车用胶管

Also Published As

Publication number Publication date
CN101870780B (zh) 2011-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101550256B (zh) 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法
CN101870780B (zh) 能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术
CN101570630B (zh) 环保型氯醚橡胶的制备技术
CN101463148A (zh) 环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术
CN112029173B (zh) 一种聚乙烯透气膜及其制备方法
CN102875937A (zh) 一种氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN101817958A (zh) 汽车空调胶管内胶层用氯化丁基橡胶的制备技术
CN102504364B (zh) 一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法
CN104532599A (zh) 一种环保合成革及其制备方法
CN101864099B (zh) 一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术
CN114031874A (zh) 一种cpvc电缆保护管的制造方法
CN112812512A (zh) 一种用于非透明可降解塑胶袋的材料及其制备方法
CN101798434B (zh) 一种abs树脂家具封边条
CN104500874A (zh) 一种钢带增强聚氯乙烯螺旋波纹管及其制备方法
CN102477175B (zh) 一种耐汽油丁腈/尼龙共混橡胶的制备方法
CN103709547A (zh) 一种pvc塑料管材及其制备方法
CN102977590A (zh) 一种汽车进回油管夹层用尼龙pa6材料及其制备方法
CN102993682A (zh) 一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法
CN105696367A (zh) 一种聚氨酯人造革及其制造方法
CN102219954B (zh) 一种硫酸钙改性乙烯-醋酸乙烯共聚物及其制备方法
CN110540715A (zh) 一种超耐候复合防水卷材及制备方法
CN103756302B (zh) 一种尼龙垫圈用纳米荧光材料组合物料
CN114479444A (zh) 利用再生pa66生产的汽车汽缸盖罩专用材料
CN111154200A (zh) 一种高熔体强度pvc-u给水管材及其制备方法
CN104497446A (zh) 一种聚氯乙烯复合管材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGBO TIP RUBBER TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: YOU JIANYI

Effective date: 20120910

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120910

Address after: 315600, No. 5, Jinlong Road, C District, Xinxing Industrial Park, Ninghai County, Zhejiang, Ningbo

Patentee after: Ningbo Tip Rubber Technology Co., Ltd.

Address before: 315600, Zhejiang Ninghai Xinxing Industrial Park C Jinlong Road, No. 5, Ningbo city Pu Tian Auto Parts Co., Ltd.

Patentee before: You Jianyi

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111123

Termination date: 20160609