CN101463148A - 环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术包括配方、制备工艺流程。本发明采用环保型的环氧大豆油来替代现有技术中的三盐基硫酸铅稳定剂，并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案，避免了现有技术存在的有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题，所提供的一种环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术，制备的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制造的耐油橡胶制品在满足各项机械强度及理化指标的前提下，达到了无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。

Description

环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术
技术领域
本发明涉及一种耐油橡胶的制备，具体是指采用环保型稳定剂用于制造汽车油管等耐油橡胶制品的一种环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术。
背景技术
丁腈/聚氯乙烯共混橡胶又称为耐油橡胶，广泛用于制造汽车油管、输油橡胶软管等耐油橡胶制品。现有技术的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的稳定剂为三盐基硫酸铅，三盐基硫酸铅含有ELV指令中禁用的有害物质“铅”，因而存在有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用环保型的环氧大豆油来替代三盐基硫酸铅稳定剂，并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案，提供一种环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术，旨在制备的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制造的耐油橡胶制品在满足各项机械强度及理化指标的前提下，达到无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。
本发明的目的是这样实现的：环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术包括配方、制备工艺流程，其中：所述的配方为，橡胶原料：丁腈橡胶37.78％；塑料原料：聚氯乙烯树脂18.89％；补强剂：快压出炉黑11.33％、非污染高定伸半补强炉黑11.33％、古马隆树脂1.89％；增塑剂：邻苯二甲酸二辛脂9.83％，其中，第一部分为5.67％，第二部分为4.16％；硫化剂：硫黄0.15％、过氧化二异丙苯0.94％；促进剂：二硫化二苯并噻唑0.57％；活性剂：轻质氧化镁1.89％、氧化锌1.51％、硬脂酸0.68％；防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.57％、2-巯基苯并咪唑0.38％；综合助剂：环氧大豆油1.13％、硬脂酸钡0.57％、硬脂酸锌0.57％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺流程为溶胀、塑炼、接枝、炼胶，其中，所述的溶胀为，将配方中的塑料原料、综合助剂和第一部分增塑剂投入高速混合机中，在室温下混合3分钟，取出，静置熟化12～240小时，获得溶胀塑料；所述的塑炼为，将配方中的橡胶原料投入开放式炼胶机中塑炼，在辊温≤60℃，辊距调至最薄的条件下塑炼10次，取出，静置熟化12～240小时，获得塑炼橡胶；所述的接枝为，步骤一、将开放式炼胶机辊筒加热，温度控制在130～155℃，辊距调整至最薄，投入溶胀塑料进行塑化，获得塑化塑料，取出待用；步骤二、调整开放式炼胶机辊距至3mm，投入塑炼橡胶过辊一次，然后加入塑化塑料捣炼二次辊，再调整辊距至最薄，薄通3次出片冷却，静置熟化12小时～半年，获得接枝料，待用；所述的炼胶为，步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将接枝料及配方中的补强剂、第二部分的增塑剂、促进剂、活性剂、防老剂投入到密炼机中，密炼6分钟，胶温控制在150℃以下排胶，移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出，冷却，获得母炼胶，待用；步骤二、调整密炼机温度：50℃，将母炼胶投入到密炼机中，加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在120℃以下，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，供制造汽车油管等耐油橡胶制品使用。
用本发明的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术，制备的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制造的汽车油管，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762国家标准，并满足ELV指令要求。
上述，本发明采用环保型的环氧大豆油来替代三盐基硫酸铅稳定剂，并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案，避免了现有技术存在的有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题，所提供的一种环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术，制备的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制造的耐油橡胶制品在满足各项机械强度及理化指标的前提下，达到了无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。
附图说明
图1是本发明的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术的制备工艺流程框图。
实施例说明
下面结合附图，通过具体实施例对本发明的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术，作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶
配方：配方单位为重量百分比
橡胶原料：丁腈橡胶37.78％；
塑料原料：聚氯乙烯树脂18.89％；
补强剂：快压出炉黑11.33％、非污染高定伸半补强炉黑11.33％、古马隆树脂1.89％；
增塑剂：邻苯二甲酸二辛脂9.83％，其中，第一部分为5.67％，第二部分为4.16％；
活性剂：轻质氧化镁1.89％、氧化锌1.51％、硬脂酸0.68％；
防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.57％、2-巯基苯并咪唑0.38％；
综合助剂：环氧大豆油1.13％、硬脂酸钡0.57％、硬脂酸锌0.57％；
硫化剂：硫黄0.15％、过氧化二异丙苯0.94％；
促进剂：二硫化二苯并噻唑0.57％；
制备
制备条件、设备
环境气压：一个大气压；
环境温度：室温；
制备设备：高速混合机、开放式炼胶机、加压式密炼机、橡胶过滤挤出机；工艺流程：参阅图1，溶胀、塑炼、接枝、炼胶；
流程一、溶胀：
将配方中的塑料原料、综合助剂和第一部分增塑剂投入高速混合机中，在室温下混合3分钟，取出，静置熟化12～240小时，获得溶胀塑料；流程二、塑炼：
将配方中的橡胶原料投入开放式炼胶机中塑炼，在辊温≤60℃，辊距调至最薄的条件下塑炼10次，取出，静置熟化12～240小时，获得塑炼橡胶；流程三、接枝：
步骤一、将开放式炼胶机辊筒加热，温度控制在130～155℃，辊距调整至最薄，投入溶胀塑料进行塑化，获得塑化塑料，取出待用；
步骤二、调整开放式炼胶机辊距至3mm，投入塑炼橡胶过辊一次，然后加入塑化塑料捣炼二次辊，再调整辊距至最薄，薄通3次出片冷却，静置熟化12小时～半年，获得接枝料，待用；
流程四、炼胶：
步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将接枝料及配方中的补强剂、第二部分的增塑剂、促进剂、活性剂、防老剂投入到密炼机中，密炼6分钟，胶温控制在150℃以下排胶，移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出，冷却，获得母炼胶，待用；
步骤二、调整密炼机温度：50℃，将母炼胶投入到密炼机中，加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在120℃以下，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶，供制造汽车油管等耐油橡胶制品使用。
用本发明的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术，制备的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制造的汽车油管，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762国家标准，并满足ELV指令要求。

Claims (2)

1、环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术包括配方、制备工艺流程，其特征在于：所述的配方为，橡胶原料：丁腈橡胶37.78％；塑料原料：聚氯乙烯树脂18.89％；补强剂：快压出炉黑11.33％、非污染高定伸半补强炉黑11.33％、古马隆树脂1.89％；增塑剂：邻苯二甲酸二辛脂9.83％，其中，第一部分为5.67％，第二部分为4.16％；硫化剂：硫黄0.15％、过氧化二异丙苯0.94％；促进剂：二硫化二苯并噻唑0.57％；活性剂：轻质氧化镁1.89％、氧化锌1.51％、硬脂酸0.68％；防老剂：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.57％、2-巯基苯并咪唑0.38％；综合助剂：环氧大豆油1.13％、硬脂酸钡0.57％、硬脂酸锌0.57％；配方单位为重量百分比。
2、根据权利要求1所述的环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术，其特征在于：所述的制备工艺流程为溶胀、塑炼、接枝、炼胶，其中，所述的溶胀为，将配方中的塑料原料、综合助剂和第一部分增塑剂投入高速混合机中，在室温下混合3分钟，取出，静置熟化12～240小时，获得溶胀塑料；所述的塑炼为，将配方中的橡胶原料投入开放式炼胶机中塑炼，在辊温≤60℃，辊距调至最薄的条件下塑炼10次，取出，静置熟化12～240小时，获得塑炼橡胶；所述的接枝为，步骤一、将开放式炼胶机辊筒加热，温度控制在130～155℃，辊距调整至最薄，投入溶胀塑料进行塑化，获得塑化塑料，取出待用；步骤二、调整开放式炼胶机辊距至3mm，投入塑炼橡胶过辊一次，然后加入塑化塑料捣炼二次辊，再调整辊距至最薄，薄通3次出片冷却，静置熟化12小时～半年，获得接枝料，待用；所述的炼胶为，步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将接枝料及配方中的补强剂、第二部分的增塑剂、促进剂、活性剂、防老剂投入到密炼机中，密炼6分钟，胶温控制在150℃以下排胶，移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出，冷却，获得母炼胶，待用；步骤二、调整密炼机温度：50℃，将母炼胶投入到密炼机中，加入配方中的硫化剂混炼，密炼2分钟，胶温控制在120℃以下，出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶。
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