CN114316489A - 低吸水率pvb中间膜及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了低吸水率PVB中间膜及其制备工艺，该低吸水率PVB中间膜包括如下重量份的原料：包括如下重量份的原料：PVB树脂180‑210；PA12 80‑120；分散剂15‑20；流平剂12‑15；硅烷偶联剂10‑12；抗氧剂8‑10；增塑剂12‑15；紫外线吸收剂9‑11；环氧固化剂7‑9；本发明通过在低吸水率PVB中间膜中加入紫外线吸收剂，可以大大提高此低吸水率PVB中间膜的抗紫外线强度，同时，硅烷偶联剂和环氧固化剂的同步加入，可以大大提高此中间膜制备原料之间的粘合性能，使其强度、电气、抗水、抗气候等性能，同时使得中间膜的机械性能的提高，进而提高外墙的整体防水性能，PA12可以大大的降低此中间膜的吸水量，使其具有好的低吸水率，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及PVB中间膜制备技术领域，尤其涉及低吸水率PVB中间膜及其制备工艺。
背景技术
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是聚乙烯醇和丁醛的缩合物，PVB在国内最主要的应用领域是作为中间膜并用于夹层玻璃中，PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，它不仅外观为半透明薄膜，且无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。
目前的PVB膜内部未添加低吸水率材料，在使用时，吸水率偏高，影响使用寿命，而且膜内原料的粘合力较低，导致膜的抗拉强度较低，机械性能差，因此需要一种新型的低吸水率PVB中间膜来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是提供低吸水率PVB中间膜，助于提高低吸水率PVB中间膜与外墙的亲和力，增强使用效果，纳米二氧化钛的加入，可以有效屏蔽紫外线，有良好的分散性和耐候性，进而避免紫外线射入墙体上，避免造成外墙皮脱落的风险，使用效果极佳。
为解决上述技术问题，本发明提供低吸水率PVB中间膜，包括如下重量份的原料：
进一步的，所述PVB中间膜包括如下重量份的原料：
进一步的，所述PVB中间膜包括如下重量份的原料：
优选的，所述PA12由丁醇、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯按照重量比2:2:1:1 的比例混制得。
优选的，所述分散剂为聚酯型超分散剂，所述流平剂由聚醚聚酯改性有机硅氧烷和聚二甲基硅氧烷按照重量比1.5:1混合制得。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1790，所述增塑剂由邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯按照重量比1:1.5:1混合制得。
优选的，所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂UV-P。
低吸水率PVB中间膜制备工艺，具体包括以下步骤：
S101、取重量份的PVB树脂和PA12放入到混合容器中，以20-30r/min的速度均匀搅拌，使得原料充分混合，混合后加入50-80重量份的树脂溶剂，得到PVB树脂液体；
S102、将重量份的硅烷偶联剂和环氧固化剂加入到所述步骤S102制得的所述PVB树脂液体中，先加热70-80℃，加热时间4-6h,然后对其进行烘干，得到复合原料；
S103、将重量份的分散剂、流平剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂和塑料消泡剂均匀混合后，加入到所述步骤S102中制得的复合原料中，混合均匀搅拌，然后采用150-180 目的过滤网过滤，过滤掉的滤渣粉碎后在此过滤，得到最终复合原料；
S104、将所述步骤S103中制得的最终复合原料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出后流延成型，得到PVB中间膜产品；
S105、按规定尺寸或客户要求在专用分切机上进行对中间膜分切；
S106、将S1055分切好的PVB中间膜采用真空包装，贴上标签。
优选的，所述步骤S102中的搅拌速度为30-40r/min，搅拌时间为30min。
与现有技术比较，本发明通过在低吸水率PVB中间膜中加入紫外线吸收剂，可以大大提高此低吸水率PVB中间膜的抗紫外线强度，同时，硅烷偶联剂和环氧固化剂的同步加入，可以大大提高此中间膜制备原料之间的粘合性能，使其强度、电气、抗水、抗气候等性能，同时使得中间膜的机械性能的提高，进而提高外墙的整体防水性能，PA12可以大大的降低此中间膜的吸水量，使其具有好的低吸水率，延长使用寿命。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例中所用的有机溶剂或试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
低吸水率PVB中间膜，包括如下重量份的原料：
本实施例中，所述PA12由丁醇、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯按照重量比2:2:1:1的比例混制得。
本实施例中，所述分散剂为聚酯型超分散剂，所述流平剂由聚醚聚酯改性有机硅氧烷和聚二甲基硅氧烷按照重量比1.5:1混合制得。
本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1790，所述增塑剂由邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯按照重量比1:1.5:1混合制得。
本实施例中，所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂UV-P。
低吸水率PVB中间膜制备工艺，具体包括以下步骤：
S101、取重量份的PVB树脂和PA12放入到混合容器中，以20-30r/min的速度均匀搅拌，使得原料充分混合，混合后加入50-80重量份的树脂溶剂，得到PVB树脂液体；
S102、将重量份的硅烷偶联剂和环氧固化剂加入到所述步骤S102制得的所述PVB树脂液体中，先加热70-80℃，加热时间4-6h,然后对其进行烘干，得到复合原料；
S103、将重量份的分散剂、流平剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂和塑料消泡剂均匀混合后，加入到所述步骤S102中制得的复合原料中，混合均匀搅拌，然后采用150-180 目的过滤网过滤，过滤掉的滤渣粉碎后在此过滤，得到最终复合原料；
S104、将所述步骤S103中制得的最终复合原料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出后流延成型，得到PVB中间膜产品；
S105、按规定尺寸或客户要求在专用分切机上进行对中间膜分切；
S106、将S1055分切好的PVB中间膜采用真空包装，贴上标签。
本实施例中，所述步骤S102中的搅拌速度为30-40r/min，搅拌时间为30min。
实施例2
低吸水率PVB中间膜，包括如下重量份的原料：
本实施例中，所述PA12由丁醇、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯按照重量比2:2:1:1的比例混制得。
本实施例中，所述分散剂为聚酯型超分散剂，所述流平剂由聚醚聚酯改性有机硅氧烷和聚二甲基硅氧烷按照重量比1.5:1混合制得。
本实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1790，所述增塑剂由邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯按照重量比1:1.5:1混合制得。
本实施例中，所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂UV-P。
低吸水率PVB中间膜制备工艺，具体包括以下步骤：
S101、取重量份的PVB树脂和PA12放入到混合容器中，以20-30r/min的速度均匀搅拌，使得原料充分混合，混合后加入50-80重量份的树脂溶剂，得到PVB树脂液体；
S102、将重量份的硅烷偶联剂和环氧固化剂加入到所述步骤S102制得的所述PVB树脂液体中，先加热70-80℃，加热时间4-6h,然后对其进行烘干，得到复合原料；
S103、将重量份的分散剂、流平剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂和塑料消泡剂均匀混合后，加入到所述步骤S102中制得的复合原料中，混合均匀搅拌，然后采用150-180 目的过滤网过滤，过滤掉的滤渣粉碎后在此过滤，得到最终复合原料；
S104、将所述步骤S103中制得的最终复合原料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出后流延成型，得到PVB中间膜产品；
S105、按规定尺寸或客户要求在专用分切机上进行对中间膜分切；
S106、将S1055分切好的PVB中间膜采用真空包装，贴上标签。
本实施例中，所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂UV-P。
本实施例中，通过在低吸水率PVB中间膜中加入紫外线吸收剂，可以大大提高此低吸水率PVB中间膜的抗紫外线强度，同时，硅烷偶联剂和环氧固化剂的同步加入，可以大大提高此中间膜制备原料之间的粘合性能，使其强度、电气、抗水、抗气候等性能，同时使得中间膜的机械性能的提高，进而提高外墙的整体防水性能，PA12可以大大的降低此中间膜的吸水量，使其具有好的低吸水率，延长使用寿命。
本实施例中，在制备过程中，通过将PVB树脂和PA12溶解在溶剂中，然后在过滤制得复合料，可以使其充分混合。
以上对本发明所提供的低吸水率PVB中间膜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.低吸水率PVB中间膜，其特征在于，包括如下重量份的原料：
2.如权利要求1所述的低吸水率PVB中间膜，其特征在于，所述PVB中间膜包括如下重量份的原料：
3.如权利要求1所述的低吸水率PVB中间膜，其特征在于，所述PVB中间膜包括如下重量份的原料：
4.如权利要求1所述的低吸水率PVB中间膜，其特征在于，所述PA12由丁醇、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯按照重量比2:2:1:1的比例混制得。
5.如权利要求1所述的低吸水率PVB中间膜，其特征在于，所述分散剂为聚酯型超分散剂，所述流平剂由聚醚聚酯改性有机硅氧烷和聚二甲基硅氧烷按照重量比1.5:1混合制得。
6.如权利要求1所述的低吸水率PVB中间膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1790，所述增塑剂由邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二乙酯按照重量比1:1.5:1混合制得。
7.如权利要求1所述的低吸水率PVB中间膜，其特征在于，所述紫外线吸收剂选用紫外线吸收剂UV-P。
8.低吸水率PVB中间膜制备工艺，其特征在于，所述PVB中间膜为权利要求1-3任一项所述的低吸水率PVB中间膜，具体包括以下步骤：
S101、取重量份的PVB树脂和PA12放入到混合容器中，以20-30r/min的速度均匀搅拌，使得原料充分混合，混合后加入50-80重量份的树脂溶剂，得到PVB树脂液体；
S102、将重量份的硅烷偶联剂和环氧固化剂加入到所述步骤S102制得的所述PVB树脂液体中，先加热70-80℃，加热时间4-6h,然后对其进行烘干，得到复合原料；
S103、将重量份的分散剂、流平剂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂和塑料消泡剂均匀混合后，加入到所述步骤S102中制得的复合原料中，混合均匀搅拌，然后采用150-180目的过滤网过滤，过滤掉的滤渣粉碎后在此过滤，得到最终复合原料；
S104、将所述步骤S103中制得的最终复合原料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出后流延成型，得到PVB中间膜产品；
S105、按规定尺寸或客户要求在专用分切机上进行对中间膜分切；
S106、将S1055分切好的PVB中间膜采用真空包装，贴上标签。
9.如权利要求8所述的低吸水率PVB中间膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤S102中的搅拌速度为30-40r/min，搅拌时间为30min。
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