CN102898756A - 一种可剥离的复合保护膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于物体表面起到防护作用并且可剥离的复合保护膜，该保护膜是一种新的聚乙烯醇缩丁醛与醇溶性尼龙66复合的物体表面保护膜，同时添加剥离剂、增塑剂、流平剂、溶剂、强度增强剂等助剂，该保护膜在保持防腐、防磨损、防划伤和防污损功效的同时，可以在物体表面有一定的附着力，在需要恢复物体表面原有功能时又具有从物体表面良好的剥离性，从而达到即对物体表面具有保护功能同时又不对物体表面产生影响的效果，具有可剥离性、赋形性、平整性等特性。

Description

一种可剥离的复合保护膜

发明领域

本发明属于化工保护漆膜技术领域，特别涉及一种用于物体表面起到防护作用并且可剥离的复合保护膜。

背景技术

对于物体表面，其保护的目的不外乎出于如下几种：防止腐蚀、磨损、划伤和污损。而上述情况又是物体在生产、使用、运输和保存过程中不可避免的。为了解决这些问题，人们在物体的表面喷涂油漆，包附包装材料包附、固体保护膜贴附或涂抹各种保护剂。

但是无论那种传统的保护方法都不可能全面地解决问题，对于要求在使用过程中必须保持物体基材本质特性的物体，如不锈钢、碳钢轴承、印刷版、电子产品、触摸屏、线束等，是不能通过油漆来达到其保护目的的。

采用包装材料来加以保护物体表面也是通用的一种方法，但是包装材料不能够很理想地与物体表面紧密贴附，这样，氧化气体、腐蚀气体和水分仍将能够通过缝隙进入，造成物体表面腐蚀，尤其对于曲面和不规则表面问题更加严重。

固体保护膜可以按照物体表面的形状和尺寸裁剪进行贴附保护，但贴附时容易出现气泡和皱褶，且剥离后会在物体表面残留胶点难以清理，影响物体使用或美观。

黄油、保护胶的使用虽然很好地解决了贴附效果，实现了无缝隙保护，但是随之而来的问题是，当需要恢复物体原有表面时，有效、彻底地清除这种保护物，同样很麻烦和代价很高。如，清除电路板上的绝缘、防尘保护胶，就要用到专用的有机清洗液，而这类液体一般地，要么有毒、要么易燃、要么造价昂贵、清洗后的废液的处理也需要付出环保代价。

发明领域

本发明目的在于公开一种用于物体表面起到防护作用并且可剥离的复合保护膜，本发明的目的还在于公开该复合保护膜的制备方法。

本发明目地是通过如下方案实现的。

本发明复合保护膜的原料组成为：

本发明复合保护膜的原料优选组成为：

本发明复合保护膜的原料优选组成为：

本发明复合保护膜的原料优选组成为：

本发明复合保护膜的制备方法包括如下步骤：

取醇溶性尼龙66加入1/4-1/2总量的无水乙醇中，在40℃-80℃下搅拌1-3小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下40℃-80℃水浴1-3小时后，依次加入20％热固性酚醛树脂乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌0.5-2小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到本发明所述的可剥离的复合保护膜。

本发明复合保护膜的制备方法优选包括如下步骤：

取醇溶性尼龙66加入1/3总量的无水乙醇中，在60℃下搅拌2小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下60℃水浴2小时后，依次加入20％热固性酚醛树脂乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌1小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到本发明所述的可剥离的复合保护膜。

其中，20％热固性酚醛树脂乙醇溶液为市场购买产品。

本发明公开了一种用于物体表面起到防护作用并且可剥离的复合保护膜，该保护膜是一种新的聚乙烯醇缩丁醛与醇溶性尼龙66复合的物体表面保护膜，同时添加剥离剂、增塑剂、流平剂、溶剂、强度增强剂等助剂，该保护膜在保持防腐、防磨损、防划伤和防污损功效的同时，可以在物体表面有一定的附着力，在需要恢复物体表面原有功能时又具有从物体表面良好的剥离性，从而达到即对物体表面具有保护功能同时又不对物体表面产生影响的效果，具有可剥离性、赋形性、平整性等特性。

下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

实验例1：本发明复合保护膜原料筛选实验

1、成膜材料的筛选

聚乙烯醇缩丁醛是一种可以成膜的树脂材料，具有良好的绝缘性、防腐性、气体阻隔性和抗紫外线功能，可以作为本发明可剥离的复合保护膜的主成膜材料。选用醇溶性尼龙66是为了改善聚乙烯醇缩丁醛的疏水性和抗溶剂性，同时尼龙66也是一种良好的成膜材料，表1中显示了本发明实施例1方法制备得到的复合保护膜与现有技术中单一聚乙烯醇缩丁醛保护膜的保持时间，结果表明，本发明复合保护膜在水和其他各种溶剂中均有较好的抵抗能力，显著优于单一聚乙烯醇缩丁醛保护膜

表1复合保护膜和单一聚乙烯醇缩丁醛保护膜疏水性和抗溶剂性对比

检测方法	复合保护膜	单一聚乙烯醇缩丁醛保护膜
			水(60℃)浸泡	72小时无变化	48小时变软，又脱落
醋酸丁酯喷淋	无变化	部分溶解。
			环己酮喷淋	无变化	部分溶解
氯仿喷淋	无变化	部分溶解

2、溶剂的筛选

聚乙烯醇缩丁醛和醇溶性尼龙66在无水乙醇中具有良好的溶解度，最大溶解度可以达到重量百分比浓度50％，因此可以方便地制成所需浓度的溶液，选用无水乙醇可以克服其他浓度的乙醇作为溶剂使用时产生的薄膜白斑缺陷，再加入正丁醇作为辅助溶剂，可以提高溶液的闪点，提高产品的安全性，如表2所示，按实施例1所述方法，加入正丁醇和不加入正丁醇得出的溶液闪点比较，结果表明加以无水乙醇-正丁醇作溶剂得到的溶液闪点显著升高。

表2无水乙醇溶剂与无水乙醇-正丁醇溶剂闪点对比

	无水乙醇溶剂	无水乙醇-正丁醇溶剂
			闪点(℃)	20	61

3、热固性酚醛树脂加入前后的效果比较

以实施例1所述原料和方法制备本发明复合保护膜，再将原料中去掉热固性酚醛树脂制备得到一种复合保护膜，测试两者的肖氏硬度，结果表明本发明复合保护膜肖氏硬度≥35，而不加入热固性酚醛树脂得到的复合保护膜肖氏硬度≤20。由此可见，加入热固性酚醛树脂可以显著增强复合保护膜的强度。

4、其他辅料加入的效果比较

(1)邻苯二甲酸二甲酯作为可剥离的复合保护膜的增塑剂，可以增强本发明保护膜的韧性和延展性，以适应不同曲面上成膜。

(2)司盘-30作为可剥离的复合保护膜的剥离剂，可以使本发明提出的可剥离的复合保护膜具有了良好的剥离性，同时也不丧失需要的附着性。

(3)二甲基硅油作为可剥离的复合保护膜的流平剂，可以发挥其流平和消泡的效果，使本发明复合保护膜具有良好的均匀性和平整度。

下述实施例均能实现上述实验例所述的效果。

实施例1：本发明复合保护膜

取醇溶性尼龙66加入1/3总量的无水乙醇中，在60℃下搅拌2小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下60℃水浴2小时后，依次加入20％热固性酚醛树脂乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌1小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到本发明所述的可剥离的复合保护膜。

实施例2：本发明复合保护膜

取醇溶性尼龙66加入1/3总量的无水乙醇中，在60℃下搅拌2小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下60℃水浴2小时后，依次加入20％热固性酚醛树脂乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌1小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到本发明所述的可剥离的复合保护膜。

实施例3：本发明复合保护膜

取醇溶性尼龙66加入1/3总量的无水乙醇中，在60℃下搅拌2小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下60℃水浴2小时后，依次加入20％热固性酚醛树脂乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌1小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到本发明所述的可剥离的复合保护膜。

Claims (8)

1.一种复合保护膜，其特征在于该复合保护膜的原料组成为：

2.如权利要求1所述的复合保护膜，其特征在于该复合保护膜的原料组成为：

3.如权利要求1所述的复合保护膜，其特征在于该复合保护膜的原料组成为：

4.如权利要求1所述的复合保护膜，其特征在于该复合保护膜的原料组成为：

5.如权利要求1-4任一所述的复合保护膜，其特征在于该复合保护膜由如下方法制备而成：

取醇溶性尼龙66加入1/4-1/2总量的无水乙醇中，在40℃-80℃下搅拌1-3小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下40℃-80℃水浴1-3小时后，依次加入20％热固性酚醛树乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌0.5-2小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到所述的可剥离的复合保护膜。

6.如权利要求5所述的复合保护膜，其特征在于该复合保护膜由如下方法制备而成：

取醇溶性尼龙66加入1/3总量的无水乙醇中，在60℃下搅拌2小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下60℃水浴2小时后，依次加入20％热固性酚醛树脂乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌1小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到所述的可剥离的复合保护膜。

7.如权利要求1-4任一所述的复合保护膜的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

取醇溶性尼龙66加入1/4-1/2总量的无水乙醇中，在40℃-80℃下搅拌1-3小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下40℃-80℃水浴1-3小时后，依次加入20％热固性酚醛树脂乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌0.5-2小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到所述的可剥离的复合保护膜。

8.如权利要求7所述的复合保护膜的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

取醇溶性尼龙66加入1/3总量的无水乙醇中，在60℃下搅拌2小时，至其全部溶解，得到溶液A；取聚乙烯醇缩丁醛溶解于剩余的无水乙醇中，搅拌至全部溶解，得到溶液B；将溶液A和溶液B混合均匀，得到溶液C；溶液C在搅拌状态下60℃水浴2小时后，依次加入20％热固性酚醛树脂乙醇溶液、邻苯二甲酸二甲酯、司盘-30、二甲基硅油和正丁醇，搅拌1小时，得到溶液D；将溶液D喷涂或刷涂在欲保护的物体表面，干燥后即可得到所述的可剥离的复合保护膜。