CN101407655A - 一种环保型水性铝箔保护剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型水性铝箔保护剂及其制备方法，所述的保护剂包括以下重量配方：主树脂45％－70％；辅助树脂0％－20％；水10％－50％；助溶剂0％－35％；成膜助剂0％－0.5％；流平剂0％－0.5％；消泡剂0％－0.5％；抗擦伤剂0％～2％；pH调节剂0％－0.5％。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明的铝箔保护剂不含对人体有害的有机溶剂，VOC含量极低，使用过程中用水和乙醇进行稀释，无毒且生产成本低；(2)本发明的铝箔保护剂附着力和透明性好，滑爽度和耐热性能高；(3)本发明的铝箔保护剂属于通用级产品，适用范围广；(4)本发明采用的生产工艺合理，操作简单，生产效率高。

Description

一种环保型水性铝箔保护剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及药品包装印刷涂料，尤其涉及一种环保型水性铝箔保护剂及其制备方法。

背景技术

药品包装印刷用铝箔保护剂又称罩光油和OP保护剂等。它有保护印刷层和防止铝箔表面氧化的作用，在生产过程中还可以防止收卷时外层油墨与内层粘合剂接触而造成污染的可能。

目前使用的铝箔保护剂绝大多数是溶剂型的，除产品本身含有大量对人体有害的有机溶剂外，使用时还需要用乙酯或丁酮等有机溶剂进行稀释，生产过程中伴有大量有机挥发物，对人体健康、环境保护造成危害，也存在一定的火灾隐患。另外，成品中也含有大量的溶剂残留(VOC)，危害人体健康。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全无毒、附着力强、耐热性能高的环保型水性铝箔保护剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，该保护剂包括以下重量配方：

主树脂    45％-70％；

辅助树脂  0％-20％；

水        10％-50％；

助溶剂    0％-35％；

成膜助剂  0％-0.5％；

流平剂    0％-0.5％；

消泡剂    0％-0.5％；

抗擦伤剂    0％-2％；

pH调节剂    0％-0.5％。

所述的主树脂选自丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、聚酯、醇酸树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、水性环氧树脂、醇溶性聚酰胺、醇溶性硝化棉中的一种或两种。

所述的辅助树脂包括聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、异氰酸酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氮丙啶或环氧基硅烷。

所述的助溶剂选自乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或几种。

所述的成膜助剂选自丙氧基醇醚、乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯或碳酸丙酯中的一种或几种。

所述的流平剂包括改性聚硅氧烷或聚酯改性有机硅。

所述的消泡剂选自非硅消泡剂、改性聚硅氧烷、非离子型界面活性剂或改性硅酮类消泡剂中的一种或几种。

所述的抗擦伤剂选自聚乙烯乳化蜡、聚醚改性有机硅、硅溶胶中的一种或几种。

所述的pH调节剂选自氨水、三乙胺、二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种或几种。

一种环保型水性铝箔保护剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下重量配方备料：

主树脂    45％-70％

辅助树脂  0％-20％

水        10％-50％

助溶剂    0％-35％

成膜助剂  0％-0.5％

流平剂    0％-0.5％

消泡剂    0％-0.5％

抗擦伤剂  0％-2％

pH调节剂  0％-0.5％；

(2)将水、助溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；

(3)保持搅拌将辅助树脂投入反应釜中，搅拌5-30min；

(4)保持搅拌将主树脂投入反应釜中，搅拌10-60min；

(5)混合均匀后，将成膜助剂、流平剂、消泡剂、抗擦伤剂、pH调节剂投入反应釜中，搅拌10-30min；

(6)测量粘度并加入pH调节剂调节pH值7～9；

(7)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明的铝箔保护剂不含对人体有害的有机溶剂，VOC含量极低，使用过程中用水和乙醇进行稀释，无毒且生产成本低；

(2)本发明的铝箔保护剂附着力和透明性好，滑爽度和耐热性能高；

(3)本发明的铝箔保护剂属于通用级产品，适用范围广；

(4)本发明采用的生产工艺合理，操作简单，生产效率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种环保型水性铝箔保护剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量的原料进行备料：

组分	重量
		主树脂丙烯酸乳液有机硅树脂	43千克20千克
水	20.8千克
		助溶剂乙醇	15千克
成膜助剂丙氧基醇醚	0.2千克
		流平剂聚酯改性有机硅流平剂	0.4千克
消泡剂非硅消泡剂	0.3千克
		pH调节剂三乙醇胺	0.3千克

(2)按配方要求先将水、乙醇投入反应釜中，并搅拌均匀；

(3)保持搅拌将有机硅树脂投入反应釜中，搅拌15min；

(4)保持搅拌将丙烯酸乳液投入反应釜中，搅拌20min；

(5)当混合均匀后，将丙氧基醇醚、聚酯改性有机硅流平剂、非硅消泡剂依次投入反应釜中，搅拌10min；

(6)测量粘度并加入三乙醇胺调节pH值在7.5～8之间；

(7)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。

实施例2

一种环保型水性铝箔保护剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量的原料进行备料：

组分	重量
		主树脂醇溶性聚酰胺醇溶性硝化棉	38千克10千克
水	25.9千克
		助溶剂乙醇异丙醇	13千克12千克
成膜助剂丙氧基醇醚	0.2千克
		流平剂聚酯改性有机硅流平剂	0.2千克
消泡剂非硅消泡剂	0.3千克
		pH调节剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇三乙醇胺	0.2千克0.2千克

(2)按配方要求先将水、乙醇、异丙醇投入反应釜中，并搅拌均匀；

(3)保持搅拌将醇溶性聚酰胺投入反应釜中，搅拌30min；

(4)保持搅拌将醇溶性硝化棉投入反应釜中，搅拌30min；

(5)当混合均匀后，将丙氧基醇醚、聚酯改性有机硅流平剂、非硅消泡剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇依次投入反应釜中，搅拌30min；

(6)测量粘度并加入三乙醇胺调节pH值在7～8之间；

(7)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。

实施例3

一种环保型水性铝箔保护剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量的原料进行备料：

组分	重量
		主树脂聚氨酯分散体	55千克
辅助树脂氮丙啶	4千克
		水	28.5千克
助溶剂乙醇	12千克
		抗擦伤剂聚乙烯乳化蜡	0.2千克
消泡剂改性硅酮类消泡剂	0.3千克

(2)按配方要求先将水、乙醇投入反应釜中，并搅拌均匀；

(3)保持搅拌将氮丙啶投入反应釜中，搅拌5min；

(4)保持搅拌将聚氨酯分散体投入反应釜中，搅拌20min；

(5)当混合均匀后，将改性硅酮类消泡剂和聚乙烯乳化蜡投入反应釜中，搅拌10min；

(6)测量粘度；

(7)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。

实施例4

一种环保型水性铝箔保护剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量的原料进行备料：

组分	重量
		主树脂酚醛树脂树脂丙烯酸树脂	25千克20千克
水	19千克
		助溶剂乙醇正丁醇	20千克15千克
成膜助剂碳酸丙酯	0.5千克
		消泡剂改性聚硅氧烷	0.5千克

(2)按配方要求先将水、乙醇、正丁醇投入反应釜中，并搅拌均匀；

(3)保持搅拌将酚醛树脂树脂、丙烯酸树脂投入反应釜中，搅拌40min；

(4)当混合均匀后，将碳酸丙酯、改性聚硅氧烷依次投入反应釜中，搅拌20min；

(5)测量粘度；

(6)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。

实施例5

一种环保型水性铝箔保护剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量的原料进行备料：

组分	重量
		主树脂聚氨酯分散体	50千克
辅助树脂聚乙烯醇缩甲醛	20千克
		水	24千克
助溶剂乙醇	5千克
		流平剂聚醚改性聚硅氧烷	0.5千克
pH调节剂三乙胺	0.5千克

(2)按配方要求先将水、乙醇投入反应釜中，并搅拌均匀；

(3)保持搅拌将聚乙烯醇缩甲醛投入反应釜中，搅拌30min；

(4)保持搅拌将聚氨酯分散体投入反应釜中，搅拌40min；

(5)当混合均匀后，将聚醚改性聚硅氧烷投入反应釜中，搅拌10min；

(6)测量粘度并加入三乙胺调节pH值在7.5～8.5之间；

(7)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。

实施例6

一种环保型水性铝箔保护剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量的原料进行备料：

组分	重量
		主树脂醇酸树脂	70千克
辅助树脂聚乙烯醇缩丁醛	10千克
		水	10千克
助溶剂乙醇	9.8千克
		消泡剂非离子型界面活性剂	0.2千克

(2)按配方要求先将水、乙醇投入反应釜中，并搅拌均匀；

(3)保持搅拌将聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，搅拌15min；

(4)保持搅拌将醇酸树脂投入反应釜中，搅拌25min；

(5)当混合均匀后，将非离子型界面活性剂投入反应釜中，搅拌15min；

(6)测量粘度；

(7)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。

实施例7

一种环保型水性铝箔保护剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量的原料进行备料：

组分	重量
		主树脂水性环氧树脂	45千克
水	50千克
		助溶剂异丙醇	5千克

(2)按配方要求先将水、异丙醇投入反应釜中，并搅拌均匀；

(3)保持搅拌将水性环氧树脂投入反应釜中，搅拌40min；

(4)测量粘度；

(5)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。

Claims (10)

1.一种环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，该保护剂包括以下重量配方：

主树脂       45％-70％；

辅助树脂     0％-20％；

水           10％-50％；

助溶剂       0％-35％；

成膜助剂     0％-0.5％；

流平剂       0％-0.5％；

消泡剂       0％-0.5％；

抗擦伤剂     0％-2％；

pH调节剂     0％-0.5％。

2.根据权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，所述的主树脂选自丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、聚酯、醇酸树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、水性环氧树脂、醇溶性聚酰胺、醇溶性硝化棉中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，所述的辅助树脂包括聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛、异氰酸酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氮丙啶或环氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，所述的助溶剂选自乙醇、异丙醇、正丁醇中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，所述的成膜助剂选自丙氧基醇醚、乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯或碳酸丙酯中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，所述的流平剂包括改性聚硅氧烷或聚酯改性有机硅。

7.根据权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，所述的消泡剂选自非硅消泡剂、改性聚硅氧烷、非离子型界面活性剂或改性硅酮类消泡剂中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，所述的抗擦伤剂选自聚乙烯乳化蜡、聚醚改性有机硅、硅溶胶中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂，其特征在于，所述的pH调节剂选自氨水、三乙胺、二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一种或几种。

10.一种如权利要求1所述的环保型水性铝箔保护剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工艺步骤：

(1)按照以下重量配方备料：

主树脂     45％-70％

辅助树脂   0％-20％

水         10％-50％

助溶剂     0％-35％

成膜助剂   0％-0.5％

流平剂     0％-0.5％

消泡剂     0％-0.5％

抗擦伤剂   0％-2％

pH调节剂   0％-0.5％；

(2)将水、助溶剂投入反应釜中，搅拌均匀；

(3)保持搅拌将辅助树脂投入反应釜中，搅拌5-30min；

(4)保持搅拌将主树脂投入反应釜中，搅拌10-60min；

(5)混合均匀后，将成膜助剂、流平剂、消泡剂、抗擦伤剂、pH调节剂投入反应釜中，搅拌10-30min；

(6)测量粘度并加入pH调节剂调节pH值7～9；

(7)过滤，冷却，得到环保型水性铝箔保护剂。