CN106566400A - 一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆及其制备方法；所述水性清漆包括按重量百分数计的如下组分：聚烯烃乳液10～54％，聚酯乳液10～40％，水性封闭型异氰酸酯0～10％，水溶性氨基树脂1～5％，水性环氧树脂0～10％，助剂0.1～0.5％，增粘剂0.5～1％，多元醇4～10％，醇稀释剂12～40％，水12～40％。本发明的水性清漆固化速度快，泡罩与涂有VC层铝箔热封时耐热性高；可在一定范围内调整表面张力(滑爽性)，从而适用不同表面印刷要求，表面印刷适应性强；与铝箔表面附着力高，透明性好，耐摩擦性强、耐溶剂性佳。

Description

一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆及其制备方法
技术领域
本发明属于保护清漆技术领域，具体涉及一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆及其制备方法。
背景技术
在药品包装领域，由于药品包装材料的更新换代，泡罩包装等正在替代原有的如玻璃瓶、铁容器等形式的包装。药品泡罩包装又称水泡眼包装，简称PTP(Press ThroughPackage)。该包装形式具有较多优点：1.为患者提供一次性剂量药品，方便经济2.对药品保护性好，生产效率高，成本相对较低3.存储空间小，重量轻，运输方便，安全性能好。4.泡罩包装用的铝箔能印刷成各种颜色及药品的服用方法，使药房在多种片剂的发放中避免出现错发药及混药的问题。5.此类包装耐药性能好、化学稳定性好、手工可撕裂，能很好地保持药品的性能且便于取用和携带。
药用泡罩包装印刷材料的组成由铝箔层、印刷油墨层、保护层以及粘合层组成。其中保护层OP(Overcoat paintings)具有如下作用：
1、填补铝箔表面的细小空隙，使铝箔表面光亮、美观；
2、防止表面印刷油墨层的磨损与脱落，同时也防止铝箔在收卷时外层油墨与内层粘合剂接触而造成药品被污染；
3、提高PTP铝箔的抗酸碱侵蚀能力，防止铝箔表面氧化变质，延长药品的保质期；
4、提高泡罩与涂有VC层铝箔热封时的耐温性。
现有市面OP保护剂中以丁醚化氨基树脂与羟基丙烯酸最多，但该体系对环境湿度要求较高，涂布时相对湿度不得大于70％，否则OP保护剂对铝箔的附着力将下降；同时该体系在交联固化过程中放出的小分子丁醇气味异常刺鼻，且耐温较低，一般小于250℃，大大影响包药机的速度。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供了一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，所述水性清漆包括如下重量百分分比含量的各组分：
优选的，所述水性清漆包括按重量百分数计的如下组分：
作为优选方案，所述聚烯烃乳液包括水性丙烯酸酯多元醇、羟基丙烯酸树脂乳液、自交联丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种。
作为优先方案，所述聚酯乳液包括环氧改性聚氨酯树脂、有机硅改性聚酯树脂中的一种或几种。在本发明的体系中环氧改性聚氨酯树脂可有效改善涂层的耐酸碱性及耐溶剂性，有机硅改性聚酯树脂可改善涂层的耐摩擦性；同时，以上两种树脂与其他固化剂交联固化后，也具有较高的耐温性。而在本发明的体系中加入环氧改性聚酯树脂、聚醚改性聚氨酯或其他未经改性的聚酯树脂都存在耐温性不够、耐酸碱、耐溶剂型较差或耐摩擦性不强的缺陷。
作为优选方案，所述水性封闭型异氰酸酯为FB-12、PA-5012中的一种或两种。
作为优选方案，所述水溶性氨基树脂包括甲醚化氨基树脂。
作为优选方案，所述增粘剂为TT-935乳液(Lanpoly)和/或SB8218乳液(SONGBAO松宝)。
作为优选方案，所述助剂为350W(BYK)、822(TEGO)、W-400(keim additec)、355(Silok)、AMP-95(DOW)、一乙醇胺(DOW)中的一种或多种。
作为优选方案，所述多元醇为乙二醇、丙三醇中的一种或两种。
作为优选方案，所述醇稀释剂为乙醇、异丙醇、丁醇中的一种或多种。
第二方面，本发明还提供了一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆的制备方法，其包括如下步骤：
S1、将聚烯烃乳液、聚酯乳液、水性封闭型异氰酸酯、水溶性氨基树脂、水性环氧树脂混合均匀；
S2、加入多元醇、醇稀释剂、水稀释剂的混合物后，加入助剂和增粘剂，搅拌后进行熟化；检测产物的固含量，并将所述固含量调节至所需固含(25～45％)后，搅拌出料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、水性环保，稀释剂采用水和乙醇，VOC含量极低；
2、固化速度快，泡罩与涂有VC层铝箔热封时耐热性高；
3、可在一定范围内调整表面张力(滑爽性)，从而适用不同表面印刷要求，表面印刷适应性强；
4、与铝箔表面附着力高，透明性好，耐摩擦性强、耐溶剂性佳；
5、涂布流平好，对涂布刀头无腐蚀性，保证涂布过程干量的均匀；
6、生产成本低，操作简单易行，生产效率极高；
7、极低的易氧化物值，从而延长药品的保质期；
8、常温放置稳定，存储时间长，可达一年；
9、对涂布环境湿度容忍度大。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及的一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部乳液，即聚烯烃乳液40Kg、聚酯乳液20Kg、水溶性氨基树脂2Kg、水性环氧9Kg依次加入反应釜中，并保持搅拌；
(2)将全部溶剂，即水12Kg、稀释剂醇12Kg、多元醇4.3Kg预混合后，在保持搅拌的情况下，缓慢将溶剂加到反应釜中，搅拌1h左右；
(3)待搅拌均匀后，缓慢加入助剂0.2Kg，增粘剂0.5Kg，保持高速搅拌30min左右；
(4)当所有组分混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至25％；
(6)再缓缓搅拌1小时左右，称量包装。
实施例2
本实施例涉及的一种可表面印刷用于药品泡罩包装PTP铝箔用水性清漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部乳液，即聚烯烃乳液50Kg、聚酯乳液10Kg、水性封闭异氰酸酯5Kg、水溶性氨基树脂2Kg依次加入反应釜中，并保持搅拌；
(2)将全部溶剂，即水13Kg、稀释剂醇13Kg、多元醇6Kg预混合后，在保持搅拌的情况下，缓慢将溶剂加到反应釜中，搅拌1h左右；
(3)待搅拌均匀后，缓慢加入助剂0.5Kg，增粘剂0.5Kg，保持高速搅拌30min左右；
(4)当所有组分混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至25％；
(6)再缓缓搅拌1小时左右，称量包装。
实施例3
本实施例涉及的一种可表面印刷用于药品泡罩包装PTP铝箔用水性清漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部乳液，即聚烯烃乳液45Kg、聚酯乳液15Kg、水性封闭型异氰酸酯3Kg、水溶性氨基树脂5Kg、水性环氧树脂乳液3Kg依次加入反应釜中，并保持搅拌；
(2)将全部溶剂，即水12.4Kg、稀释剂醇12Kg、多元醇4Kg预混合后，在保持搅拌的情况下，缓慢将溶剂加到反应釜中，搅拌1h左右；
(3)待搅拌均匀后，缓慢加入助剂0.1Kg，增粘剂0.5Kg，保持高速搅拌30min左右；
(4)当所有组分混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至25％；
(6)再缓缓搅拌1小时左右，称量包装。
实施例4
本实施例涉及的一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部乳液，即聚烯烃乳液45Kg、聚酯乳液10Kg、水性封闭型异氰酸酯5Kg、水溶性氨基树脂2Kg、水性环氧树脂乳液5Kg依次加入反应釜中，并保持搅拌；
(2)将全部溶剂，即水13Kg、稀释剂醇13Kg、多元醇6Kg预混合后，在保持搅拌的情况下，缓慢将溶剂加到反应釜中，搅拌1h左右；
(3)待搅拌均匀后，缓慢加入助剂0.5Kg，增粘剂0.5Kg，保持高速搅拌30min左右；
(4)当所有组分混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至25％；
(6)再缓缓搅拌1小时左右，称量包装。
实施例5
本实施例涉及的一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部乳液，即聚烯烃乳液10Kg、聚酯乳液40Kg、水性封闭型异氰酸酯10Kg、水溶性氨基树脂1Kg、水性环氧树脂乳液3Kg依次加入反应釜中，并保持搅拌；
(2)将全部溶剂，即水12Kg、稀释剂醇12.5Kg、多元醇10Kg预混合后，在保持搅拌的情况下，缓慢将溶剂加到反应釜中，搅拌1h左右；
(3)待搅拌均匀后，缓慢加入助剂0.5Kg，增粘剂1Kg，保持高速搅拌30min左右；
(4)当所有组分混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至25％；
(6)再缓缓搅拌1小时左右，称量包装。
对比例1
本对比例涉及的一种可表面印刷用于药品泡罩包装PTP铝箔用水性清漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)先将全部乳液，即聚烯烃乳液55Kg、水溶性氨基树脂14Kg依次加入反应釜中，并保持搅拌；
(2)将全部溶剂，即水13Kg、稀释剂醇12Kg、多元醇5Kg预混合后，在保持搅拌的情况下，缓慢将溶剂加到反应釜中，搅拌1h左右；
(3)待搅拌均匀后，缓慢加入助剂0.3Kg，增粘剂0.7Kg，保持高速搅拌30min左右；
(4)当所有组分混合均匀后，停机熟化12小时以上；
(5)测量固体含量，并调整至25％；
(6)再缓缓搅拌1小时左右，称量包装。
各实施例及对比例涉及的具体原料组分及重量百分比含量如下表1所示：
表1 实施例及对比例配方组成
将实施例1～5分别于现行市面可售的OP325-F相比，相应各项性能见下表2：
表2 样品对比试验结果
由表2数据可知：
1.实施例1～5与对比例1比较，实施例较对比例1在耐温、耐摩擦、耐溶剂及表面印刷上有了极大的提高；
2.实施例1、实施例2与对比例1比较，实施例1中含有水性环氧，且环氧比例是几个实施例中最高，其耐溶剂性最好；实施例2中含有有机硅改性聚酯树脂，不含有环氧树脂，其耐摩擦性最佳但耐溶剂性差；
3.实施例3～5与实施例1、2对比，其水性环氧树脂含量介于实施例1～2之间，相应的耐溶剂性介于二者之间，有机硅改性聚酯树脂以实施例5最高，其耐摩擦性在几个实施例中最高，同时实施例5中聚酯树脂含有环氧改性聚氨酯树脂，其耐溶剂性达到环氧树脂含量最高的实施例1的水平。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述水性清漆包括如下重量百分分比含量的各组分：
2.如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述聚烯烃乳液包括水性丙烯酸酯多元醇、羟基丙烯酸树脂乳液、自交联丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述聚酯乳液包括环氧改性聚氨酯树脂、有机硅改性聚酯树脂中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述水性封闭型异氰酸酯为FB-12、PA-5012中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述水溶性氨基树脂包括甲醚化氨基树脂。
6.如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述增粘剂为TT-935乳液和/或SB8218乳液。
7.如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述助剂为350W、822、W-400、355、AMP-95、一乙醇胺中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述多元醇为乙二醇、丙三醇中的一种或两种。
9.如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆，其特征在于，所述醇稀释剂为乙醇、异丙醇、丁醇中的一种或多种。
10.一种如权利要求1所述的可印刷用于药品包装铝箔保护水性清漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1、将聚烯烃乳液、聚酯乳液、水性封闭型异氰酸酯、水溶性氨基树脂、水性环氧树脂混合均匀；
S2、加入多元醇、醇稀释剂、水稀释剂的混合物后，加入助剂和增粘剂，搅拌后进行熟化；检测产物的固含量，并将所述固含量调节至25～45％后，搅拌出料。
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