CN101348621A - 水性紫外线固化胶印光油 - Google Patents

水性紫外线固化胶印光油 Download PDF

Info

Publication number
CN101348621A
CN101348621A CNA2008101204570A CN200810120457A CN101348621A CN 101348621 A CN101348621 A CN 101348621A CN A2008101204570 A CNA2008101204570 A CN A2008101204570A CN 200810120457 A CN200810120457 A CN 200810120457A CN 101348621 A CN101348621 A CN 101348621A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
gloss oil
printing gloss
offset printing
ultraviolet cure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101204570A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101348621B (zh
Inventor
钱杭
徐执一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paint Co Ltd Zhejiang Mino
Original Assignee
Paint Co Ltd Zhejiang Mino
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paint Co Ltd Zhejiang Mino filed Critical Paint Co Ltd Zhejiang Mino
Priority to CN2008101204570A priority Critical patent/CN101348621B/zh
Publication of CN101348621A publication Critical patent/CN101348621A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101348621B publication Critical patent/CN101348621B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种用于印刷品表面上光的水性紫外线固化胶印光油。现有的紫外线上光油不符合烟包行业的残留要求，且具有一定的挥发性和刺激性，对环境仍有危害。本发明包括按重量百分比计的下列组分：聚氨酯丙烯酸树脂10％－50％，环氧丙烯酸酯树脂10％－50％，二季戊四醇六丙烯酸酯5％－20％，4－(N，N－二甲氨基)苯甲酸乙酯1％－10％，邻苯甲酰基苯甲酸甲酯1％－10％，4－氯二苯甲酮1％－10％，BaBr2 0.1％－1.0％，水10％－20％，有机硅流平剂0.1％－1％，消泡剂0.1％－1％，防雾助剂0.1％－1％。本发明的65％以上组分不挥发，低刺激性，低气味，无溶剂残留，符合烟标残留标准。

Description

水性紫外线固化胶印光油
技术领域
本发明涉及一种用于印刷品表面上光的水性紫外线固化胶印光油。
背景技术
目前用于印刷品表面上光的上光油，其使用时采用有机溶剂稀释，有机溶剂残留超标，不符合环保要求。为此，市场上出现了UV(紫外线)上光油，其涂布在印刷品表面后，在紫外光照射下，可以在很短的时间内固化，有机溶剂(voc)残留达到普通印刷品的标准，但仍不符合烟包行业的残留要求，且上述上光油具有一定的挥发性和刺激性，对环境仍有危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种水性紫外线固化胶印光油，其用水来控制印光油的流变性能，以解决挥发性和刺激性问题，且有机溶剂残留符合烟包行业的要求。
为此，本发明采用如下的技术方案：水性紫外线固化胶印光油，其包括按重量百分比计的下列组分：
聚氨酯丙烯酸树脂                            10％-50％
环氧丙烯酸酯树脂                            10％-50％
二季戊四醇六丙烯酸酯                        5％-20％
4-(N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯                 1％-10％
邻苯甲酰基苯甲酸甲酯                        1％-10％
4-氯二苯甲酮                                1％-10％
光稳定剂BaBr2                        0.1％-1.0％
水                                   10％-20％
有机硅流平剂                         0.1％-1％
消泡剂                               0.1％-1％
防雾助剂                             0.1％-1％。
上述的水性紫外线固化胶印光油，其还包括0.01％-0.1％荧光增白剂和0.1％-10％稀释剂，所述的荧光增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩(简称OB)，稀释剂为异丙醇，防雾助剂为聚四氟乙烯蜡粉(简称蜡粉)。
聚氨酯丙烯酸树脂(预聚物)具有柔韧性好、弹性强、光泽度高、耐磨等特点；环氧丙烯酸酯树脂(预聚物)具有柔韧性好，高反应活性的特点；二季戊四醇六丙烯酸酯(活性单体)在印光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能；邻苯甲酰基苯甲酸甲酯(引发剂)、4-氯二苯甲酮(引发剂)是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是固化体系需要的主要成分；4-(N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯(助引发剂)的作用为与引发剂起协同引发作用；BaBr2(光稳定剂)的作用为阻止油墨在储存条件发生凝聚，防止油墨失效；有机硅流平剂用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度；消泡剂用来防止和消除印光油在制造和使用过程中产生的气泡；防雾助剂用来改善印光油的防雾性能。
本发明具有以下有益效果：符合环保的要求，65％以上的组份不挥发，低刺激性，粘度可用水稀释，高反应完成度，低气味，无溶剂残留，而且有很高的柔韧性；符合烟标残留标准，特别推荐用于烟标印刷，印刷适性好，极佳的流平性能和多种底材适用性，也可用于橡皮布、柔版、凹版印刷；出众的防水雾性能，高爽滑度，而且上光后可叠印紫外线固化光变等特殊效果。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1
本发明的各组分如下(按重量百分比计)：
聚氨酯丙烯酸树脂                                 50％
环氧丙烯酸酯树脂                                 10％
二季戊四醇六丙烯酸酯                             5％
4-(N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯                      10％
邻苯甲酰基苯甲酸甲酯                             5％
4-氯二苯甲酮                                     1％
BaBr2光稳定剂                                    0.8％
OB荧光增白剂                                     0.05％
水                                               10％
D-57有机硅流平剂                                 0.5％
HX-2080消泡剂                                    0.5％
SST-3蜡粉                                        1.0％
异丙醇(稀释剂)                                   至100％。
实施例2
本发明的各组分如下(按重量百分比计)：
聚氨酯丙烯酸树脂                                30％
环氧丙烯酸酯树脂                                25％
二季戊四醇六丙烯酸酯                            20％
4-(N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯                     5％
邻苯甲酰基苯甲酸甲酯                            1％
4-氯二苯甲酮                                 3％
BaBr2光稳定剂                                1.0％
OB荧光增白剂                                 0.1％
水                                           10％
D-57有机硅流平剂                             1.0％
HX-2080消泡剂                                1.0％
SST-3蜡粉                                    1.0％
异丙醇                                       至100％。
实施例3
本发明的各组分如下(按重量百分比计)：
聚氨酯丙烯酸树脂                            10％
环氧丙烯酸酯树脂                            50％
二季戊四醇六丙烯酸酯                        5.0％
4-(N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯                 1.0％
邻苯甲酰基苯甲酸甲酯                        10％
4-氯二苯甲酮                                1.0％
BaBr2光稳定剂                               0.1％
OB荧光增白剂                                0.01％
水                                          20％
D-57有机硅流平剂                            0.1％
HX-2080消泡剂                               0.1％
SST-3蜡粉                                   0.1％
异丙醇                                      至100％。
上述实施例的制备方法如下：
先将聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸酯树脂、二季戊四醇六丙烯酸酯、引发剂、助引发剂、光稳定剂按照比例倒入大缸内，高速搅拌40分钟，温度在40-70℃，使引发剂、助引发剂溶解至透明、无颗粒；然后在中速搅拌下按比例加入纯净水、D-57流平剂、HX-2080消泡剂、SST-3蜡粉、OB荧光增白剂、异丙醇，搅拌5分钟，然后经200目过滤网过滤后，即可制成水性紫外线固化胶印光油。
上述实施例制得的产品具有的性能：
粘度：25℃下的查恩3#杯粘度约10-15秒，
色相：淡黄色或无色液体，
耐摩擦：≥50次，
滑爽度：≤0.5，
附着力：3M胶带拉不掉，
防水雾性能：合格，
有机溶剂残留：符合烟标残留标准。

Claims (5)

1、水性紫外线固化胶印光油，其包括按重量百分比计的下列组分：
聚氨酯丙烯酸树脂                10％-50％
环氧丙烯酸酯树脂                10％-50％
二季戊四醇六丙烯酸酯            5％-20％
4-(N，N-二甲氨基)苯甲酸乙酯     1％-10％
邻苯甲酰基苯甲酸甲酯            1％-10％
4-氯二苯甲酮                    1％-10％
BaBr2                           0.1％-1.0％
水                              10％-20％
有机硅流平剂                    0.1％-1％
消泡剂                          0.1％-1％
防雾助剂                        0.1％-1％。
2、根据权利要求1所述的水性紫外线固化胶印光油，其特征在于它还包括0.01％-0.1％荧光增白剂和0.1％-10％稀释剂。
3、根据权利要求2所述的水性紫外线固化胶印光油，其特征在于：所述的荧光增白剂为2，5-双(5-叔丁基-2-苯并唑基)噻吩。
4、根据权利要求2所述的水性紫外线固化胶印光油，其特征在于：所述的稀释剂为异丙醇。
5、根据权利要求1所述的水性紫外线固化胶印光油，其特征在于：所述的防雾助剂为聚四氟乙烯蜡粉。
CN2008101204570A 2008-09-04 2008-09-04 水性紫外线固化胶印光油 Expired - Fee Related CN101348621B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101204570A CN101348621B (zh) 2008-09-04 2008-09-04 水性紫外线固化胶印光油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101204570A CN101348621B (zh) 2008-09-04 2008-09-04 水性紫外线固化胶印光油

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101348621A true CN101348621A (zh) 2009-01-21
CN101348621B CN101348621B (zh) 2010-07-21

Family

ID=40267608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101204570A Expired - Fee Related CN101348621B (zh) 2008-09-04 2008-09-04 水性紫外线固化胶印光油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101348621B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921541A (zh) * 2010-09-27 2010-12-22 杭州中富彩新材料科技有限公司 一种水性uv光油及其制备方法
CN101922129A (zh) * 2010-09-29 2010-12-22 杭州中富彩新材料科技有限公司 纸张印刷环保uv光油及其制备方法
CN101967341A (zh) * 2010-09-29 2011-02-09 中国科学院长春应用化学研究所 一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法
CN102464919A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 惠州市华阳光学技术有限公司 一种光学变色柔印油墨
CN102766397A (zh) * 2012-07-03 2012-11-07 江苏天辅星光学材料有限公司 一种水性uv涂料
CN102826294A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 华新(佛山)彩色印刷有限公司 一种具有隐敝可揭式功能活动窗的纸品材料的生产方法
CN103909753A (zh) * 2013-01-04 2014-07-09 上海宝钢包装股份有限公司 一种金属uv彩印品印涂方法
CN104693995A (zh) * 2015-03-30 2015-06-10 海丰赛文（天津）包装材料有限公司 一种uv印铁光油及其制备方法
CN111909354A (zh) * 2020-07-31 2020-11-10 中山大桥化工集团有限公司 一种水性聚氨酯树脂及其制备方法与应用

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101921541A (zh) * 2010-09-27 2010-12-22 杭州中富彩新材料科技有限公司 一种水性uv光油及其制备方法
CN101967341B (zh) * 2010-09-29 2013-02-20 中国科学院长春应用化学研究所 一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法
CN101922129A (zh) * 2010-09-29 2010-12-22 杭州中富彩新材料科技有限公司 纸张印刷环保uv光油及其制备方法
CN101967341A (zh) * 2010-09-29 2011-02-09 中国科学院长春应用化学研究所 一种水性耐磨紫外光固化的上光油及其制法
CN102464919A (zh) * 2010-11-12 2012-05-23 惠州市华阳光学技术有限公司 一种光学变色柔印油墨
CN102766397A (zh) * 2012-07-03 2012-11-07 江苏天辅星光学材料有限公司 一种水性uv涂料
CN102826294A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 华新(佛山)彩色印刷有限公司 一种具有隐敝可揭式功能活动窗的纸品材料的生产方法
CN102826294B (zh) * 2012-09-14 2014-02-05 华新(佛山)彩色印刷有限公司 一种具有隐蔽可揭式功能活动窗的纸品材料的生产方法
CN103909753A (zh) * 2013-01-04 2014-07-09 上海宝钢包装股份有限公司 一种金属uv彩印品印涂方法
CN103909753B (zh) * 2013-01-04 2016-08-10 上海宝钢包装股份有限公司 一种金属uv彩印品印涂方法
CN104693995A (zh) * 2015-03-30 2015-06-10 海丰赛文（天津）包装材料有限公司 一种uv印铁光油及其制备方法
CN111909354A (zh) * 2020-07-31 2020-11-10 中山大桥化工集团有限公司 一种水性聚氨酯树脂及其制备方法与应用
CN111909354B (zh) * 2020-07-31 2022-05-24 中山大桥化工集团有限公司 一种水性聚氨酯树脂及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101348621B (zh) 2010-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101348621B (zh) 水性紫外线固化胶印光油
CN107459871B (zh) 3d喷墨打印用光固化透明墨水及其制备方法
EP1347024B1 (de) Lufttrocknende, silanhaltige Beschichtungsmittel
CN101535381B (zh) 辐射可固化和可喷射油墨组合物
CN107325603A (zh) 一种水性光致变色涂料、指甲油及装饰材料
CN102220062B (zh) 一种水性uv固化涂料及其制备方法
DE19532950B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer strahlungshärtbaren, siliciumhaltigen Polyacrylat-Hartüberzugs-Zusammensetzung und dadurch hergestellte Zusammensetzungen
CN103436092B (zh) 一种水性uv固化油墨及其制备方法
CN102533068B (zh) 紫外固化镀铝转移涂料及其制备方法与应用
CN102911582B (zh) 一种紫外光固化防雾涂料
CN105062405A (zh) 盖板玻璃基材用led光固化无溶剂型感光转印胶及其制备方法
KR101160190B1 (ko) 나노 크기의 은 입자를 함유한 수지 조성물 및 이를 이용한 항균 필름
CN106592327B (zh) 防水雾uv上光油组合物及其制备的方法
CN108913013A (zh) 一种高粘结强度海洋混凝土防腐材料及其制备工艺
CN103965684A (zh) 高附着力抗氧化性的uv固化油墨及其研制方法
JP2020528018A (ja) 三次元成形用光硬化性透明インク組成物ならびにその調製方法およびその用途
CN104725935A (zh) 一种水松纸抗菌水性油墨
CN108727970A (zh) 紫外光固化涂料
CN106009983A (zh) 一种水性卷尺底层材料及其制备方法
EP3495397A1 (en) (meth)acrylic composition, coating material containing same and cured body
EP1518902B1 (de) Verwendung von hydroxyfunktionellen Polyalkylorganosiloxanen als Lösungsmittel für kationische Photoinitiatoren für die Verwendung in strahlenhärtbaren Siliconen
CN104789103B (zh) 一种3c电子行业用水性光固化涂料及其制备方法
CN101921541B (zh) 一种水性uv光油的制备方法
JP7463684B2 (ja) 液体組成物セット、収容容器セット、硬化物形成装置、硬化物形成方法、及び液体組成物
CN104031472A (zh) 一种水性电化铝包装复合膜色层油墨

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100721

Termination date: 20110904