CN108531040A - 一种水性环氧底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性环氧底漆，该水性环氧底漆由含有水性环氧树脂乳液的A组份和含有胺类固化剂的B组份组成，所述A组份还包括防锈组合物，所述防锈组合物的用量为A组份总质量的5‑20%，所述防锈组合物由100重量份的硅酸盐和1‑30重量份的纳米粒子组成。本发明的水性底漆具有很好的耐水性和耐盐雾性能。

Description

一种水性环氧底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性环氧底漆，本发明还涉及一种水性环氧底漆的制备方法。
背景技术
环氧树脂具有附着力高、电绝缘性好、耐化学品腐蚀等特点，是一种应用广泛的热固性树脂基体。溶剂型环氧涂料由于具有优良的防腐性、黏结性和附着力，被广泛应用于钢结构和铝合金结构等的防腐，是国内外公认的防腐性能最好的涂料品种之一。近年来，有关环境污染限制的法律与法规相继出台，其中涉及到涂料行业的就有VOCs(涂料中有机挥发物的含量)和HAPs(有害空气中的污染物)的排放限制两大问题。这样就使占世界涂料行业生产中的53%的溶剂型涂料的生产受到限制。如今，涂料向高固体分和水性涂料方向发展已成为涂料界的共识，零VOC或低VOC，HAP的体系已成为新型材料的研究方向。随着经济的发展，水性涂料产品应用越来越普及，铝材、镀锌板、不锈钢等因其良好的防腐蚀性，在建筑、制造和工业领域广泛使用。
水性环氧防腐涂料有诸多优点，如VOC含量低，气味较小，使用安全，可用水清洗，工艺技术日益成熟，符合环保与节能的要求等，水性环氧防腐涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度，这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。从而迅速成为现代涂料的一个重要的发展方向。
国内现有复合防腐涂层体系分为底漆、中间漆、面漆或底漆和面漆。其中底漆的主要作用是在底材上打好基础，对底材有良好附着力，保护底材，具有防腐、防锈性能。水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比，漆膜具有微孔结构，所以水性环氧防腐涂料的防腐性能、耐介质性能是本领域的一大难题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水性环氧底漆，所述水性环氧底漆由含有水性环氧树脂乳液的A组份和含有胺类固化剂的B组份组成，所述A组份还包括防锈组合物，所述防锈组合物的用量为A组份总质量的5-20%，所述防锈组合物由100重量份的硅酸盐和1-30重量份的纳米粒子组成。
所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、聚二醇型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、1,6-己二醇二缩水甘油基醚和新戊二醇二缩水甘油基醚中的一种或几种。
胺类固化剂选自乙二胺、三亚甲基二胺、四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、三氨基丙烷、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、异佛尔酮二胺、1,3-双(氨基甲基)环己烷、苯二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、聚氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺、三乙二醇二胺和三丙二醇二胺中的一种或几种。
所述A组份包括20-50wt%的水性环氧树脂乳液、0.1-1wt%的附着力促进剂、0.1-2wt%的润湿分散剂、0.1-2wt%的基材润湿剂，其余为水，所述环氧树脂乳液的固含量为40-60%，
所述B组份为30-90wt%的胺类固化剂乳液、0.1-3wt%的固化促进剂，其余为水，所述胺类固化剂乳液的固含量为40-70%。
所述附着力促进剂为羧酸类附着力促进剂。
所述基材润湿剂剂为聚醚硅氧烷类基材润湿剂。
所述水性环氧树脂乳液的环氧树脂含有双酚A结构。
所述纳米粒子为氧化铜、氧化铈、氧化铁中的一种或几种。
所述硅酸盐选自长石、高岭土、沸石、蒙脱石、膨润土、方钠石、云母中的一种或几种。
本发明通过在硅酸盐中引入纳米粒子，选用具有双酚A结构的环氧制备得到了性能优异的水性环氧底漆，获得了尤其有益的耐水奶盐雾效果，耐水能够达到1000小时，耐盐雾为700小时。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
水性环氧底漆，所述水性环氧底漆由含有水性环氧树脂乳液的A组份和含有胺类固化剂的B组份组成，所述水性环氧底漆还包括防锈组合物，所述防锈组合物的用量为A组份总质量的5-20%，所述防锈组合物由100重量份的硅酸盐和1-30重量份的纳米粒子组成。本发明通过在硅酸盐中引入纳米粒子，制备得到了性能优异的水性环氧底漆，耐水能够达到1000小时，耐盐雾为700小时。
作为一种优选的实施方式，A组份包括20-50wt%的水性环氧树脂乳液、0.1-1wt%的附着力促进剂、0.1-2wt%的润湿分散剂、0.1-2wt%的基材润湿剂，其余为水，所述环氧树脂乳液的固含量为40-60%。
作为一种优选的实施方式，B组份为30-90wt%的胺类固化剂乳液、0.1-3wt%的固化促进剂，其余为水，所述胺类固化剂乳液的固含量为40-70%。
作为一种优选的实施方式，附着力促进剂为羧酸类附着力促进剂。
作为一种优选的实施方式，基材润湿剂剂为聚醚硅氧烷类基材润湿剂。
作为一种优选的实施方式，纳米粒子为氧化铜、氧化铈、氧化铁中的一种或几种。
环氧树脂乳液
环氧树脂乳液的环氧树脂为1个分子中具有至少2个环氧基的树脂，没有特别限定，例如为通过使多元醇或多元酚与表卤醇反应而得到的树脂，例如：双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、聚二醇型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧化油、1,6-己二醇二缩水甘油基醚和新戊二醇二缩水甘油基醚。上述环氧树脂环氧当量优选为100～1000g/eq、更优选为160～980g/eq、进一步优选为160～550g/eq。若环氧当量小于100g/eq，则有可能无法得到充分的涂膜物性，另一方面，在环氧当量大于1000g/eq时，常温下的流平性下降，有可能无法得到均匀的涂膜。
环氧树脂乳液可以通过利用通常的强制乳化方式(使用乳化剂和高速搅拌机等的方式)使环氧树脂在水性介质中乳化来制备。作为乳化剂，例如：聚氧乙烯烷基酚醚类非离子表面活性剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物等聚醚类、或者该非离子表面活性剂和该聚醚类中的至少一种与二异氰酸酯化合物的加成物等。另外，这些乳化剂可以单独使用一种，也可以以两种以上的共混物的形式使用。另外，环氧树脂乳液也可以选择市售产品。
环氧树脂乳液还可以包括反应性稀释剂，反应型稀释剂包括单环氧、双环氧、三环氧，例如正丁基缩水甘油醚、脂肪族缩水甘油醚、2-乙基己醚、苯基缩水甘油醚、邻甲苯缩水甘油醚、壬基苯基缩水甘油醚、对叔丁基苯基缩水甘油醚、1，4-丁二醇缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、1，4-环己烷二羟甲基二缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、氢化双酚A缩水甘油醚、三羟甲基丙烯三缩水甘油醚、甘油聚缩水甘油醚、二甘油聚缩水甘油醚、季戊四醇聚缩水甘油醚、蓖麻油缩水甘油醚、山梨糖醇聚缩水甘油醚、新癸酸缩水甘油酯、二缩水甘油基-1，2-环己烷二羧酸、二缩水甘油基邻苯二甲酸酯、n，n-二缩水甘油基胺、n，n-二缩水甘油基-邻甲基苯胺、三缩水甘油基-对氨基苯酚、四缩水甘油基-二氨基二苯基甲烷、三缩水甘油基-异氰酸酯、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、聚丙烯缩水甘油基二缩水甘油醚和三羟乙基丙烯三缩水甘油醚。
环氧树脂乳液中还可以含有增稠剂。例如：硅酸盐、金属硅酸盐、蒙脱石、有机蒙脱石、胶体状氧化铝等无机类增稠剂；聚丙烯酸钠、聚丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物等聚丙烯酸类增稠剂；“UH-814N”、“UH-462”、“UH-420”、“UH-472”、“UH-540”(以上为艾迪科公司制)等氨基甲酸酯缔合型增稠剂；羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素等纤维素衍生物类增稠剂；酪蛋白、酪蛋白酸钠、酪蛋白酸铵等蛋白质类增稠剂；海藻酸钠等海藻酸类增稠剂；聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯基苄基醚共聚物等聚乙烯基类增稠剂；普朗尼克聚醚、聚醚二烷基酯、聚醚二烷基醚、聚醚环氧改性物等聚醚类增稠剂；乙烯基甲基醚-马来酸酐共聚物的部分酯等马来酸酐共聚物类增稠剂；聚酰胺胺盐等聚酰胺类增稠剂等。这些增稠剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
环氧树脂乳液中还可以pH调节剂。pH调节剂只要是通常在涂料中使用的调节剂，则可以使用，可以没有特别限制地利用以往作为中和剂而公知的各种含氮碱性化合物、无机酸、有机酸等。具体而言，作为各种含氮碱性化合物，可举出例如：三甲胺、三乙胺、三丁胺等烷基胺类，三乙醇胺、二甲基乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、乙基丙醇胺等醇胺类，吗啉、氨等挥发性含氮碱性化合物。另外，作为无机酸，可举出：盐酸、硫酸、硝酸等，作为有机酸，可举出：甲酸、乙酸等。这些pH调节剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
其他助剂
本发明的水性环氧底漆还可以适当添加分散剂、消泡剂、防沉淀剂、防霉剂、防腐剂、紫外线吸收剂或光稳定剂等。上述主剂中也可以配合有机溶剂。作为有机溶剂，可举出例如：乙二醇单正丁基醚、乙二醇单异丁基醚、乙二醇单正丙基醚、乙二醇单异丙基醚、二乙二醇单正丁基醚、二乙二醇单异丁基醚、二乙二醇单正丙基醚、二乙二醇单异丙基醚、二丙二醇单正丁基醚、二丙二醇单异丁基醚、二丙二醇单正丙基醚、二丙二醇单异丙基醚、二乙二醇二乙基醚和二乙二醇二丁基醚等二醇醚类、2,2,4-三甲基戊二醇单异丁酸酯以及2,2,4-三甲基戊二醇二异丁酸酯等。这些有机溶剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
胺类固化剂
本发明中的胺类固化剂是指在1个分子中含有2个以上氨基的化合物。例如：乙二胺、三亚甲基二胺、四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、三氨基丙烷、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、异佛尔酮二胺和1,3-双(氨基甲基)环己烷等脂肪族多胺；苯二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺和二氨基二苯基甲烷等芳香族多胺；聚氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺、三乙二醇二胺和三丙二醇二胺等其他多胺化合物，以及将这些多胺树脂的氨基改性而得到的改性多胺树脂。
上述胺类固化剂中也可以根据添加助剂，例如反应性稀释剂、非反应性稀释剂、着色颜料、体质颜料、有机颜料、增稠剂、pH调节剂、分散剂、消泡剂、防沉淀剂、防霉剂、防腐剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、有机溶剂等。
环氧树脂与胺类固化剂的配比
关于胺类固化剂的配合比例，从涂膜的固化性和防腐蚀性等观点出发，相对于A组份中含有的构成环氧树脂乳液的环氧树脂的环氧基1当量，构成胺类固化剂的胺树脂的活性氢通常在0.5～2.0当量的范围内，特别优选在0.6～1.2当量的范围内。
硅酸盐防锈颜料
金属硅酸盐为二氧化硅和金属氧化物的盐，并且能够使用任意的原硅酸盐、聚硅酸盐等。硅酸盐的实例包括硅酸钙、硅酸镁、硅酸锌、硅酸铝、原硅酸铝、水合硅酸铝、硅酸铝钙、硅酸铝钠、硅酸铝铍、硅酸钠、原硅酸钙、偏硅酸钙、硅酸钙钠、硅酸锆、原硅酸镁、偏硅酸镁、硅酸镁钙、硅酸锰、硅酸钡、橄榄石、石榴石、钪钇石、异极矿、蓝锥矿、柱星叶石、绿玉、透辉石、硅灰石、蔷薇辉石、透闪石、硬硅钙石、滑石、鱼眼石、长石、高岭土、沸石、蒙脱石、膨润土、方钠石、云母等。
防锈组合物的制备：
将3ml亚金属硝酸盐的乙醇溶液(0.2mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液A。
将3ml氨的乙醇溶液(1mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液B。
将100g硅酸盐分散于1000ml的乙醇溶液中，继续搅拌加入5ml的乳液A，在10分钟内以均匀的量滴加5ml的乳液B，静置在空气氛围下烘干即可得到防锈组合物。
另一种防锈组合物的制备：
将3ml亚金属硝酸盐的乙醇溶液(0.2mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液A。
将3ml氨的乙醇溶液(1mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液B。
将100g硅酸盐分散于1000ml的乙醇溶液中，继续搅拌加入5ml的乳液A，在10分钟内以均匀的量滴加乳液B至产生沉淀，静置在空气氛围下烘干，3小时后静置分离烘干即可得到防锈组合物。
另一种防锈组合物的制备：
将3ml金属硝酸盐的乙醇溶液(0.2mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液A。
将3ml氨的乙醇溶液(1mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液B。
将上述5ml乳液A与乳液B按照体积比1∶1混合，加入硅酸盐，继续搅拌3小时后静置分离烘干即可得到防锈组合物。
亚金属硝酸盐为硝酸亚铜、硝酸亚铈、硝酸亚铁中的一种或几种。
本发明中硅酸盐优选长石、高岭土、沸石、蒙脱石、膨润土、方钠石、云母。这些硅酸盐具有微孔结构和离子交换性。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
下面参照几个例子详细描述本发明。
防锈颜料组合物X1
将3ml硝酸亚铈的乙醇溶液(0.2mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液A。
将3ml氨的乙醇溶液(1mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液B。
将5ml的乳液A和5ml的乳液B混合，得到混合乳液
将100g方钠石硅酸盐防锈颜料分散于1000ml的乙醇溶液中，继续搅拌并以0.2升/分钟的速度通入氧气20分钟后，加入100ml的混合乳液，继续保持通入氧气和搅拌，3小时后静置分离烘干即可得到防锈颜料组合物。
防锈颜料组合物X2
将3ml硝酸亚铈的乙醇溶液(0.2mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液A。
将3ml氨的乙醇溶液(1mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液B。
将上述5ml乳液A与乳液B按照体积比1∶1混合得到混合液，100ml的混合液以及1000ml的乙醇加入100g方钠石硅酸盐防锈颜料，继续搅拌并以0.2升/分钟的速度通入氧气，3小时后静置分离烘干即可得到防锈颜料组合物。
防锈颜料组合物X3
将3ml硝酸铈的乙醇溶液(0.2mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液A。
将3ml氨的乙醇溶液(1mol/L)、2ml吐温60混合均匀，得到乳液B。
将上述5ml乳液A与乳液B按照体积比1∶1混合，加入方钠石硅酸盐防锈颜料，继续搅拌3小时后静置分离烘干即可得到防锈颜料组合物。
上海润碳公司MU-601双酚A型水性环氧树脂乳液。
上海润碳公司Ge-95不含双酚A的水性环氧树脂乳液。
实施例1
在混合机中投入离子交换水30重量份，在其中在搅拌环境下缓慢投入润湿分散剂(Silcona公司的HLD-6)1重量份、附着力促进剂(BYK-4511)0.5重量份、基材润湿剂(BYK-340)1重量份、12重量份的防锈组合物X1，投入结束后，混合至粒度达到50μm以下。接着，在混合机中在搅拌环境下缓慢投入水性环氧树脂乳液(上海润碳公司MU-601)40重量份，继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到A组份A-1。
在混合机中投入离子交换水30重量份，接着，在搅拌环境下缓慢投入胺类固化剂(上海润碳公司GU-500)40重量份，2重量份的固化促进剂（DMP-30促进剂），继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到B组份B-1。
根据环氧基与活性氢当量1：1.1，将A组份与B组份的混合，得到带使用的水性环氧底漆。
实施例2
与实施例1相同，将水性环氧树脂乳液上海润碳公司MU-601替换为上海润碳公司Ge-95。
在混合机中投入离子交换水30重量份，在其中在搅拌环境下缓慢投入润湿分散剂(Silcona公司的HLD-6)1重量份、附着力促进剂(BYK-4511)0.5重量份、基材润湿剂(BYK-340)1重量份、12重量份的防锈组合物X1，投入结束后，混合至粒度达到50μm以下。接着，在混合机中在搅拌环境下缓慢投入水性环氧树脂乳液(上海润碳公司Ge-95
)40重量份，继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到A组份A-1。
在混合机中投入离子交换水30重量份，接着，在搅拌环境下缓慢投入胺类固化剂(上海润碳公司GU-500)40重量份，2重量份的固化促进剂（DMP-30促进剂），继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到B组份B-1。
根据环氧基与活性氢当量1：1.1，将A组份与B组份的混合，得到带使用的水性环氧底漆。
实施例3
在混合机中投入离子交换水30重量份，在其中在搅拌环境下缓慢投入润湿分散剂(Silcona公司的HLD-6)1重量份、附着力促进剂(BYK-4511)0.5重量份、基材润湿剂(BYK-340)1重量份、15重量份的防锈组合物X1，投入结束后，混合至粒度达到50μm以下。接着，在混合机中在搅拌环境下缓慢投入水性环氧树脂乳液(上海润碳公司MU-601)40重量份，继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到A组份A-1。
在混合机中投入离子交换水30重量份，接着，在搅拌环境下缓慢投入胺类固化剂(上海润碳公司GU-500)40重量份，2重量份的固化促进剂（DMP-30促进剂），继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到B组份B-1。
根据环氧基与活性氢当量1：1.1，将A组份与B组份的混合，得到带使用的水性环氧底漆。
对比例1（无防锈组合物）
在混合机中投入离子交换水30重量份，在其中在搅拌环境下缓慢投入润湿分散剂(Silcona公司的HLD-6)1重量份、附着力促进剂(BYK-4511)0.5重量份、基材润湿剂(BYK-340)1重量份，投入结束后，混合至粒度达到50μm以下。接着，在混合机中在搅拌环境下缓慢投入水性环氧树脂乳液(上海润碳公司MU-601)40重量份，继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到A组份A-1。
在混合机中投入离子交换水30重量份，接着，在搅拌环境下缓慢投入胺类固化剂(上海润碳公司GU-500)40重量份，2重量份的固化促进剂（DMP-30促进剂），继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到B组份B-1。
根据环氧基与活性氢当量1：1.1，将A组份与B组份的混合，得到带使用的水性环氧底漆。
对比例2（硅酸盐防锈颜料）
在混合机中投入离子交换水30重量份，在其中在搅拌环境下缓慢投入润湿分散剂(Silcona公司的HLD-6)1重量份、附着力促进剂(BYK-4511)0.5重量份、基材润湿剂(BYK-340)1重量份、12重量份的硅酸盐防锈颜料(岳阳瑞德SN-S400)，投入结束后，混合至粒度达到50μm以下。接着，在混合机中在搅拌环境下缓慢投入水性环氧树脂乳液(上海润碳公司MU-601)40重量份，继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到A组份A-1。
在混合机中投入离子交换水30重量份，接着，在搅拌环境下缓慢投入胺类固化剂(上海润碳公司GU-500)40重量份，2重量份的固化促进剂（DMP-30促进剂），继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到B组份B-1。
根据环氧基与活性氢当量1：1.1，将A组份与B组份的混合，得到带使用的水性环氧底漆。
对比例3（硅酸盐防锈颜料+纳米氧化铈）
在混合机中投入离子交换水30重量份，在其中在搅拌环境下缓慢投入润湿分散剂(Silcona公司的HLD-6)1重量份、附着力促进剂(BYK-4511)0.5重量份、基材润湿剂(BYK-340)1重量份、10重量份的硅酸盐防锈颜料(岳阳瑞德SN-S400)、0.1重量份的纳米氧化铈（深圳晶材JC-Ce0A），投入结束后，混合至粒度达到50μm以下。接着，在混合机中在搅拌环境下缓慢投入水性环氧树脂乳液(上海润碳公司MU-601)40重量份，继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到A组份A-1。
在混合机中投入离子交换水30重量份，接着，在搅拌环境下缓慢投入胺类固化剂(上海润碳公司GU-500)40重量份，2重量份的固化促进剂（DMP-30促进剂），继续补充离子交换水至总重量份为100重量份，继续进行10分钟搅拌，制备得到B组份B-1。
根据环氧基与活性氢当量1：1.1，将A组份与B组份的混合，得到带使用的水性环氧底漆。
对比例4
与实施例1相同，防锈组合物X1替换为防锈组合物X2。
对比例5
与实施例1相同，防锈组合物X1替换为防锈组合物X3。
实验片制作
使用基底调整程度达到ISO8501-1Sa2.5的喷砂处理钢板(150×70×3.2mm)，使用空气喷涂前述实施例和对比例的水性环氧树脂底漆，使得干燥膜厚达到55～65μm，在23℃、50％相对湿度的条件下干燥7天，得到试验片。耐水性依照GB/T1733、耐盐雾性依照GB/ T1771进行测试。
可以看出，本发明的水性底漆具有很好的耐水性和耐盐雾性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种水性环氧底漆，其特征在于，所述水性环氧底漆由含有水性环氧树脂乳液的A组份和含有胺类固化剂的B组份组成，所述A组份还包括防锈组合物，所述防锈组合物的用量为A组份总质量的5-20%，所述防锈组合物由100重量份的硅酸盐和1-30重量份的纳米粒子组成。
2.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、聚二醇型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、1,6-己二醇二缩水甘油基醚和新戊二醇二缩水甘油基醚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，胺类固化剂选自乙二胺、三亚甲基二胺、四亚甲基二胺、五亚甲基二胺、三氨基丙烷、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、异佛尔酮二胺、1,3-双(氨基甲基)环己烷、苯二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、聚氧乙烯二胺、聚氧丙烯二胺、三乙二醇二胺和三丙二醇二胺中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，所述A组份包括20-50wt%的水性环氧树脂乳液、0.1-1wt%的附着力促进剂、0.1-2wt%的润湿分散剂、0.1-2wt%的基材润湿剂，其余为水，所述环氧树脂乳液的固含量为40-60%。
5.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，所述B组份为30-90wt%的胺类固化剂乳液、0.1-3wt%的固化促进剂，其余为水，所述胺类固化剂乳液的固含量为40-70%。
6.根据权利要求4所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，所述附着力促进剂为羧酸类附着力促进剂。
7.根据权利要求4所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，所述基材润湿剂剂为聚醚硅氧烷类基材润湿剂。
8.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液的环氧树脂含有双酚A结构。
9.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，所述纳米粒子为氧化铜、氧化铈、氧化铁中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种水性环氧底漆，其特征在于，所述硅酸盐选自长石、高岭土、沸石、蒙脱石、膨润土、方钠石、云母中的一种或几种。
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