CN111451723B

CN111451723B - 一种隔板槽导流板的制作工艺

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Publication number: CN111451723B
Application number: CN202010258833.3A
Authority: CN
Inventors: 顾羽祺
Original assignee: Shanghai Au Fu Industrial Co ltd
Current assignee: Shanghai Au Fu Industrial Co ltd
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2040-04-03
Also published as: CN111451723A

Abstract

本发明公开了一种隔板槽导流板的制作工艺，涉及汽轮机零部件的技术领域，包括以下工艺步骤：S1：焊接，将导流板的零部件按照图纸进行拼接，拼接后的拼接面再进行焊接；S2：修整，打磨去除焊接后的导流板上的焊缝以及表面的毛刺；S3：补焊，检查焊缝，对焊缝上有缺陷的焊接点进行预处理，预处理后再进行补焊；S3：立车，在修整后的导流板上按照图纸车铣；S4：检验，经过步骤S3处理后的导流板的尺寸进行检验；S5：后处理，在导流板上涂覆一层复合涂层。本发明的制备方法具有提高隔板槽导流板的抗腐蚀能力的优点。

Description

一种隔板槽导流板的制作工艺

技术领域

本发明涉及汽轮机零部件的技术领域，尤其是涉及一种隔板槽导流板的制作工艺。

背景技术

目前的汽轮机的隔板是用于固定静叶片，并形成汽轮机各级的分隔间壁。隔板通常借助隔板外边缘安装在气缸内壁的隔板槽中。隔板槽上安装有用于导流的导流板。

现有的导流板是通过多个零部件拼装焊接组成，导流板的制作工艺步骤简单。但是导流板在制作过程中，由于采用焊接进行拼装，所以焊接形成的焊缝处的金属结构都与导流板的零部件本身的金属结构不同。在焊接的过程中焊缝处的金属在熔化时容易混入杂质使得焊缝处的金属纯度下降，从而使得焊缝处的金属容易在长期的贮存以及工作的状况下发生腐蚀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种隔板槽导流板的制作工艺，通过对隔板槽导流板在制作的过程中进行预处理补焊，再对导流板进行后处理，使得导流板的抗腐蚀能力得到增强。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔板槽导流板的制作工艺，包括以下工艺步骤：

S1：焊接，将导流板的零部件按照图纸进行拼接，拼接后的拼接面再进行焊接；

S2：修整，打磨去除焊接后的导流板上的焊缝以及表面的毛刺；

S3：补焊，检查焊缝，对焊缝上有缺陷的焊接点进行预处理，预处理后再进行补焊；

S3：立车，在修整后的导流板上按照图纸车铣；

S4：检验，经过步骤S3处理后的导流板的尺寸进行检验；

S5：后处理，在导流板上涂覆一层复合涂层。

通过采用上述技术方案，导流板的各个零部件先进行拼装焊接，焊接后的焊缝打磨再次进行检测，对焊缝上有缺陷的焊接点进行预处理，然后再次进行补焊，使得导流板的焊缝焊接强度得到提高，然后再通过在导流板涂覆一层复合涂层，对导流板的表面以及焊缝进一步进行保护，从而提高导流板的抗腐蚀能力。

本发明进一步设置为：所述步骤S3补焊具体包括以下步骤：

步骤a：对焊缝上有缺陷的焊接点用表面处理剂润湿预处理，然后烘干；

步骤b：用激光点焊机对润湿后的焊接点进行补焊。

本发明进一步设置为：所述表面处理剂包括以下重量百分比的组分：

通过采用上述技术方案，纯晶体硅粉的熔点低于不锈钢的熔点，所以当补焊时，不锈钢熔化成铁水时，纯晶体硅粉也会熔化，从而使得硅元素进入铁水中，而硅元素的掺杂可以提高熔化后的铁水的流动性，使得铁水更加容易在有缺陷的焊接点进行流动填充，铺满整个缺陷缝隙，从而使得焊缝修补更加完美。

硅酸添加后溶解在水中，当表面处理剂进入缺陷的焊接点后，在烘干的过程中水逐渐减少，硅酸析出，使得润湿在缺陷焊接点上的硅酸水溶液逐渐形成硅酸水玻璃，从而将硅粉更加稳定地固着在缝隙内。同时，在补焊时，硅酸在高温下分解产生的二氧化硅可以作为焊接活性剂材料，使得对补焊过程中熔化的铁水作用，使得补焊的焊缝熔深增加，提高补焊的强度。

本发明进一步设置为：所述延展剂包括以下重量百分比的组分：

十六烷基三甲基溴化铵 20-30％

六偏磷酸钠 30-60％；

三乙醇胺 10-40％。

通过采用上述技术方案，十六烷基三甲基溴化铵、六偏磷酸钠和三乙醇胺都是分散剂，对于晶体硅粉在去离子水中具有较好的分散性能，使得晶体硅粉在溶液中分散更加均匀，从而使得晶体硅粉在缺陷焊接点上的铺展更加均匀，提高补焊的效果。

本发明进一步设置为：所述预处理液中还添加有铬金属粉和氧化铬，所述预处理液包括以下重量百分比的组分：

通过采用上述技术方案，铬金属粉的添加使得预处液处理后的焊缝在进行补焊时，当焊缝处被加热时，铬金属粉也会被熔化，使得铬元素混入补焊后的焊缝中。而铬元素的掺杂后使得焊缝处的抗腐蚀能力得到增强。氧化铬活性剂添加，使得在补焊的过程中补焊的焊缝的熔深提高，从而使得焊缝上的焊接强度得到提升。

本发明进一步设置为：所述复合涂层包括基层和面层，所述基层由包括以下重量百分比的组分制备得到：

通过采用上述技术方案，聚乙烯醇缩乙醛树脂对金属具有很强的粘接能力，耐水性好，粘结强度高。其余乙醇、锌粉、聚乙二醇辛基苯基醚和增稠剂混合后，涂覆在导流板表面后，使得锌粉在导流板表面形成一层锌粉基层，锌粉对氢离子的活性高于铁，对于铁质的导流板具有保护作用。乙醇增进有机物之间的混溶，聚乙二醇辛基苯基醚作为乳化剂对于聚乙烯醇缩乙醛具有一定的乳化作用，使得聚乙烯醇缩乙醛在基层中分散更加均匀，提高基层在金属表面粘接的质量。增稠剂提高配制涂层时的溶液的黏度，使得涂层更易涂覆到金属表面。

本发明进一步设置为：所述增稠剂包括以下重量百分比的组分：

聚乙烯吡咯烷酮 30-50％；

聚氧乙烯 30-50％；

羧甲基纤维素 10-20％。

本发明进一步设置为：所述面层由包括以下重量百分比的组分制备得到：

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，硅酸盐为面层的主要成膜物质，硝酸根插层水滑石先通过静电作用吸附天冬氨酸和硝酸铈，使得天冬氨酸和硝酸铈被硝酸根插层水滑石吸附，然后在丙酮中与硅酸盐混合均匀涂覆到基层上，使得然后再烘干过程中，丙酮挥发，使得硅酸盐与吸附有天冬氨酸和硝酸铈的硝酸根插层水滑石一同形成面层。吸附有天冬氨酸和硝酸铈的硝酸根插层水滑石在发生腐蚀作用时，会释放铈离子，铈离子对于腐蚀较为严重的阳极区具有很好的抑制作用，从而提高涂层的耐腐蚀性能。

而且面层中释放的铈离子与聚乙二醇辛基苯基醚对锌粉具有缓蚀协同效应，铈离子有丰富的空轨道，而聚乙二醇辛基苯基醚中的醚氧基中的氧原子有2对孤对电子没有成键，所以聚乙二醇辛基苯基醚很容易与铈离子形成配合物，而这种配合物的分子较大，具有的范德华引力较大，使得这种配合物在锌粉表面发生吸附，从而对于锌粉具有一定的保护作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对隔板槽导流板的各个零部件在初次焊接后再次进行预处理和补焊，使得补焊得到的导流板的焊缝处焊接强度提高，抗腐蚀能力得到提高；

2、通过对隔板槽导流板进行后处理，涂覆一层复合涂层，使得导流板以及导流板的焊缝处的抗腐蚀能力得到增强。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

参照图1，本发明公开的一种隔板槽导流板的制作工艺，包括以下工艺步骤：

S3：补焊，步骤a：检查焊缝，对焊缝上有缺陷的焊接点用表面处理剂润湿预处理，然后烘干；

预处理液包括以下重量百分比的组分：纯晶体硅粉20％、硅酸10％、延展剂0.4％、铬金属粉5％、氧化铬1％、去离子水63.6％。

延展剂包括以下重量百分比的组分：十六烷基三甲基溴化铵20％、六偏磷酸钠60％、三乙醇胺20％。

步骤b：用激光点焊机对润湿后的焊接点进行补焊。

对焊缝上有缺陷的焊接点进行预处理，预处理后再进行补焊；

S3：立车，在修整后的导流板上按照图纸车铣；

S4：检验，经过步骤S3处理后的导流板的尺寸进行检验；

S5：后处理，在导流板上涂覆一层复合涂层。

复合保护涂层包括基层和面层。

基层由包括以下重量百分比的组分制备得到：聚乙烯醇缩乙醛5％、聚乙二醇辛基苯基醚5％、乙醇17％、锌粉70％、增稠剂3％。

增稠剂包括以下重量百分比的组分：聚乙烯吡咯烷酮30-50％、聚氧乙烯30-50％、羧甲基纤维素10-20％。

面层由包括以下重量百分比的组分制备得到：丙酮20％、硝酸根插层水滑石20％、硝酸铈20％、天冬氨酸10％、硅酸盐30％。硅酸盐为硅酸钠。

实施例2～5与实施例1的区别在于预处理液中各组分按重量百分比计为下表。

实施例6～10与实施例1的区别在于延展剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例11～16与实施例1的区别在于基层中各组分按重量百分比计为下表。

实施例17～24与实施例1的区别在于增稠剂中各组分按重量百分比计为下表。

实施例25～37与实施例1的区别在于面层中各组分按重量百分比计为下表。

对比例

对比例1与实施例1的区别在于导流板补焊前未进行预处理；

对比例2与实施例1的区别在于导流板未进行后处理；

对比例3与实施例1的区别在于导流板补焊前未进行预处理，且导流板未进行后处理。

检测方法

盐雾实验

试验准备：氯化钠盐水配制为质量浓度5％；实施例1、对比例1、对比例2和对比例3中的导流板采用等比缩小后的导流板模型。导流板模型可以放入盐雾箱内。

试验：将实施例1、对比例1、对比例2和对比例3得到的导流板模型放入盐雾箱中，并控制温度为45℃，喷雾压力控制为1±0.1kg/cm²。测试16、24、48、72、96小时，记录腐蚀状况。

结论：通过上述盐雾检测结果可以得知，在实施例1中导流板模型在长期的盐雾下基本没有什么变化，而对比例1-3中的导流板模型都出现不同程度的腐蚀，说明本申请中对导流板进行预处理并补焊以及对焊接后的导流板进行后处理都显著地提高了导流板的抗腐蚀能力。通过对比例1和对比例2的对比可以进一步得知，复合涂层对于导流板的防锈能力提高更明显，补焊的预处理其次。且两者共同处理对于防腐能力的提升效果最好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种隔板槽导流板的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S4：立车，在修整后的导流板上按照图纸车铣；

S5：检验，经过步骤S3处理后的导流板的尺寸进行检验；

S6：后处理，在导流板上涂覆一层复合涂层；所述复合涂层包括基层和面层，所述基层由包括以下重量百分比的组分制备得到：

聚乙烯醇缩乙醛 3-5%；

聚乙二醇辛基苯基醚 5-12%；

乙醇 17-28%；

锌粉 60-70%；

增稠剂 1-3%；

所述面层由包括以下重量百分比的组分制备得到：

丙酮 20-30%；

硝酸根插层水滑石 10-20%；

硝酸铈 20-30%；

天冬氨酸 10-20%；

硅酸盐 30-50%。

2.根据权利要求1所述的一种隔板槽导流板的制作工艺，其特征在于：所述步骤S3补焊具体包括以下步骤：

步骤b：用激光点焊机对润湿后的焊接点进行补焊。

3.根据权利要求2所述的一种隔板槽导流板的制作工艺，其特征在于：所述表面处理剂包括以下重量百分比的组分：

纯晶体硅粉 20-30%；

硅酸 10-30%；

延展剂 0.4-0.6%；

去离子水余量。

4.根据权利要求3所述的一种隔板槽导流板的制作工艺，其特征在于：所述表面处理剂中还添加有铬金属粉和氧化铬，所述表面处理剂包括以下重量百分比的组分：

纯晶体硅粉 20-30%；

硅酸 10-30%；

延展剂 0.4-0.6%；

铬金属粉 5-10%；

氧化铬 1-3%；

去离子水余量。

5.根据权利要求3所述的一种隔板槽导流板的制作工艺，其特征在于：所述延展剂包括以下重量百分比的组分：

十六烷基三甲基溴化铵 20-30%

六偏磷酸钠 30-60%；

三乙醇胺 10-40%。

6.根据权利要求1所述的一种隔板槽导流板的制作工艺，其特征在于：所述增稠剂包括以下重量百分比的组分：

聚乙烯吡咯烷酮 30-50%；

聚氧乙烯 30-50%；

羧甲基纤维素 10-20%。